HDPE管道技术交底

一、厂区HDPE管敷设技术交底范围

本工程为厂区HDPE管敷设工程，其中污水管DN600长度约为722.5米，污水管DN300长度约为633.5米，雨水管DN500长度约为424米，雨水管DN400长度约为336米，雨水管DN300长度约为1074米。管道为开槽施工，雨污水管采用承插接口。检查井采用混凝土结构。

二、施工准备工作

1、认真熟悉图纸，对管道沿线土质情况，开挖深度，检查井位置进行现场勘查。

2、对管材进行外观检查，查看管材内外表面是否有影响产品质量的裂纹、气泡和明显的表面刮伤

3、与工程部技术人员做好技术交接工作。

三、施工工艺

1、施工顺序

放线定位→沟槽开挖→垫层铺设→管道安装→管道接口→与井室连接→闭水→回填

2、沟槽开挖

见沟槽开挖技术交底。

3、垫层铺设

见沟槽开挖技术交底。

4、管道安装

垫层铺设完成后进行下管，下管时用两根麻绳将管子系绑牢固，在管端1/4处套绳，人工拽住麻绳慢慢下放，放好管子后进行标高测量，只有在标高符合设计要求后才进行下道工序施工。

5、管道接口

5.1连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

5.2接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

5.3插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管

6、与井室连接

管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法。即在管 材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，中介层做法见附件，连接做法见附图。

7、闭水

7．1闭水前管道及检查井外观质量验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，管道预留孔应封堵，不得渗水。

7．2管道渗水量应小于或等于下列公式：

Q=允许渗水量，D 管道内径（mm）)

8、回填

回填密实度见沟槽开挖技术交底。

9、抗浮处理

HDPE管密度小、重量轻，当管道铺设在高水位地的时候要考虑其浮管安全性，覆土深度H<2.5米时要采取抗浮措施。

四、质量标准

1、管材在装卸时，不得受到剧烈撞击和重压。

2、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 或 管径大于公称直径 DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基 础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

3、橡胶圈进行检查应符合下列条件：

3．1应由管材厂配套供应。

3．2外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。

3．3每个橡胶圈的接头不得超过2个。

4、承插、套筒连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象。

5、承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm，环向间隙应均匀一致。

6、管道沿曲线安装时的接口转角，不应大于1.5º。

7、承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高 点依次安装。

9、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中，乙线和管底高程复复测和外观检查，口出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

10、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

五、安全及其他措施：

1、现场工作人员必须佩戴安全帽上岗。

2、在施工前必须对班长、工人进行岗前培训、并进行安全教育。

3、现场要规范用电，安装临时线路要报项目部，由项目部派专人操作，临时用电配电盘、箱要有防雨措施。

4、土方开挖施工时，在明显位置作好警示灯标识。

5、机械操作人员必须持证上岗，挖掘机作业半径内不得有人工作业。

6、施工工时，挖掘机或人工开挖时严禁破环既有管线及既有设备。

7、施工中如遇地下特殊障碍物，立即暂停施工并及时报告业主及监理单位，待妥善处理后方可继续施工。