+0.000M以下工程施工方案

一、工程概况

   本工程包括两栋住宅楼和一座车库及一栋幼儿园，建筑面积总计约五万平方米。住宅楼为单元式板式高层住宅，剪力墙结构，预应力管桩上接钢筋混凝土承台深基础，整体钢筋混凝土防水底板与承台连接，地下共三层，从地下二层外接车库。

二、施工部署

1、施工准备

成立施工项目现场管理机构

a.为了在加快进度的前提下保证工程质量，抽调业务能力强、素质高的工程技术和管理人员，组成项目部。由项目经理对工程质量、进度等各方面的工作实行全方位系统化管理，对工程的施工质量全面负责。

b. 项目部管理组织机构表（略）

c. 项目部主要成员岗位职责（略）

2、施工现场总平面布置

a. 施工总平面布置原则：

按施工流程合理划分施工区域，使各专业和工种之间互不干扰；

生活区、办公区与施工区分离进行区域管理；

充分利用场区正式工程占地，作为材料设备堆放场，提高场地利用率。

场区内材料设备尽量避免二次倒运，且与施工点距离乘积最小原则，确定其位置；

尽量利用塔吊工作范围内部分场区，减轻工作强度；

总体布置满足有关规定对安全、防火的要求 ，达到安全文明施工；

b.施工总平面布置图 （略）

3）组织准备 

为确保质量、工期， 使各项指标落实到部门和个人，建立项目施工管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。

技术准备

(1) 组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件， 并进行会审， 明确设计意图。

(2) 编制单位工程施工组织设计， 提出平面布置图， 机械用量计划及进出场时间， 提出有关劳力组织计划及材料计划等。

(3) 技术交底:技术交底的内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制， 即项目技术负责人→ 施工员→ 班组长。项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全， 并要结合具体操作部位， 关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后， 应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外， 必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。

(4)生产准备

施工临时用电、临时用水设计

劳动力、材料、机械的进场组织

施工顺序

   1）土方工程的施工顺序

主楼基槽及周边8米——→车库基槽

根据先深后浅的施工原则，所以先挖主楼基槽，后挖车库基槽。为了方便降水井管的安放和边坡支护施工，应与主楼同时挖掉主楼周边8米范围车库的土方。车库土方应边挖边浇筑混凝土垫层，挖一块浇一块，避免槽底暴晒。

2）主楼地下室和车库的施工顺序

主楼地下室——→车库

车库浇上垫层后，可以作为主楼施工的料场和加工场，待主楼地下室出地面后，分段施工车库，车库封顶后又可以再作主楼的现场。

3、施工工期安排

11#、12#楼同时进行，4月15日完成地下三层。

管理目标 

工期目标   

6月15日前完成主楼地下室和车库。

安全生产目标

杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在1.5‰以下。

文明施工和环保目标

创建安全生产文明施工红牌工地，绿色环保现场。

5、减少扰民、降低环境污染措施

1）施工现场道路

为了降低道路扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面，并每天定时派人在施工区、生活区洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

2）施工现场地面

要进行洒水防尘，操作面要及时清理，并要求作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要放齐，钢筋头放在指定的地点，钢筋屑当天清理。

3）区域清理

施工现场的区域施工过程中要做到工完场清，以免在结构施工完未进入装修阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随区域施工的进度及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区设垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。

4）施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》（GB12523－90）制定的降低噪音排放量。

5）严禁夜间装卸钢材制品材料。

6）调整施工噪声的分布时间，根据环境噪场标准日要求的不同，合理协调安排施工分项施工的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施工，避免扰民。 

7）将各种噪音高峰期与休息时间错开，一般情况下，晚上10点至第二天早上6点期间不得施工。

劳动力、材料、机械的安排

   1、 劳动力组织安排

（1）项目部选派素质好、创优能力强的劳务公司专业施工班组来承建本工程的工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。

（2）将土建队划分为钢筋、模板、砼、脚手架等四个专业班组，按计划进入不同区域组织施工。

（3）地下工程需混凝土工20人，钢筋工40人 ，木工80人，脚手架工10人。

2、材料组织

1）根据施工进度计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前５天供应到施工现场指定地点。

2）做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用。对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、混凝土等都要及时按规定取样做试验，防止把不合格的材料用到工程上。砼及时按规定留置试块和送检,做好砼的同条件养护试块，及时掌握砼的强度发展情况，用坍落度桶测定砼坍落度，然后根据情况再加以调整，确保砼强度。

3、施工机械、工具的安排

工程所用施工机具应编制进场计划，由供应公司负责按时供应。

四、主要分项工程的施工方法

1、定位测量放线

1）场内控制点设置：

    ±0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪采用外引外控法施工，即依建筑物外轮廓坐标将线引至工程3-4m不碰压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋，以砼进行保护。

2）定位轴线测设：

基础经放线完毕，核对无误后，将定位轴线用墨线弹在基础柱上，施工上一层时，用线坠及经纬仪将轴线向上传递。

3）高程传递：

用水准仪在塔吊上测出高程水准点，弹上墨线，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递。

2、降水施工

  本工程结合现场情况决定采用大口径管井降水，每栋主楼设14眼井，8米深，下无砂管，污水泵抽水接汇水总管，排入下水管道。

3、土方工程

   1）测放开挖边线

   2）本基坑开挖深度不深，根据以往的施工经验结合本地区土质基本情况，放坡坡度定为1：0.3，为防止泥土滑坡，禁止所挖出土方就地堆放在基础坑边，应采用随挖随运的方式施工,将土方内倒于场地的空闲处。因基础设计为桩基，故土方开挖用机械与人工相结合，一次挖到位。

