HH105、HH26井区油气集输及系统配套工程Ⅲ标段
施工组织设计
1 编制依据
1.1施工图纸
站外工艺部分:SPC-0002YJ01、DWG-0002YJ01-01~06
1.2图纸答疑
1.3 相关标准及验收规范
《管道干线标记设置技术规定》 SY/T60-94
《油气田井场工艺安装工程施工及验收规范》 SYJ4009-1997
《油田集输管道施工及验收规范》 SY0422-1997
《石油建设工程质量检测评定标准 输油输气管道线路工程》 SY/T0427-2000
《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T 4079-1995
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-91
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
2 工程概况
本工程站外部分包括HH105、HH26两个井区内油气集输管线及14个井场的铁艺围墙,其中HH105井区有8个从式井场共40口油井,合计4.55km;HH26井区有6个从式井场共18口油井,合计3.53km。具体管线长度见下表:
HH105、HH26站外管网管线长度一览表
管线规格 | 压力等级 | 管线长度(km) | |
HH105井区 | HH26井区 | ||
DN100 | PN2.5MPa | 0.35 | |
DN80 | PN2.5MPa | 0.30 | 0.35 |
DN65 | PN2.5MPa | 1.37 | 0.50 |
DN50 | PN2.5MPa | 2.45 | 1.25 |
DN40 | PN2.5MPa | 0.4 | 1.13 |
3 主要工作量
3.1集输管网
序号 | 名称、规格及型号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 玻璃钢管(30mm厚黄夹克保温)PN2.5MPa DN100 | m | 350 | |
2 | 玻璃钢管 (30mm厚黄夹克保温)PN2.5MPa DN80 | m | 650 | |
3 | 玻璃钢管(30mm厚黄夹克保温)PN2.5MPa DN65 | m | 2170 | |
4 | 玻璃钢管(30mm厚黄夹克保温)PN2.5MPa DN50 | m | 5230 | |
5 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN50×50×40 | 个 | 1 | |
6 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN65×65×40 | 个 | 1 | |
7 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN65×65×50 | 个 | 3 | |
8 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN80×80×50 | 个 | 2 | |
9 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN100×100×40 | 个 | 1 | |
10 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN50×40 | 个 | 1 | |
11 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN65×50 | 个 | 3 | |
12 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN80×65 | 个 | 2 | |
13 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN100×80 | 个 | 1 | |
14 | 直线阀门井 1m×1m×1m | 个 | 8 | |
15 | 球阀Q41F-25 PN2.5MPa DN50 | 个 | 8 | 附法兰、螺栓螺母、垫片 |
16 | 玻璃钢/钢转换接头PN2.5MPa DN40 | 个 | 6 | |
17 | 玻璃钢/钢转换接头PN2.5MPa DN50 | 个 | 10 | |
18 | 聚乙烯热收缩套 PN2.5MPa DN40 | 个 | 192 | |
19 | 聚乙烯热收缩套 PN2.5MPa DN50 | 个 | 463 |
20 | 聚乙烯热收缩套 PN2.5MPa DN80 | 个 | 82 | |
21 | 聚乙烯热收缩套 PN2.5MPa DN100 | 个 | 44 |
每口单井含以下材料(共58口单井) | ||||
