锤式破碎机锤头材质

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    在破碎过程中，由于锤式破碎机锤头随转子高速旋转破碎几吨重的石灰石，冲击力大必须用高韧性的耐磨材料。奥氏体锰钢为最佳选择。但普通高锰钢强度低，易发生塑性变形，因此近年来人们多加2％左右铬(Cr)提高强度和耐磨性能。由于锤头厚度大，中心部位也使用全奥氏体组织，降低碳含量，提高锰含量，锰含量提高后容易使其柱状晶长大，为此加入Mo、V、Ti、B、Re、Nb等多元微量元素，细化晶粒，变质夹渣，提高冶金质量和综合耐磨性能。目前广泛采用ZGMn13Cr2VTiREB和ZGMn17Cr2VTiREBNb，其化学成分设计如表1。

    目前许多锤式破碎机制造厂原则上都是按照表l成分控制，表2为ZGMnl3Cr2大锤头10炉采用日本岛津PDA—IV5500光谱仪光谱分析的实际化学成分。

    从表2可见，这几炉高锰钢碳含量在下限，锰含量在上限，铬含量适中，特别是含磷较低，多在0.04％以下，因此使用效果很好。这10炉高锰钢锤头的机械性能见表3。

    从表3可看出，这10炉高锰钢的冲击韧性都较高，在控制标准的上限。表3中第10炉高锰钢经过1080℃保温3h后水淬热处理，采用XJL一03型金相显微镜观察的显微组织。晶粒度为2级的全奥氏体的正常的金相组织，才能保证良好的使用性能。

    但受到生产工艺和原材料涨价的影响，实际成分达不到要求，有的厂为提高硬度提高耐磨性盲目提高碳(c)、铬(cr)含量，铬达2.5％～3.0％，不控制硅含量，有的厂硅达0.9％～1.2％，使脆性增加，甚至在使用中掉块或从轴孔处开裂。含磷一定要低，大锤头磷超过0．06％就易产生磷共晶，增加了破碎机锤头开裂的倾向。