木门施工工艺技术交底

木门、木制品生产安装工艺

一、原材料、设备

1、主要原材料：“进口杉木集成材”、0.6mm实木皮、高密度纤维板、太尔胶水、高档环保PU封闭聚酯漆。

2、主要设备：开料锯、数控多边铣床；热压机、电脑自控开孔机；万能包敷机、砂光机、自动烘干窑、全封闭自动喷漆房、烤漆房等。

二、生产过程

1、门扇的生产过程

备料→自动烘干→按尺寸下料→搭框架→框架两侧覆盖高密度纤维板→贴实木皮、封边→开锁孔、合页槽→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→站框、横档、芯板组装→品质检验→打包装→入库

2、门套的生产过程

备料→自动烘干→按尺寸下料→两侧覆盖高密度纤维板→贴实木皮、封边→开合页槽→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库

3、门边线的生产过程

备料→自动烘干→按尺寸下料→两侧覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库

4、底座的生产过程

备料→自动烘干→按尺寸下料→覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库

5、踢脚线的生产过程

备料→自动烘干→按尺寸下料→覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库

6、壁、浴柜门的生产过程

备料→自动烘干→按尺寸下料→搭框架→框架两侧覆盖高密度纤维板→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→站框、横档、芯板组装→品质检验→打包装→入库

7、墙面装饰线的生产过程

备料→自动烘干→按尺寸下料→覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库

8、护墙板的生产过程

备料→覆盖高密度纤维板→贴实木皮→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库

三、安装步骤

1、门扇：用合页、自攻丝连接在已固定好的门套上。

2、门套：首先在毛坯门洞两侧用钢钉固定厚为10mm的垫块，每一高度需两块垫块（墙厚超过150mm），垫块间距不超过30mm，门洞顶端需固定两块垫块，其次用自攻丝将横框、竖框连接，放入门洞内，用直钉从门套内侧槽口处打入，连接在垫块上，调整好门套的水平、垂直度，最后在门框与墙体的间隙处填充发泡胶，待发泡胶完全凝固后，即可安装门边线。

3、门边线：在门边线插槽口内侧涂上优质白乳胶，插入门套槽口，调整完成后，用美纹纸固定在门框上。

4、底座：同门边线。

5、踢脚线：首先在距地面8cm的墙面用电锤打眼，锲入经防腐处理的木塞，木塞的间距在40cm以内，其次用直钉将踢脚线固定在木塞上，最后用同色腻子修补钉眼。

6、壁、浴柜门：用合页、自攻丝连接在已固定好的门框上。

7、墙面装饰线：同踢脚线。卫生间镜框装饰线可用云石胶或中性玻璃胶直接粘在墙砖上。

8、护墙板：同踢脚线。

四、木门工艺技术质量量化要求：