序号 | 设备名称、规格、型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 20#无缝钢管(黄)φ60×3.5 | m | 6 | |
2 | 闸阀ZH41H-25 DN50 | 个 | 1 | 附法兰、螺栓螺母、垫片 |
3 | 止回阀H41H-25 DN50 | 个 | 1 | 附法兰、螺栓螺母、垫片 |
4 | 截止阀J11H-40 DN15 | 个 | 1 | 附法兰、螺栓螺母、垫片 |
5 | 扫线接头DN50 PN2.5 | 个 | 1 | |
6 | 玻璃钢管接头DN50 PN2.5 | 个 | 1 |
铁艺围墙长度以现场安排为准
4 施工部署
4.1组织领导
公司成立专门项目管理小组,负责组织协调,安排生产运行,解决实际问题:
项目经理:屈劲松 项目技术负责人:阴有贵
外 协:刘俊龙 安全、环保:刘俊龙
计划预算:魏香芝 材料供应:吴庆江
施工技术员:李勇
4.2施工分工
我公司将本工程分成两个部分,安排两个专业队施工:
土建部分:土建队
安装部分:安装队
4.3总体施工程序及进度安排
具体施工组织安排:
第一步:首先熟悉井场位置,确定管线走向和围墙施工方案,其次管线走向放线、围墙定位放线。
第二步:根据放线进行管沟开挖和围墙基槽开挖。开挖管沟前,做好管沟开挖施工范围内土地处理,技术交底及安全宣传工作,做好管沟断面,推土位置,底下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作,开挖时根据地形,地质等条件采用人工或机械挖土方式,按照设计图纸要求,管沟边坡根据土壤类别和土壤性质确定。
第三步:玻璃钢管连接和铁艺围墙基础,玻璃钢管连接安装具体按厂家编制的《玻璃钢管安装说明书》执行。
第四步:管线下沟和铁艺安装。管线下沟前用高压电火花检测仪检测防腐层有无破损,修补破损处,并对沟底进行测量,清除沟中的块石,踏入的泥土,管沟底部铺设细土,细砂垫层平整,在甲方验收后使用专业吊装工具下沟,并检查管底是否吻合。
第五步:管线试压、管线回填及井口安装。
本工程工期为 70 天。施工质量 合 格 。(详见施工进度计划横道图)
4.4 施工准备工作
1 技术准备
1.1认真收集、查阅地质资料和地基基础情况,保证施工时对地基、边坡、防水进行有效的处理。
1.2施工前,技术人员熟悉设计蓝图和有关技术资料,熟悉有关施工标准和验收规范,并向施工人员进行详细的技术交底。同时,组织内部图纸会审,发现疑问及时收集,请业主和设计方澄请。
1.3施工前,将编制好施工组织设计,按程序送交监理工程师审批,然后向施工人员进行详细的书面交底。
1.4按照施工蓝图的要求,及时做好原材料的理、化试验,并按照设计要求提前做好砂浆配合比试验。
1.5技术资料准备:与业主监理协商技术资料收集整理要求、表格形式、分部分项工程划分,以便竣工资料的编制。
2 材料准备
2.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。本工程主要材料计划见附表。
2.2材料员要进行培训学习,一方面要了解材料的性质和验收标准,另一方面要清楚,采购的审批程序和管理方法,先考察后定材料供应商,做到货比三家,质量合格。尤其玻璃钢管、阀门必须具有质量合格证,经复验合格后方能使用。三是材料的保管要求,做好临时仓库,场地的仓储准备工作。
2.3材料员要了解工程进展,根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,计划要超前,做到材料要随要随到,使计划得到落实,以解决场区堆料紧张问题。
3 施工人员及机具准备
3.1确定项目经理、技术负责人及各部门负责人,明确各人及部门的职责。
3.2确定施工队伍及工长、班组长,开工前,对其进行技术、安全、质量、工期、文明施工和HSE管理等各方位的交底,做到人人心中有数。
3.3我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上,对施工机械设备计划见附表。
4 现场准备
4.1 申办施工许可证及其它证。由现场项目部负责办理。开工报告在开工前办理完毕,保证工程开工不受影响。
1)气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季施工措施,根据水文地质及气象情况,相应地采取有效的防排水措施。
2)各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供应情况应做具体落实,包括给水的水源、水量、压力、接管地点;供电的能力、线路距离等。
4.2 开工前,现场施工管理部负责施工用电、水和施工临时暂设工作。施工用电等临时设施与业主协商解决,尽量保证场区的卫生、秩序井然。
5 主要施工方案
5.1三通一平
供水:水源井取清水。
供电:甲方提供。
道路:站外原有井场道路作为临时通道。
5.2施工工序
