技术交底-道路

交底内容：

土路基施工，首先进行测量放样，放样道路中线、边线，并测量高程，初步确定土路基成型填挖方数量。施工前，先将原地面垃圾，素填土等清除干净。挖方地段，若遇土质不好地段采取地基加固措施，换填塘渣或掺入石灰、水泥等方法加固地基。土路基整平后经12T以上压路机碾压成型；土路基密实度、顶面回弹模、承载板试验合格后方可进入下一道工序。

交底内容：

1、水稳层采用厂家拌制，用自卸车运输至施工现场。可一次摊铺，碾压成型，采用人工整平，振动机振压密实。

2、基层摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮润。拌和均匀的混合料在摊铺整型前应控制其含水量，如混合料太干，应加水使混合料含水量接近最佳含水量，如混合料中水分过多，则须晾晒风干。

3、水泥稳定基层混合料分两层摊铺、碾压，先用12吨两轮压路机由两侧向路中稳压两遍，然后用单钢轮振动压路机碾压密实。最后应碾压至表面平整无明显轮迹。

交底内容：

1.沥青混凝土拌和料由沥青拌和厂拌制，用汽车运输至施工现场，并设专人检测混合料温度，检查混合料颜色是否均匀，颗粒有无离析，油质等情况，并及时采取各项相应技术措施，以保证沥青混合料质量。沥青摊铺前，应先清扫基层，浇透层油，采用沥青摊铺机摊铺，人工筛补经压路机碾压成型，压路机碾压时应按先轻后重，先边后中的程序进行，保证路面弯沉值小于0.0cm。分路幅摊铺时，接缝应紧密、拉直，纵横缝接茬处采用直茬热接的施工方法进行，在沥青混凝土路面施工期间封闭交通，经碾压完成12小时后开放交通。

2.初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。

3.复压应紧接在初压后进行。复压采用1台CC21双钢轮振动压路机和1台YC21双钢轮振动压路机振动碾压，碾压遍数不少于4遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并在向另一方向运动后，再开始振动，免混合料形成鼓包。

交底内容：

1.侧石运至现场后，需立即对侧石表面光洁度，棱角线等质量情况进行检查。侧石铺设时，要注意其边线顺直度，卧底砂浆要饱满，接缝要密实，做到直顺、平稳。道路交叉处平石铺设要做到圆滑、流畅、大方。

2.侧石背后回填要夯实，夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。如发现平石倾斜或移动现象，应即时修整。勾缝前，先修整平石，使其位置及高程符合设计要求。

交底内容：

1、人行道板采用20cm*10cm*6cm的荷兰砖，人行道板表面应平整，色彩均匀，线路清晰，棱角整齐，拼缝严密，砂浆饱满，结构为：原路基+10cm碎石垫层+10cmC15砼基层+3cm水泥砂浆+6cm的荷兰砖。

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