施工机械设备的选用

根据工程特点、施工方案等要求，本工程主要施工机械及工具选用情况如下：

（1）垂直运输机械：施工时用2台QT5013塔吊、1台施工人货电梯、1台井架分别对周转材料、混凝土、砌块、砂浆、钢筋、装饰材料等进行垂直运输。

（2）水平运输机械：场内水平运输采用塔吊、人力手推车或人工直接搬运的方式进行，场外运输采用汽车。

（3）测量仪器：1台全钻仪、2台经纬仪、4台DS3水准仪（自动精平）、1台自动天底准直仪。

（4）土方施工机械：土方开挖采用8台WY100挖掘机，土方运输采用20辆自卸汽车，土方回填用6台平板振动器、10台HW20打夯机。

（5）机械钻孔桩施工机械：5台型号GPF-2000 功率120KW回转钻孔机、2台SH-15功率80KW回转钻机， 2台QY16汽车吊，150KW正反循环泥将砂泵3PN、6PN各7台，7台功率80KW型号 BXI-300电焊机。

（6）边坡支护机械：型号VY-1217- b空气压缩机1台，功率4.5KW型号BW-150注浆机1套，功率4.5KW型号PZ-5D砼喷射机，3台功率18KW型号 BXI-250电焊机，功率2.5KW型号GJ507-40B钢筋切割机2台。

（7）混凝土、砂浆搅拌机械：砼输送采用厂商提供的砼输送泵车，现场布置2台HBT60C固定式砼输送泵，砼振捣采用10台ZN50插入式振动器和4台ZW10A平板式振动器。现场设置2台JS350强制式砼搅拌机，解决零星砼和砂浆的搅拌。

（8）钢筋、模板加工机械：4台BX3－500型焊机、3台BXJ330电焊机、1台VN－100对焊机、1台液压冷锻压床钢筋锻粗机、1台GQ40钢筋切断机、1台GT4/14钢筋调直机、1台JJM－3冷拉机、1台GJ4/12弯箍机、1台GJ40弯曲机、6台木工电锯、8台潜水泵、1台加压水泵。

4.2分部分项工程施工方案

4.2.1测量放线

（1）基础放线

根据全站仪施工放样的主轴线控制线或控制点，首先将轴线的交点用木桩定位于地上，并在桩顶上钉上小钉子作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）开挖边线，以便开挖。

（2）龙门板的设置

土方开挖时，轴线桩要被挖除，为了方便施工，在基坑（槽）外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：

①在建筑物四周与内纵、横墙两端基坑（槽）开挖边线以外约1~1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

②根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。若遇现场条件不许可时，也可测设比±0.000高或低一定的数值的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用二个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。根据现场地形特点，本工程至少需设地下室、一层楼面、二层楼面三个标高。

③沿龙门桩上设置高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。

④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉子标明，称为轴线钉。投点容差为5mm。

⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将基坑（槽）宽标在龙门板上，最后根据基坑（槽）上宽度拉线撒出基坑（槽）开挖灰线。

（3）引桩测设

引桩钉在基槽开挖边线2~4m的地方或把轴线投测在人工挖孔桩的护壁上。

（4）轴线投测

上层轴线应采用经纬仪投测，投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心线应测设纵轴1~2条，横轴2~3条，当各轴线投到楼板上之后，用钢尺测量其间距进行校核。

（5）高程传递

高程的引测应根据永久性高程点或甲方提供的测量准点进行引测，建筑物周边设上6个水准点控制桩，并采取保护措施。下层向上层传递标高可用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上丈量，把标高传递上去，然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑时掌握标高的依据。在进行安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时，用水准仪在室内墙面上弹出50线，以50线作为标高的依据。

（6）建筑物沉降观测

建筑物沉降观测按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中有关要求进行，地下室范围内共设16沉降观测点，3个基准点，水准其点永久性深埋钢管水准基点标石，沉降观测点埋设在一层柱上+0.300m处。

4.2.2基础、地下室工程

4.2.2.1机械钻孔灌注桩工程

本工程采用机械钻孔灌注桩，桩基安全等级为乙级，桩端持力层为粉砂岩层桩端进入持力层内不应小于2D（D为桩身直径），单桩竖向承载力特征值Ra按qpa=2000Kpa设计。桩身砼强度等级C35，桩径1000mm，桩长约38米，共198根桩。

结合地质勘察报告，考虑工程造价，本工程决定从原地面直接钻孔，桩孔挖至孔底持力层设计标高后，应通知监理、勘察及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，随即浇灌封底砼。

