手动静电喷粉操作规程

1.0 目的：

1.1规范手动喷粉操作，确保生产质量；

1.2明确操作注意事项，实现安全生产。

2.0 适用范围

本规程适用于本公司手动喷粉设备的操作。

3.0 静电喷粉设备使用前的检查

3.1检查机体,粉桶,喷室,夹具,电源接地极之间应连通接地.

3.2电源开关应在"停"或"关"的位置.

3.3所有的气压调节阀应旋在零的位置,调节阀应锁定.

3.4流化桶内粉末不能超过流化桶容量的三分之二。

3.5一级回收粉桶和二级回收粉桶内的回收粉应清洗干净.

3.6二次回收粉布袋或滤板上粉末应清理干净.

3.7流化桶有溢粉管的应接入喷粉室.

3.8 PJ2020PRS粉出粉衬套无磨损，堵塞。（一个在流化桶上，一个在一级回收桶上）。

3.9压缩空气应无水,无油,无尘。

4.0裕东高延仕静电喷粉设备操作指南

4.1开机操作

4.1.1逆时针旋转电压调节器至停止位置.

4.1.2开启控制装置,即将面板上总开关拨至"OFF"位置,则显示发光.

4.1.3把流化旋转按扭的锁定解除(向外轻轻一拉),向右旋转,设定气压在5—10PSI,再锁定旋转.

当粉末表面产生气泡时,再将气压高调小些,直至粉末表面产生能产生持续均匀小气泡为止(添新粉时最好先用戴橡胶手套的手搅动几下)。

4.1.4打开主电源开关,扳向"2"处,开关旁边的绿灯应亮.

4.1.6把供粉旋钮的锁定解除,向右慢慢旋转,直至达到所需要的出粉量.(如果出现吐粉现象,通常可以通过高速稀释气(雾化)的方法来解决,然后锁住旋钮)

4.1.7把"uA

4.1.8在设定喷最大放电压时,喷到工作间的距离至少保持300MM.

4.1.9喷左侧的小调节吕是用控制通过喷的气流的,可保证高压针和喷射面的清洁,也能够改变粉末喷出图案的大小和形状以及粉末离开喷嘴的速度.

4.1.10调节雾化压力.

4.1.11调节送粉压力.

4.1.12调节配粉压力.

4.1.13调整完毕后,把喷喷嘴指向工件,先喷内面,后喷凹面,再喷平面.

4.1.14尽量做到匀速来回喷1－3遍，均匀涂盖在工件表面。

4.2关机,清洁

4.2.1把"uA

4.2.2关闭主电源开关,扳向"0"处.

4.2.3关闭主气源开关.

4.2.4把雾化旋钮,供粉旋钮向左旋至"0",后锁住旋钮

4.2.5将粉两端分别从文丘里泵和喷折下，将其一头轩于喷粉室中，另一头用压缩空气吹

（两头都可以）。

4.2.6取下喷的管,用压缩空气清洁喷和头的内外部.

4.2.7重新装上头和粉管,将放于安全位置.

4.2.8确保静电喷粉机电源已关闭.

4.2.9清扫喷粉室内回收粉,然后清理一级,二级粉末回收粉桶内粉末，过筛待用。

4.2.10每周六关闭回收机系统电源,用手动震荡功能 ,把回收机滤芯震荡三次,间隔三分钟.

4.3维护,保养

4.3.1开机前的维护及保养按"静电喷粉设备使用前的检查"进和.

4.3.2关机后的维护及保养:

      a) 使用压缩空气吹净粉泵和喷管道及输送粉管里的粉末，保持整体部件的清洁和干净。

      b) 用手动震动功能,把回收机滤板震荡三次,每次连续震荡10秒,间隔3秒.

      c) 收集一级和二级回收桶里的粉末,过期待用.

5.0  裕东高延仕静电喷粉设备操作指南

5.1开机操作

5.1.1电器部分:

       a) 将电源开关扳在"开"的位置,关开上的指示灯亮.

       b) 手提喷的嘴与接地的金属体(喷粉室,工件等)的距离约200MM,按下喷开关,机体内电磁阀应发出"卡达"声.

       c) 将"电场"旋钮慢慢向右旋转,此时可见微安表上开始有指示,右旋至尽头时,微安表指针停在约20－30MA处.

      d) .移动喷,使喷口接近接地金属(距离不能小于5毫米),此时微安表指示渐渐升高，同时        可听到口高压电极放电的“嘘嘘”声，表明高压输出正常。

      e) 将"电场"旋钮左旋至零位.

      f) 复归所有按钮,松开喷上开关,把电源开关按向"关"的位置.