   3）开挖过程中，配备专职测量员，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。

   4） 土方开挖质量要求

　　1、基底标高在 0 - -50MM之间。

　　2、基底长度、宽度--不应偏小。

　　3、边坡坡度--不应偏陡。

　　5）土方开挖质量保证措施

　　a.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。

　　b.施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

　　c.开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

　　d.机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

　　e.认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

6)土方开挖安全要求和安全保证措施

　　a、开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

　　b、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

　　c、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

　　d、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

　　e、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

　　f、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。

　　g、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

　　h、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

　　i、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明，电工应日夜值班。

j、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

4、边坡支护

 本工程因开挖深度浅，决定做简单的锚喷支护。土钉挂钢筋网，锚喷4-6CM混凝土固定。

5、小应变试验

挖出桩顶后，按照设计要求开展小应变试验。

6、混凝土工程

　 该工程所使用的砼，采用预制泵送砼。

（1）砼浇筑前的准备工作：

①对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

②检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件。

③检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

④对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

(2)砼的浇筑与振捣：

①砼采用砼输送泵输送,插入式振捣棒振捣，现浇板用平板式振动器振捣。

②砼搅拌站控制原材料的质量，砂子采用净砂，石子含泥量≤1%，使用电子计量配料器计量。外加剂用特制容器专人上料。

③运输方式：采用泵送砼,将搅拌好的混凝土泵送至浇筑部位。

④砼浇注应连续进行，无间歇。

⑤严格现场管理制度，一切行动服从指挥。

⑥每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣时间不少于15秒。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

⑦砼的养护：砼浇筑完后１２小时内即加以覆盖薄膜浇水养护，时间不少于5—7天。柱子混凝土的养护在拆膜后立即包裹地膜进行养护。梁侧模板拆除后，若未出养护期，则立即涂刷养护剂进行养护。

(3)施工缝的留置和处理:

①按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的上、下面；梁留在梁净跨的中间1/3处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。

②施工缝处继续浇筑时的处理方法：

A、已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。

B、表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。

C、接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。

D、加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。

E、浇筑后10-12小时后开始保湿养护。

（4）泵送砼施工要点：

泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的泵送剂。坍落度控制在16cm～18cm.     

砼泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再正常使用，启动泵机的程序：起动料斗、搅拌叶片将润滑浆、(水泥素浆)注入料→开动截止阀→开动砼泵→将润滑泵浆泵入送管道→随后再往斗内装入砼进行试泵送。　　

在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、如出现泵送困难，泵的压力急速长高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转式放慢速度以防止管线堵塞。

钢筋工程

钢筋原材料进场后，及时索要质量合格证，并与材料核对，进行外观检查，无误后及时按规定取样送试验室检验，检验合格后方可使用。

    （1）钢筋加工采用现场集中同一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位置再绑扎成型入模。

    （2）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，进行化学成份分析，或其它专项检验。Ⅰ级钢末端作180 °弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于3d;箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不小于受力筋直径，平直段不小于10d。

（3）钢筋接头采用焊接，柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再支模板。

8、模板工程

本工程拟采用竹胶板和砖模相结合。为保证工程质量，在每一个分项施工前，技术人员都要先进行模板设计，以做到有的放矢，预防质量通病。

1）模板设计原则：

适应施工要求每层柱和梁板的模板分别安装。对模板要求是既能保证强度刚度，适用性较快，拆装简便，满足搬运快，操作快。

2）基础模板：

基础周边采用砖模。

3)梁模时，底模板沿梁纵向拼铺，底部要起拱1-3/1000（在底模下先在支撑系统中横向水平牵杆和纵向水平牵杆，纵向杆在下要装保险卡），侧模板沿纵向钢楞间距600mm，上口后用通长钢管连接，再打斜撑连接加固。在梁中部偏下设φ12螺栓加固，间距1000，螺杆采用φ12钢筋制作.浇注在梁中，螺杆长度为梁宽+44cm。板模板立杆间距900×900。楼梯用竹胶模板、Φ48钢管架、支撑法施工。

4)模板及其支撑的拆除应符合下列规定：

模板拆除应报现场管理人员批准.拆除时混凝土强度所需要达到的强度见下表：

5)砼浇注前，认真检查复核摸板的位置，墙、柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

6)、浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理。

9、防水工程

1）卷材防水层施工工艺流程：

施工准备→→喷、涂基层处理剂→→节点附加增强处理→→定位、弹线→→试铺→→铺贴卷材→→收头处理、节点密封→→质量检查验收→→处理发现的质量问题→→蓄水试验→→竣工清理

施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，产品保护措施和安全注意事项。

防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

1.2.2卷材铺贴一般方法及要求

铺设方向：

卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%--15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

施工顺序：

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向；减少搭接。

铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。

大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在天沟、变形缝等处。

搭接方法及宽度要求：

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

卷材与基层的粘贴方法：

卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空销法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。

空铺法：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100mm×100mm。

屋面特殊部位的铺贴要求：

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内；用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层或数层，也可采用其它防水卷

焊接面应无水滴、露珠，无油污及附着物，应清扫干净。

焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。要保证焊接面受热均匀且有少量熔浆出现，焊缝处不得有漏焊、跳焊或焊接不牢现象。焊接时还必须注意不得损害非焊接部位的卷材。