集输管网施工工序:钢管、管件及阀门检验→管沟开挖→管道连接→管道试压→管线下沟回填→井口安装→管道防腐、保温→与系统管线连头
铁艺围墙部分施工工序:基槽开挖→换填灰土→砖基础砌筑→外墙装饰→铁艺围栏、大门安装
5.3集输管网施工方法
进入施工现场,首先核实施工图与现场是否相符,若有差异,应在监理和甲方共同商议解决的办法,确定好施工方案。就确定好的意见,进行测量放线。
5.3.1钢管、管件及阀门进场、检验
1)玻璃钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及材料订货,如需更改,必须经设计单位和监理认可,办理代用单。
2)管材、管件、阀门到货时,应检查其出厂质量证明书。做好标识、要妥善保管。钢管、管件及阀门在使用前应进行外观检查,其表面应符号下列要求:
a)无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。
b)锈蚀凹陷麻点不得超过壁厚的允许偏差值。
c)材质标识应于质量证明文件相符。
3)法兰密封面应光滑平整,不得有径向沟槽及毛刺、砂眼气孔。
4)阀门在安装前均应进行外观检查,应无裂纹、砂眼等缺陷,阀杆、法兰密封面平整光滑,阀杆螺纹应无毛刺或击痕。
5)安全阀在安装前应送安全部门认可的专业部门按设计规定的压力进行定压标定,并打好铅封。
6)阀门按规定进行全部或按比例进行强度和严密性试验。
5.3.2 管沟开挖
1)管沟开挖前应做好施工范围的土地处理,技术交底及安全宣传等工作。
2)管沟开挖根据地形,地质等条件可采用人工或机械挖土方式。开挖前向操作人员做好管沟断面、推土位置、地下隐蔽工程分部情况及施工技术要求等交底工作,并指定专人配合。
3)管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内,堆土时不得将控制桩埋掉。
4)管沟开挖深度应按照设计图纸要求进行,管沟开挖边坡应根据土壤类别和土壤的力学性质确定。保证不塔防,不偏帮为准。
5)管沟沟底宽度应根据管道开挖方式,组装工艺及工程地质等因素确定。
6)当开挖管沟时,如垂直高度超过规定时,应在边坡中设平台,以防塌方。
7)管沟开挖的具体要求
a、管沟的宽度。沟底应平整连续,沟壁尽可能直立,有时根据现场实际,为防止管沟塌方,侧壁须加支撑板和放坡,放坡依土壤性质决定,一般在0.33~ 0.67之间。为便于下管,挖出的土应堆放在沟的一侧,而土壤的底边应与沟边保持不低于0.5米的距离。沟宽一般是管的外径加0.5米,当同一管沟内敷设两根及两根以上管道时,其间隔也应满足同要求,这样做的目的是为了夯实管道的两侧。
b、不稳定管沟的处理。当管沟挖至地下水位或软、松散或湿陷性土壤时,安装前必须使土质稳定。通常的措施是对于地下水应采用挖井排水的方法,使地下水位降至沟底以下30 cm处。为减少排水量,一次开挖长度以一、二节管为宜。安装后及时试压并夯实、回填。
c、沟槽的开挖。沟槽的开挖有人工开挖和机械开挖,须注意的是当人工开挖深度超过2.5米时,应分层扬土,同时注意沟底堆土线距沟边不少于0.8米。开挖时尽量避免在雨天进行。如果进行或管道通过水塘、沟渠时,应采取有效的排水措施,以防漂管、折管现象发生。开挖槽底标高在地下水位以下时,应先降低水位, 当开挖到接近沟底深度时,应随时附合标高,避免超挖。发生超挖现象时,要用碎石或其他材料回填夯实,不得用原土回填。
d、沟底垫层。沟底垫层的处理对于玻璃钢管道很重要,垫层使整个管道的支撑均匀连续,可有效防止产生不均匀沉降,对稳定土壤沟底垫层厚度一般为20cm厚,同时,严格夯实。
5.3.3 玻璃钢管连接工艺
1 施工机具和材料
1.1 安装机具和材料
1.1.1 紧固工具:带钳、链钳、液压钳、摩擦扳手等不会产生挤压损伤的工具。
1.1.2 清理工具:铁刷或硬毛刷。
1.1.3 支架:管架、木块、可调支架或固定架。
1.1.4 防滑材料:皮带扳手用防滑剂(或去污粉);链条扳手用防滑胶垫等。
1.1.5 螺纹密封材料:螺纹密封脂、特氟隆胶带等。
1.2 维修机具和材料
1.2.1 造锥工具
1.2.2 链钳、带钳、液压钳等紧固工具。
1.2.3 可调式支架或管道旋转器。
1.2.4 切削设备:手提式切割机、磨光机、细齿金属锯;切削工具或电动磨削设备。
1.2.5 电吹风,锤子、木块。
1.2.6 清洗剂、界面剂、粘结剂,螺纹胶泥及固化剂等、脱模剂。
1.2.7 螺纹模具、现场螺纹及连接件。
1.2.8 电热带或加热包。
2 安装
2.1 布管
1.1 布管时管子宜放在挖沟不堆土的一边和弯道外侧,排列方向使流体由母扣入公扣出。
2.1.2 连接前,不得除掉保护丝。
2.2 连接准备
2.2.1 取下管子护丝套仔细检查螺纹,若有裂纹等缺陷应替换,连接时用铁刷或硬毛刷将两端螺纹上尘土和其它杂物刷干净并保证丝扣干燥。
2.2.2 连接时必须用支架或木块将管子对直。