5.1.2供粉部分:

      a) 接好通向气源的气管,将气源开关扳向"开"的位置.

      b) 手提喷的的口伸入喷粉室,按下开关,接通电磁阀(此时的"电场"应在零位).

      c) 把流化减压旋钮轻轻缶外拉,解除锁定,慢慢向右旋支,把气压调至0.01－0.05MPA之间        (使流化桶内粉末能流动但又不冒粉为宜.然后把旋钮向里轻轻一按,锁定旋钮).

      d) 把供粉减压阀旋钮轻轻向外拉,解除锁定,慢慢向右旋动,把气压调至1.15-0.35MPA之间        (一般以喷口出粉量与工件补吸收情况为准),然后把旋钮向里轻轻一按,锁定旋钮).

      e) 把雾化减压阀旋钮轻轻向外一拉,解除锁定,向右旋动旋钮,把气压调至0.01-0.15MPA之        间,使口出粉被雾化,然后把旋钮向里轻轻一按,锁定旋钮.

5.1.3工件喷涂:

a) 接通回收机开关.

      b) 接电源开关在"开"的位置,将"电场"旋钮慢慢向右旋转至尽头(针对不重喷工件),若是返喷工件,则需把电源调低些.

c) 手提喷,按下喷开关,待雾化均匀.待粉末流速适宜时,再移向工件进行喷涂.

d) 喷出粉应持久,平稳,均匀,无吐粉,冒粉,冲粉,掉粉等现象.    

e) 工件进行喷粉时,应先喷内面,后喷正面,先喷凹面,再喷平面.1-3次来回喷涂,一般看到        

涂层起小蜂窝状为宜.5.2关机操作

5.2.1将"电场"旋钮慢慢向左旋转至尽头.

5.2.2将电源开关按在"停"的位置.

5.2.3将"流化"减压阀旋钮锁定解除,把旋钮向左慢慢关闭气压.

5.2.4将"供粉

5.2.5关闭回收系统.

6.0 喷粉件工艺要求

6.1喷粉工序对上工序所提供工件要求:

6.1.1工件应无水,无油,无锈,无尘粒.

6.1.2工件表面平整,光滑,无刮痕.

6.1.3工件表面无挥发性物质.

6.2工件涂层要求

6.2.1工件涂层不应有露底,起泡,严重堆粉等现象.涂层厚薄均匀,色泽一致,工件内部死角位置允许有少量补粉及堆粉现象.

6.2.2涂层厚度为:平光粉涂层厚度60-80UM;桔纹粉涂层厚度为60-100UM,砂纹粉涂层厚度为60-80UM .

6.2.3涂层附着力合格,检查附着力方法:划格法或划圈法.

6.2.4涂层搞腐蚀性能要求按GB2423.18-85电工产品湿热试验方法进行,时间性为三星期,涂层试验后,不能有脱落,开裂.露底,金属腐蚀等现象.防潮试验后附着力需合格,湿热试验每季度抽查一次.

7.0 不良涂层的处理方法:

7.1附着力不合格的工件要脱粉后重新喷涂.

7.2工件局部露底,粗粒,堆粉,允许用320#砂纸打底后重新喷涂.

7.3工件内部有个别地方露底,允许用同颜色的油漆修补.

8.0 静电喷粉过程中的注意事项

8.1确保有专业人员操作.

8.2确保有专业人员定期对设备进行保养.

8.3确保操作人员正确接地.

8.4操作人员必须穿工作服,戴工作帽,戴防尘口罩.

8.5工作之后清洗脸和手.

8.6用吸尘器将喷粉区或地面清洁.

8.7保持电器设备的清洁.

8.8确保所有的夹具,挂钩,工年已充分接地(定期检查).

8.9禁止操作人员穿不导电的手套,衣服,鞋子.

8.10禁止不开回收系统喷粉.

8.11禁止用压缩空气清洗皮肤和衣服.

8.12设备严格按照"设备定期维护与保养"进行维护和保养(每周六进行).