桩基施工必须严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—94。《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003进行施工。具体施工方案及施工工艺见专业分包单位的《机械钻孔桩施工组织设计》。

4.2.2.2边坡支护和降水、排水方案

4.2.2.2.1土方工程及边坡支护工程

自然地面0.7m，地下室板底标高-8.3m，局部-9.5m，承台底标高最深为-12.65m。

根据现场场地情况和设计图纸的要求边坡支护采取复合土钉墙支护。（详另编制基坑支护专项施工方案）土方开挖按照20m长，每层开挖深度不大于1.5m,软土层不大于1m分两段分层开挖，开挖土方全部外运。具体开挖方法详见《基坑土方开挖方案》。

在±0.000以下工程施工完毕并进行隐蔽验收后才能进行土方回填工作。回填前清除基底垃圾等杂物，抽出积水和淤泥。

回填土料为素粘土，填入前应对土料的土质和含水量进行验收合格后方可填入。填土每层虚铺300mm，压实至设计要求的密实度。

回填时先测定回填土标高控制线，然后机械辅以人工分层夯实至设计标高。

运土机械选择翻斗汽车，压实机具选择蛙式打夯机六台。

质量要求和验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002进行验收。

    边坡支护方案和施工方法详见《基坑支护工程施工组织设计》。

4.2.2.2.2、抽排水方案

根据地质报告，本工程基础埋深度在第四层粉质粘土④层，此土层可朔状，具有一定的强度；工程所在处的稳定水位在基底面以下，基底开挖根据计划在冬季完成，雨水及地下水量均少，因此施工时做好基底周边排水工作，进行有组织排水便可。

周市政路等设施相当完善，在沿基底四周设置排水沟并集中排入基底四个大角设置集水坑后，符合相关要求处理后排入市政排水沟内。

（1）在工程基坑坑顶用混凝土封闭防水处理，并排向四周均设300×300排水沟，并在靠近市政排污井点设沉砂井过滤，经过沉淀处理完后排放要求后排入市政排水沟。

（2）施工用水、雨水严禁排在或积聚在场地范围内，以免影响地基及基础质量。根据基坑施工方案的设计，在工程基坑周边设置用砖砌排水沟，在合适距离内设置集水井，组成有规模有组织排水。集水井内集水用抽水机抽到基坑上部排水沟排出。临时设施的周边及搅拌站的周边均设置排水沟和沉砂井，随时抽排水，抽或排到上述排水管网。

4.2.2.3地下室工程

地下室工程根据后浇带划分为四个施工段，~×~轴为一个施工段，~×~轴为一个施工段，~×~轴为一个施工段，~×~轴为一个施工段，各施工段采用平行流水施工作业。地下室施工顺序为：

土方开挖及破桩头→集水坑排水、清坑→基坑验收→浇注垫层砼→砌承台、地梁的砖胎模→底板下防水层施工→投点放线→承台及底板钢筋绑扎→钢筋验收→支边模、吊墙板水平施工缝模板→浇灌底板砼→养护→投点放线及施工缝和后浇带处理→负二层墙、柱钢筋绑扎验收→负二层墙、柱、负一层梁、板模板安装→负二层墙、柱模板验收→浇捣负二层柱、墙砼→负一层绑扎梁板钢筋→负一层梁、板模板、钢筋验收→浇灌梁板砼→养护→投点放线及施工缝和后浇带处理→负一层墙、板、柱钢筋施工→验收→负一层墙、柱、顶板梁、板模板安装→墙、柱模板验收→浇捣柱、墙砼→绑扎梁板钢筋→梁板钢筋验收→浇灌梁板砼→养护→拆模→基础结构验收→外墙防水施工→土方回填。

4.2.2.3.1地下室防水

4. 2.2.3.1.1砼结构自防水工程

①本工程底板外墙，水池侧壁均为结构自防水混凝土，强度等级C30，抗渗等级0.8Mpa。承台底板厚1.5m（局部2m），砼浇筑量3200m3，属厚大体积混凝土。

②外墙及水池侧壁采用补偿收缩混凝土，同时考虑施工期间的气候，及砼墙一个浇筑段的长度因素，为避免施工中的“冷缝”产生，应同时加入缓凝型的减水剂。因此本工程外墙及水池侧壁砼材料选用：