2.2.2.1 用木块或支架将已连接管道端口垫高,用辅助扳手将管道夹紧,扳手的尾端着地受力。
2.2.2.2 用支架把要连接的管子架起,装好紧固工具,将另一支架在靠近与之连接的端口处,移动管子使阴阳螺纹在同一轴线上。
2.2.3 涂丝扣密封脂
2.2.3.1 严格按厂家的使用说明使用螺纹密封脂。一般压力等级小于8MPa采用非固化性螺纹密封脂(如拓普202.TF-15等);压力等级≥8MPa管道宜采用固化性螺纹密封脂(如拓普201)。严禁使用过期的密封脂。
2.2.3.2 带护丝的新管子在涂丝扣密封脂之前如粘有油渍,必须先清洗干净,工作人员的手、手套、毛刷及任何接触螺纹的工具都要干净。所有的钢制管件螺纹都粘有一层油膜,使用时必须加以清洗。
2.2.3.3 应使用三氯乙烯、丁酮或丙酮等溶剂清除螺纹上的油渍及杂质,使用清洁剂后应让清洗过的丝扣部分的溶剂完全挥发。必要时可现场采用电吹风烘干螺纹上的水分。
2.2.3.4 按厂家说明书的要求及配方, 将密封脂的各种成分配和搅拌均匀, 用专用刷子将螺纹涂上一薄层密封剂, 清除过多部分。 环境温度低于21 ºC时, 密封剂需预先加温至21—25 ºC。
2.2.4 连接
2.2.4.1 将管子对正,先用手上几扣,检查确定无螺纹错扣,再用旋转扳手上紧。
2.2.4.2 安装过程中注意观察连接的深浅或上扣情况,如有异常应卸开,擦净并涂上新密封剂重新连接,如还不能正确连接应调换新管。
2.2.5 连接顺序宜将公扣插入母扣。
2.2.6 使用辅助扳手时,应将辅助扳手套在离母扣端200—300mm远的管体上,不应套在丝扣部位。
2.2.7 在连接时或连接好后尽量防止接头移动。
2.2.8 使用螺纹密封脂或密封带。
2.2.8.1 密封带以阳螺纹相向顺时针缠向管端,稍用力将密封带勒进螺纹,不能留间隙,缠到管口处绕一圈再按顺时针方向缠回起点,遮盖第一层,不留间隙,第二层与第一层应错开半个密封带宽度,螺纹端口不得多缠;如需缠四层,重复上述过程。若缠绕过程中密封带撕裂或用完,不得接带,应将未完成的一层除去,重新缠一层。
2.2.8.2 螺纹密封脂使用前将膏体搅拌均匀,涂在阴螺纹和已缠好密封胶带的阳螺纹上,填满螺纹,不得划破密封带;密封脂要干净,沿顺时针方向涂抹。
2.3 弯头安装
2.3.1 弯头应预先安装在已连接的长管线端,再安装弯头另一端的短管段。
2.3.2 弯头两端管段按弯头角度自然成型,不可强制管道变形与弯头连接管道连接后弯头部位自然长度不小于6m。
2.4 钢质管段与玻璃钢管段的连接
2.4.1钢质管螺纹加工时端部应导角;与钢管连接时,应除掉钢管螺纹上的毛刺。
2.4.2 钢管螺纹的清洗应使用二甲苯、丙酮、工业用酒精,严禁使用含油类清洗剂。
2.4.3 玻璃钢管螺纹与钢质管螺纹连接不宜拧得过紧。参照螺纹连接《参考扭矩表》。
2.5 安装玻璃钢法兰
2.5.1 法兰连接时应按厂家要求使用螺旋缠绕密封圈,螺栓两端都应使用平垫圈。
2.5.2 不得使用法兰螺栓将两端管道硬拉到一起。
2.6 穿越公路河沟
2.6.1 穿越公路或河沟时,应使用钢套管保护,套管内严禁有碎石、碎砖等硬物,以防穿管时管体硌伤。
2.6.2 玻璃钢管道穿入钢管时每隔3m左右及在管箍或整体接头处放置橡胶套或塑料架予以保护,在钢管的进出口两端也要垫好保护套。
2.6.3 过路套管每端应比路面长出至少1米。
2.6.4 玻璃钢管道跨沟,套管每端在沟岸埋地长不少于1米,两端砼墩固定,防止套管下沉或雨水、河水冲刷移位。
2.6.5 沟河总跨度上,钢套管支墩间距应按设计要求,间距不可过大,以正常运行应时无明显塌腰为准。
2.6.6 套管公称直径应比玻璃钢管公称直径大两个公称直径等级。
2.6.7 若遇玻璃钢管道穿出套管即转弯,而弯头悬空(如平胀力弯和立胀力弯),无法用靠背墩,则采用弯头钢卡与固定好的套管端连接固定,且玻璃钢管裸露部分加保护,防止因压力、冲击和磕碰造成管道损坏。
2.6.8 玻璃钢管道必须一管一套,不得多管一套。
2.7 地下交叉穿越
2.7.1玻璃钢管道地下交叉穿越施工时必须提前计划。可把已连好的长管线下沟后,接管线1—3根穿过障碍物与长管线连接,然后继续向前连接。
2.7.2地下交叉穿越管体与障碍物之间距离不应小于200mm ,以保证因沉降、变形等原因导致相对位置发生变化的安全距离和维修可操作空间。
2.7.3 因施工现场条件,确不能实现5.7.2条规定时, 管线与被穿越障碍物之间必须加软质材料隔断(如加垫胶皮),或根据现场条件采取其它措施,确保万无一失。
注:玻璃钢管箍式连接管道,管箍可提前预装在管子一端,安装方法与承插螺纹式管道安装类同,可参照该标准进行安装和验收。
2.8 玻璃钢管安装注意事项
2.8.1 下管前要对沟槽及管道作检查,并进行必要的处理。检查沟壁有无裂痕及塌方的危险。沟槽宽度是否满足要求,沟底标高是否符合要求。检查管材质量包括壁厚、管道内衬、外壁及端口有无损坏、分层现象。检查有无插入终止线,没有的现场测量并画出。
