设备检修标准化

XXX有限公司

XXX项目部

2017年02月20日

编制说明

为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。

此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员，作为了解和掌握的主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。

第一部分   设备维护、检修标准化简述

一、目的

   通过培训使项目部所有员工，特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握，打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。

二、日常术语

1、日常维护的含义：每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护；

2、区域巡检：

所属设备卫生的清扫保洁，清扫标准要求设备干净整洁见本色，按照不同设备、专业班组要求进行，不做具体描述。

对运行、备用设备进行巡视、检查；主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查；

及时发现设备缺陷；按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等；

初步判断设备问题部位，尝试性分析故障发生原因并记录与上报；

要求：严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通，了解设备运行状况及是否有异常状态；

三、设备检修（缺陷处理过程）流程

1、目的：检修工作目的确认；干什么去？干到什么程度？

2、工作票的办理：只要有检修工作，必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度（设备定期轮换制度、巡回检查制度、交制度、工作票、操作票）。否则就是无票作业，每次考核10000元。目的是有效减少安全事故发生几率、防范人身及设备意外发生。办理流程按照安规要求进行，工作票由工作负责人办理，在工作票办理没有许可开工之前，工作班成员只限于检修或消缺前期准备工作，不得擅自开工，工作中工作负责人离开现场，工作班成员应停止作业，待工作负责人到场后方可继续工作，工作票应随时保证在现场。工作票内容包括：工作名称、工作区域、工作班成员、工作时限、需要运行人员所执行的安全措施、检修人员的安全措施项、作业组成员交底签字、终结签字、备注等。动火票内容包括（一级动火票、二级动火票）：工作名称、工作区域、工作班成员、工作时限、需要运行人员所执行的安全措施、检修人员的安全措施项、作业组成员交底签字、终结签字、备注等。

确认设备：工作票办理完成后，工作负责人、工作许可人、工作联系人三方确认设备，就地许可开工，工作负责人组织工作班成员朗诵工作票安全措施，工作班成员复颂并签字。

隔离措施：对检修设备区域进行隔离。

  设置作业隔离区的范围：运行机组与检修机组隔离、平面交叉作业，应设置隔离区；

检修看板管理

    1、检修作业隔离区均应实施看板管理；

2、检修看板信息可包括：甲乙方组织机构及人员信息，管理目标（修前修后指标对比）、现场定置图、项目进度表、安全风险管控表等；

3、看板应在工作票许可前布置完毕，工作票终结，方可撤离看板。 

布置现场，按要求铺设胶皮，做好地面防护（对于汽轮机等有防静电地板革的部位要按业主要求做好多层铺垫，防止破坏地板）。、检修作业基本要求：三无、三齐、四不乱、三不落地和双满意（三无：无油迹、无水、无灰；三齐：拆下零件摆放整齐、检修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐；三不乱：电源线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢；三不落地：工器具与量具、设备零部件、油污不落地；双满意：客户满意、自已满意）。

检修现场定置管理实施要求：

工器具、大型工器具（千斤顶、手拉葫芦等）现场放置事先在地面上铺上橡皮垫；

平台格栅上进行检修作业，作业区域铺设垫板；

拆下的零件不准直接放置在地面上，放在准备好的胶皮上；

  易滚动、倾倒零部件，放置时用道木或木板垫好，以防滚动。

检修文明生产管理

  保温作业：轻拆轻装、随拆随清，做到不扬灰、不落地。

  电源线、电焊线布置：直线、靠边敷设；过通道使用专用电缆槽；架空搭设使用临时支架或专用挂钩。

土建作业：

全封闭、洒水抑尘；不允许混凝土与地面直接接触，敷设防水材料；车辆走专用路线。

成品保护：做好防腐蚀、放磕碰、防火、防污染等措施。

废弃物管理：分类处置，禁止将危险废弃物与一般固体废弃物混放。

设备检修：

   1）、方法一：作业指导书。目的是通过该指导书，指导和规范检修工作，注意事项，备品备件记录，记录和指导全过程的检修工作，节点及审批需相关领导签字方可生效，同时盖受控章。明确该干什么，干到什么程度。执行过程中的标准：工作标准、人员标准、环境标准、警示标准、管理标准。

  2）、方法二：检查问题，凭经验检修。检修过程：判断和分析故障点、设备清理、解体点标记、检查或更换问题部件、回装、清理现场、试运、再次检查现场。突出环节：检修记录，检修记录的重要性：记录的内容：时间、问题、流程、备件、总结；目的：积累经验及系统地判断、已发生设备故障的结症所在、更换的部件无需再次解体查看、必要时作为佐证。

