铜管给水技术交底

一、工程概况

本工程给水水源为市政给水，经计量后引入室内水处理间。分南北客房区、南北公共区；冷水经地下设备净化过滤消毒后加压供给。热水由锅炉房到地下室热交换后经加压供给。管道材质：设备间为不锈钢管法兰连接。干管、立管、支管为磷脱氧无缝铜管钎焊连接。按设计要求安装到位。

二、材料准备

无缝铜管、不锈钢管、角钢、槽钢、阀门等主材已经进场，检查验收合格，并具有质量合格证明文件，规格、型号和性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。

三、机具准备

焊炬、弯管器、钢丝刷、扳手、管钳、台钻、压力钳、砂轮切割机、电锤等。

铜管主要机具如图

四、作业条件

1、结构已经拆除模板，结构验收完成，操作面已经清理干净。

2、加工棚内有足够的照明，场地平整，电源已经接到位。

五、工艺流程及操作要点

1、工艺流程

2、操作要点

2.1安装准备：

表 C2-1

2.2管道支架制作与安装

1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如图所示：

3）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。

4）管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

a．固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

如下图所示:

c.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

d.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

e.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3.管道连接

1）管道使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。调直过程中注意用力不能过大，不得是管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

2）安装前将铜管切成需要的长度，注意断面与管子轴线要垂直，然后用钢锉把端面毛刺锉平修光。铜管接头，安装前应用钢丝刷进行清理。

如图所示：

3）根据需要取适量钎剂加水调成糊状，然后用小刷子或其他工具粘取拌匀的钎剂，均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。

4）钎焊前，应用氧乙炔火焰将铜管加热，用外焰进行加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬延铜管作环向转动，使之均匀加热，一般预热至铜管至暗色为宜。直径大的铜管，可同时采用2~3个焊炬加热。

管道安装时避免倒立焊，如必须时，应将焊炬火焰对准接头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面进行阻流。

6）焊后处理，焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣。

4、管道敷设

1）按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，在此进行预制加工。

3）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。

4）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

（1）在墙体两侧采取柔性连接。

（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

5、管道强度试验

管道强度试验前，应检查系统管道各接口、节点是否以完善，管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。

管道实验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。

室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，

检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0,02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

6、系统冲洗

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

1）管道系统的冲洗在管道试压合格验收后进行。

2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面积的60％，排水管道接至排水井或排水沟内。

3）给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

消毒使用每升水中含有20~30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应停留24小时以上。消毒后进行冲洗。

1、管道的坐标标高符合设计要求。

2、焊缝要饱满、均匀、光滑平整，焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。

3、阀门安装应连接牢固，朝向合理，表面洁净。

4、套管出地面长度符合规范规定，穿墙套管两端和装饰面平。

5、支、托、吊架构造正确、埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

七、成品保护

1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得做蹬踩。

2、搬运材料、机具以及管道安装、焊接时，要有防护措施。

3、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一安装好。

八、安全注意事项

1、本专业施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁抽烟。

2、管道运输时注意周围不安全因素，脚下木板，防止钉子轧脚

3、管道安装时使用的登高用具，要有防滑措施，尤其是人字梯，要有拉撑。超过2米以上时，搭设脚手架，严禁叠起东西凑合登高作业。

4、上下管道和穿墙管道安装时，要上下呼应，严禁蛮干。

5、本专业施工人员严禁酒后上楼作业，已经发现将严厉处罚。