2.8.2 下管方法。第一,向管沟下一节管道并找正找直。第二,向管沟内下两节或三节并找正找直并依次连接。下管的方法有多种, 无论采用何种方法,都应避免管道产生过量变形。管道铺设一般以逆流方向铺设,承口朝向来水方向。在斜坡承口应向上。
2.8.3 回填材料一般为不含大石块的材料一般情况下,管径70%以下回填每层为20厘米,其余每层为50厘米。回填一层,夯实一层,直至管顶0.1米处。回填过程中,管道两侧高度差在一层之内。其目的为了避免管道产生横向位移。对于不稳定的淤泥或湿陷性的施工环境,应采用换土垫层,或采用素混凝土捣实包裹覆盖,使管道处于稳定后,然后进行回填。
2.8.4 玻璃钢管道连接通常采用承插连接,在每根管道的插口出采用双道密封圈。施工前,先检查承插内表面有无树脂残余物,若有应及时去除。回填固定第一节管道时,应在端部留有30cm的操作空间,并在承口捏涂上中性润滑剂,切忌使用洗衣粉等碱性物质作为润滑剂。之后将密封圈涂上润滑剂后套住密封槽下部,全力上提,使其落人密封槽内,注意密封圈,不得有翻卷的现象。再把两节管的轴线找正找直,使插口慢慢接近承插,然后将管子慢慢插入。当插入一半左右时,再检查一下密封圈的位置,确保位置正确后,继续使插口推进,直至插口上的终止线,并同时能听到在管口的测压孔传出急促的气流声。
5.3.4 管道试压
1 管道试压应在管沟回填前进行,试压前应对试压所用管件、阀门、仪表灯进行检查和校验,合格后方准使用。
2 应在试压管段首、末两段安装压力表和温度计,其安装位置必须在无阳光直接照射之处,压力表精度不低于0.5级,温度计分度值不大于1℃。
3 试压介质应采用洁净水作为试压介质;若无洁净水源或其他条件时,也可采用气体试压,采用气体试压时应有可靠的安全措施,并竟有关技术总负责人核准后方可进行。
4 采用水试压时,强度试验压力为管道设计压力的1.25倍,管道设计压力位1.6MPa,严密试验压力不得小于设计压力的1.0倍。强度试验持续稳压时间不小于4小时,严密性试验持续稳压时间不小于4小时。采用气体试压时,强度试验压力位管道设计压力的1.1倍,严密试验压力等于设计压力。
5 采用水试压时,若高差超过30m,则应分段试压,根据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承受的环向应力,其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。
6 穿跨越处应单独试压。
5.3.5 管道下沟及回填
1 管段下沟前应进行沟底测量,清楚沟中的块石,塌入的泥土,管沟沟底应先铺设0.2m厚的细土和细砂垫层且平整,各段管子下沟前必须由监理或甲方代表验收允许后方可下沟。
2 管段下沟时必须使用专用吊具,应采用3台以上吊管机同时吊装,平稳地吊入沟底,严禁损伤防腐层。严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲,吊管间距应小于20m。
3 管沟下沟后应与沟底吻合,管道应紧贴沟底,在不受外力的情况下妥善就位,若有悬空部分必须填实。
4 管沟下沟前要用高压电火花检测仪检测防腐层有无破损,并及时对破损处进行修补。回填后应用低频信号检测仪检查有无漏电,要求连续检查10km,不允许多于1个漏点,否则必须返工修补完善。
5 管段下沟检查完毕后,回填时应防止防腐层被砸伤。拟建场地为非自重湿陷等级I级(轻微)。因此,施工中应将基底以上拟处理的湿陷性黄土挖出,翻松沟底黄土,在最优或接近最优含水量下夯实;管沟分层夯实回填,回填后应略高于原始地表,以利排水防渗。土(或灰土)的最优含水量取16.2%-16.9%,压实系数不小于0.90。回填后的沟顶填高300m土堤,土堤顶宽600m,边坡比1:1。并做好排水,严防地表水在管道附近汇集。
5.3.6 井口安装
1 无缝钢管下料与管件加工
1)钢管切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
3)管汇采用插入式连接时,应在母管上开孔加工坡口。坡口角度应为45°~60°,允许偏差应为±2.5°,孔与子管外径间隙为0.5~2mm。子管插入深度不得超过母管内壁。
4)管汇采用骑座式连接时,母管的开孔直径应比子管内径小2mm。
2 井口安装
1)井口埋地管线安装前在预制场地进行坡口加工(坡口形式具体见施工)规范。
2)管道组对前逐要清理管内杂物。清理距管端20㎜范围内的管内外壁及坡口表面,达到无泥、无水、无油、呈金属光泽。管道端部应无裂纹、无重皮。
3)管道组对不得强力对口,管道对口错边量 ,应不超过壁厚的20%,且不大于2㎜;
4)管道组对中心线偏斜量,地上管线不应大于1mm,埋地管道不应大于2mm。
5)管道上焊缝的相对位置应符合下列规定:
a)直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径,且应大于100㎜;