  3）、检修工艺：什么叫检修工艺？工艺：工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。有人将工艺解释为"做工的艺术"。

检修结束后恢复设备。

工作班成员清理现场。

工作负责人检查设备。

确认无误后工作负责人联系运行人员，恢复安措，试运设备或系统，应有试运记录，以备查验。

试运结束后再次检查有无遗留物品。

终结工作票，检修工作结束。

总结：

1、检修工作要点：严谨、负责、细致。

严谨：严谨的工作态度，对待任何异常问题，不要熟视无睹，保持高度的职业警惕性。

负责：认真负责地对待每个检修任务，摒弃固有的工作方式、方法，要对检修设备负责、对检修质量负责、对现场安全负责、对人员安全负责、对文明生产负责、对检修效率负责！

细致：工作细致到位，设备故障分析要细致，从常规的感官判断、从日常运行状态、从以往检修经验判断。流程及注意事项执行到位，两票三制、两个标准化、检修规程、检修工艺执行。

2、检修工作要素构成：

标准化检修工作十步走：

 1、办理工作票

 2、确认设备

 3、隔离措施

 4、布置现场

 5、检修设备

 6、恢复设备

 7、清理现场

 8、检查设备

 9、试运设备

 10、检查遗留、终结工作票

3、检修过程简述：

目的：检修工作目的确认；

要素：检修工作整体流程的构成（十步）

方法：检修工作的技巧与技术基础；

过程：检修工作需注意的环节与关键点；

记录：整体检修工作的必要经验累积手段与可传播性保证；

总结：检修工作的经验叙述、技术掌握的不足之处；

两票 三制：工作现场管理制度、本单位相应制度；

第二部分 检修过程中的管理规定及考核细则

一、检修过程中的管理规定

1、检修临时电源管理：需使用临时电源时，需填写临时用电申请单

，按照申请单格式认真填写内容，各部门签字后方可使用（表格见附表1，380V以上需填写申请单，220V以下无需申请）。工器具应使用与现场检修电源箱插孔配套的插头连接，并带有漏电保护器，否则禁止使用。

2、电气工器具、氧气乙炔瓶管理：电焊机、角磨机、手电钻、切割机、热风等工器具需经检验合格，检验日期在有效期内，标识完好,才能使用。电焊机需有接地线，接地线与检修电源箱专用接地端子连接，确保接地，波阿虎人身安全；氧气乙炔瓶使用前应检查检验日期是否在有效期内，运往现场时不能混装。摆放间距保证足够8米，与明火距离保证10米以上，气瓶应垂直放置，底部垫胶皮，瓶身使用橡皮筋固定，禁止使用铁丝捆绑。电焊线、电源线、氧气乙炔带使用时应架空敷设，不允许随地私拉乱扯，室内架空高度应大于米，室外架空高度应大于4米，跨越道路架空高度应大于6米，严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上。

3、动火作业：动火工作票：一级动火作业区域（油库、原煤仓、油站、氢站及上述地点10米以内作业的区域），动火前要编制动火方案并有动火作业检查表（见附表2），特种作业人员必须持有效证件，防火措施：检查电焊机导线无裸露、氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏，连接应牢固；乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器，表计应准确可靠，使用中两瓶距离不得小于8米，与明火距离不得小于10米，结束后清理火种。油区工作时工作许可人、动火工作负责人和动火监护人定期对现场可燃气体浓度进行检测。

  二级动火票按照厂规进行，工作票、动火作业票、动火作业检查表应齐全（见附表2）。

4、起重作业

起重人员（指挥、司机）必须持有效证件，起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查，起重作业应由专人指挥，严格遵守起重机械安全操作规程，建立起重作业区，按检修作业区设置要求进行管理，起重作业行走前应选择行走路线，在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业，注意安全距离，起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行，使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求，管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点，电梯、吊笼、炉内升降平台必须按规定使用，吊笼严禁载人。钢丝绳定期检查、上油保养，严禁与带电金属（电缆、电焊线）接触，以免烧断或过热后降低其抗拉强度。

5、防止高空坠落

1）高处作业

高处作业穿防滑鞋、设专人监护。在不具备挂安全带情况，应使用防坠器或安全绳，高处作业的工作面应设合格、牢固的防护栏、使用的支撑架、脚手架、吊篮按标准搭设，验收合格后方可挂牌使用，并定期进行检查。使用装有防滑套的合格梯子，梯阶间距不应大于40cm,梯子与地面角度60度为宜，并有人扶持。强度不足的作业面（如石棉瓦、铁皮板），采取加强措施，防止踩踏坠落。在有可能造成高空落物的下方应设置警戒区域（围栏和安全标志），并设置监护人，高处作业传递材料和工具应使用专用袋，高处作业时工器具应绑扎使用，物品、物件应放置牢固，高处临边作业的一面按要求装设安全网或防护栏杆 。在5级以上的大风、暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过米时，作业人员必须使用安全带。