地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证和性能检测报告，不合格的材料不得在工程中使用。

水泥：42.5普通水泥

粗骨料：粒径＜30mm卵石，同时不大于泵管直径的1/4，含泥量不大于1%，且不得呈块状或包裹石子表面。

细骨料：干净中砂，含泥量不大于2%泥土不得呈块状或包裹砂石表面。

微膨胀剂：AEA铝酸钙膨胀剂。

缓凝减水剂：木质素磺酸钙型

以上各种材料的配比和掺量必须经过试验确定。

③施工要点

砼浇筑可按后浇带设置分区一次连续浇筑完成，墙板除了设计留置的后浇带等垂直缝外，不得留置垂直施工缝。水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。止水带用4厚600宽钢板做止水带。

模板的固定采用螺栓拉杆加堵头，其拉杆中部加焊方形钢板止水环。严禁用铁丝作对拉。模板表面平整，拼缝严密，浇筑前将模板内部清理干净。

钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上。用与防水砼同强度等级的细石砼垫块来确保钢筋的保护层符合设计要求。

配料必须按配合比准确称量。减水剂预先溶解成一定浓度的水溶液，并用比重法控制溶液的浓度。

搅拌必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。当砼出现离析时，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。用于检查结构砼强度的试件，应在浇筑地点按规定抽取标准着护及同条件养护的试件。

浇筑时应分层浇捣，每层厚约300mm。当入模自由高度超2m时须用串筒，溜管等辅助工具将砼送入。

采用机械振捣，振捣时间10—20S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止。避免漏振、欠振、超振；特别是转角及暗柱钢筋较密集的地方，要充分注意。

当砼进入终凝即开始浇水养护，待模板拆除后则大量浇水养护。模板的拆除不能过早，多做一组试块，以7天强度是否符合作为拆模依据。养护时间不得少于14d。

当模板拆除后，应及时做好外墙防水层及保护层的施工。以便能及时回填土，保证砼的后期强度增长和预期的抗渗性能。

④细部作法

外墙埋件、预埋单管采用加焊止水钢板的方法。止水钢板满焊严密，预埋群管则按结—1图、图样处理。所有预埋管件旁的砼均应仔细振捣密实。

水平施工缝浇筑砼前将表面浮浆和杂物清理干净，涂刷水泥净浆后再铺50厚1:1水泥砂浆并及时浇筑砼。

施工缝采用金属滞水带4厚600宽钢板，安装必须牢固，其安装方法及要求按结JG—05图说明施工。

⑤地下室后浇带施工

本工程地下室属超长结构，设计采用两道后浇带，分别在⑥轴⑦轴间，轴至轴间，带宽1M。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀无收缩混凝土浇筑，后浇带的保留时间不少于主体浇筑混凝土后两个月，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。地下室底板后浇带垫层局部加厚，垫层局部加厚范围用4mm厚SBS改性沥青防水卷材做防水层，用4mm厚钢板做止水带。

后浇带混凝土浇筑前，应将接缝表面凿毛处理，并用水冲洗干净，用水泥油漆涂刷一遍，然后用高一强度等级微膨胀混凝土灌注密实。

后浇带应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不得少于12d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

后浇带留设的位置和形式按设计要求。后浇带的接缝处理，所用的材料及要求均严格按照结—1图说明第（十）条执行。

后浇缝的补偿收缩混凝土的湿润养护时间不少于28天。

⑥其它分项工程的施工方法参照4.5结构工程一节。

执行的质量验收规范：

《地下防水工程质量验收规范》GB50209－2002

《地下工程防水技术规范》GB50108－2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

4.2.2.3.1.2地下室底板防水工程

地下室底板防水做法：基底面上浇捣100厚C15砼；基层处理剂一遍；4厚BAC防水卷材；30厚C20细石砼保护层；钢筋砼结构自防水，抗渗S8；20厚1:2水泥砂浆粉地面。

地下室墙身防水：用XY404胶粘剂点粘保护层；4厚BAC防水卷材；基层处理剂一遍；20厚1:2水泥砂浆找平；钢筋砼结构自防水，抗渗为S8；20厚1:2水泥砂浆粉内墙面。地下室墙身防水在地下室结构施工完并验收合格后进行。

（1）涂刷基层处理剂

①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓。

②增加基层与防水层的粘结力。

③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

（2）准确计量，充分搅拌

对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

（3）薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来做为评定防水层质量的技术指标。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是菁质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。

（4）铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定。新规范中规定：屋面坡度小于15%时，可平等于屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

（5）涂料涂布方向、接茬

防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50—100mm，接茬时也应超过50—100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

（6）收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

（7）涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低、先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

（8）加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果。

4.2.2.3.1.3水池底板、内墙板BMS—500无机弹性涂膜防水剂，具体施工详见厂家产品使用说明书和公司作业指导书工艺标准进行施工。