b)环向焊缝距煨制弯管起弯点的距离不得小于1.3倍管外径,且不得小于100㎜;螺旋缝焊接钢管对接螺旋缝之间应错开100㎜以上。
c)管道环焊缝上严禁开孔。管道开孔位置与管道焊缝的间距不得小于100㎜。
6)下班前应对已组装好的管段端部管口用临时堵板进行封堵。
7)法兰组对应符合下列规定:
a)法兰组对端面应与管轴线垂直,当公称直径DN≤300㎜时在法兰外径的允许偏差为±1㎜;当公称直径DN≥300㎜时在法兰外径的允许偏差为±2㎜;
b)螺栓应使用同一规格,安装方向一致,坚固应对称、均匀、松紧适当,保证螺纹外露2-3牙,螺栓上涂黄油加以保护。
8)阀门安装
a)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向,复核产品合格证及试验记录。
b)阀门安装前,应检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
c)当阀门与管道与法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;阀门与管道以焊接方式连接时阀门不得关闭,焊缝应保证质量;阀门避免强力安装。
9)井口管线焊接
a)参加焊接的焊工必须持有相应的有效项目资格证书。
b)焊条型号为J422,必须有出厂产品合格证明文件。外观检查无脱皮、裂纹、气孔及受潮现象。
c)焊条在使用前,应按焊条说明书的规定进行烘干。现场使用的焊条应存入保温桶内,随用随取。
d)焊前清除坡口表面的两侧至少100㎜范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊接后,焊缝表面应清理干净,清除药皮、熔渍和飞溅,每条焊道接头位置应错开20-30㎜。
e)在风速超过8m/s时,应在防风棚内施焊。防风棚用Φ16钢筋制作,外罩帆布。电焊工施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧,焊机地线应有可靠的连接方式,以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材;预制好的防腐管段,焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施,以防电弧灼伤。
f)每道焊口焊完后,经自检查合格后的焊口介质下游做好焊工及作业组的标识,确保焊口质量的可追溯性。
g)焊缝检验:管道对接焊缝先进行100%的外观检查,外观质量检验应符合下列规定:
①焊缝焊渣及周围飞溅应清除干净,不得存在有电弧灼伤母材的缺陷。
②焊缝表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅及其他缺陷:
③焊缝表面余高≤1+0.1C㎜(C为焊缝宽度),局部不大于3㎜;
④咬边深度≤0.5㎜,在任意300㎜连续焊缝中,咬边累计长度不得大于50㎜;
⑤接头错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于1.0㎜。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2㎜。
⑥管道焊缝经外观检查合格后进行无损检测,无损检测比例及验收合格等级符合标准规定。
5.3.7 管道防腐保温
玻璃钢管为成品保温管,环焊缝补口采用两层交联聚乙烯热收缩套。地面以上无缝钢管需要防腐保温,保温管道采用防锈层、保温层、保护层三层结构。
防锈层:涂刷D53稳定型带锈防锈底漆两道,干膜总厚度大于等于120um;
保温层:采用80mm厚的岩棉管壳;
防护层:采用0.5mm厚的镀锌铁皮。
埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐,防腐涂层为:底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆。保温采用防锈层、保温层、保护层三层结构。
防锈层:生产管道采用加强级环氧煤沥青防腐,防腐涂层结构为:底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆。
保温层:岩棉管壳,厚度80mm。
保护层:缠一层环氧煤沥青玻璃布,再缠Polycoat660聚乙烯防腐粘胶带。
5.4 铁艺围墙部分施工方法
5.4.1 铁艺围墙基础
本工程采用MU10普通烧结砖,砖基础采用M5水泥砂浆砌筑,基槽开挖可以采用机械开挖或人工开挖,人工修基槽底部。灰土换填遵循设计要求,虚铺30cm,夯实。
1、砖浇水
砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%—15%,常温施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为+2%,砂、灰控制在+5%以内,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于2.0min。