2）脚手架管理

生产现场米以上长时间工作的场所应搭设脚手架，需有脚手架委托单、验收单（见附表3）。搭设符合标准要求（如：脚手架不得使用竹架板、不能使用单架板，不得有探头板及探头杆，绑扎铁丝应使用符合要求的双股铁丝固定，需有拦腰杆（高度米）和扫地杆，爬梯及支撑杆间距负荷安规要求，超过6米以上应有剪刀撑等），高度超过9米的脚手架（包括炉膛内脚手架、升降平台），还需要公司级验收，严格执行三级验收制度（4米以下工作负责人验收，6米以上工作负责人、检修部安全员验收，9米以上工作负责人、检修部安全、厂部安监部参与验收）。

6、受限空间作业管理

   受限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足的空间。主要包括罐体内、容器内、地沟内、电缆隧道内、输送管道内等作业场所。工作前办理工作票，挂有进入受限空间进出入登记表（进、出进行登记）、华能洛阳热电有限责任公司进入受限空间危害识和控制措施卡（见附表4）。受限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。工作期间，严禁关闭盖板或入孔门，工作前和工作结束后均应清点人员和工具，禁止在受限空间内同时进行电、气焊作业，井下或池内作业人员要系好安全带和安全绳（一端系在井外牢固构件上），在工作结束后应当将受限空间人孔门关闭，悬挂“禁止入内”警告牌。如需通风不能关闭人孔门应设置密目网，悬挂“禁止入内”警告牌，在受限空间内作业，应落实好紧急情况下的应急处置措施。

7、作业环境风险控制

交叉作业应遵循上方保护下方的原则，无法隔离，专人协调错开时间或工作区。井、坑、孔、洞装设牢固盖板，刷黄黑相间的安全警示标识。，井、坑、孔、洞临边应装设临时遮拦或固定遮拦，照明不足时还应装设警示红灯，防止人员坠落。

8、职业健康管理

1、粉尘控制：检修现场有粉尘的区域，应定期进行清扫或水冲洗。

2、有害物质控制：有毒容器内作业，检测浓度负荷要求后进行作业；射线探伤拍片：必须办理工作票，劳动防护用品符合要求。

3、个人防护

工作服：着装符合《电业安全工作规程》要求。

安全帽：进入工作现场必须佩戴统一且有明显本单位标示的安全帽，戴正、戴牢，系紧下颚带，安全帽须在有效期内。

呼吸器官防护：进入粉尘较大的场所作业，作业人员必须戴防尘口罩。

听觉器官防护：在噪音大于85分贝的工作场所须佩戴耳塞。

眼面部防护：明确要求防护的作业有：用凿子凿坚硬物体；使用砂轮、切割机；粉（煤）仓清理；电焊等。

足部防护：绝缘鞋、防砸鞋、放水鞋（靴）根据作业条件和作业性质分别予以选用。

手（臂）部防护：焊工手套、绝缘手套、耐酸碱手套及一般用途手套等。

二、考核细则

1、检修工作无票作业者，每次考核工作负责人100元，甲方查处的，按照甲方考核标准执行。

2、检修工作不按照标准化要求设置围栏隔离、铺设橡胶皮，设备零部件、工器具随地摆放者，每次考核工作负责人20元，工作班成员考核10元。

3、检修现场虽铺设胶皮、工器具、设备零部件摆放不整齐者，每次考核工作负责人10元，工作班成员考核5元。

4、4、氧气、乙炔不按规定垂直放置、捆绑，两瓶之间安全距离、与明火安全距离不符合要求者以及三线随意私拉乱扯，不按要求架空者，每次考核工作负责人10元，工作班成员考核5元。

5、工作前未按要求组织工作班成员进行唱票、安全、技术交底者，每次考核工作负责人10元。

6、检修过程无检修记录、试转记录者，每次考核工作负责人50元。

7、工作票到期未履行延期或终结手续的，每次考核工作负责人50元。

8、工作完毕未做到工完料净场地清者，每次考核工作负责人20元，工作班成员考核10元。

9、凡被业主方查出的问题，按照甲方标准进行处罚。

附表一          XXX有限责任公司

临时用电申请单

动火作业检查表

动火票编号:

脚手架搭设委托单

脚手架验收合格牌

脚手架验收单

进入受限空间危害识别和控制措施

                            编号：