3、砌砖墙
组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。排砖:根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、砖垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。选砖:应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀,规格基本一致的砖。
盘角:砌砖衣应先盘角,每次盘角不宜超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直度全符合要求后,再挂线砌墙。
挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须4h内用完,不得使用过夜砂浆。
5.4.2 砖墙外装饰
墙面抹灰要点
1、抹灰前墙面清理干净,先找好规矩,四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
2、不同材料交接处加钉钢筋网。
3、墙面的阳角和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度2m,每侧宽度50mm。
4、墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
外墙装饰施工要点:
1、基层处理。清除基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等,光滑的基层表面凿毛。
2、在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,找出地面标高,按镶贴的面积计算纵横皮数,用水平尺找平,并弹出水平和垂直控制线。
3、铺贴面砖时,先贴若干块废面砖作为标志块,上下用托线板挂直,横向间距1.5m,用拉线或靠尺校正平整度,在门洞口或阳角处,双面挂直。
4、镶贴面砖从阳角处开始,并有下往上进行,用靠尺按标志块校正平直。
5、如墙面留有孔洞,按孔洞位置及尺寸进行整体套割,不得两块拼楱。
5.4.3 铁艺围栏
1 制作工艺
铁艺围栏按照图纸设计要求,并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
铁艺围栏材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍,制作过程中,定位尺寸要准确,该切斜角,该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时,焊接部位要焊平,对接部位要严密,保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊,做到焊口无断缝,无沙眼,焊口要打磨光滑,平整度达标。木扶手进入加工车间后抛光磨平,在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。围墙栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈,表面进行防锈处理完好后再做面漆处理,保证栏杆表面的整洁。
制作完成后检验员根据图纸要求进行检验,成品要求表面光滑清洁度强,整体效果美观大方。用塑料包装纸进行整体包装,以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
2 预埋件及铁艺栏杆安装
产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位,确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位,确保达到设计要求与验收规范。
预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位,避免造成不在一条平行线上。安装偏差必须符合国家规定和设计要求,达到验收标准。预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固,安装偏差根据国家规定和设计要求:扶手直线度<3mm,垂直度<3mm,栏杆间距误差<3mm,对角线误差<3mm,预埋件垂直误差<3mm,水平误差<3mm。预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆,再进行铁艺栏杆安装。
6文明施工措施
6.1 目标
在施工中贯彻文明施工的要求,推行现代化管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。 本工程将以施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理,创建现场标准化工地。
6.2 管理措施
(1) 贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
(2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施。
(3) 施工现场设置明显的标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
(4) 施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明;危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。
(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。
(6) 保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。在车辆,行人通行和地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
(7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消险隐患,保证其安全有效。
(8) 职工生活设施,符合卫生,通风,照明等要求。职工的膳食,饮水供应待应当符合卫生要求。
(9) 做好施工现场安全保卫工作,采取必要的防盗措施,在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
(10) 严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存,使用易燃易爆器材时,施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
(11) 遵守国家有关环境保护的法律规定,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声,振动对环境的污染和危害。
(12) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响,我公司由专人负责公共关系的协调工程,随时听取有关方面对我施工的意见和建议,并在可能的情况下加以改正,满足有关部门的要求,使工程能顺利进行。
6.3 精神文明建设
(1)建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构,制定创建文明工地的规划和措施并认真执行。
(2)组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育,制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。
(3)组织员工开展丰富多彩的文体活动,使职工保持良好的精神面貌,工地保持良好的文明氛围。
7 施工质量保证措施
7.1质量方针
追求质量卓越, 信守合同承诺, 保证过程受控,交付满意工程。
7.2质量目标
1)分部、分项工程质量合格率100%;
2)工程中所用的设备、材料质量合格率100%、对号准确率100%;
3)管道试压及检验一次合格;
7.3质量控制机构
7.3.1项目工程质量管理领导小组;
组长:屈劲松
副组长:阴有贵
质检员:李勇 龚能奎
7.3.2质量管理体系组织机构;
7.4质量监督与检查
根据工程项目的组织特点,实行项目部→施工队→班组三级质量监督管理,落实自上而下的层层质量监督与检查,确保质量层层得以保证。
1)工程施工时,严格“三按施工”(按照施工图纸、规范、标准施工),无条件接受业主和监理的监督和检查,请业主和监理派出的现场代表监督和指导施工单位的工作。
2)认真按质量保证体系运行,接受业主、监理的监督和检查,并对检查的结果负责。
3)根据业主在材料、质量、HSE管理、工期、费用拨付、文明施工等方面的具体要求,制定相应的管理措施,密切配合搞好该项工程。
4)施工记录执行监理认可的表格,在施工中需提供给监理的见证资料,应做到及时、准确、齐全,对重要的工程资料需监理签字认可。
5)需监理检查、认定的隐蔽工程,工序交接等,提前24小时通知业主和监理人员,特殊情况变更提前半小时。
6)定期向业主和监理汇报工作,听取对工程进度、质量、安全等各方面的意见和指示。
7)与业主、监理代表加强联系,积极协调配合,努力搞好质量管理,力争缩短工期,降低投资,为业主提供一个优质工程,让业主满意。
7.5质量保证措施
7.5.1 为了确保施工过程有序进行,防止不合格品的出现,坚持“质量第一”的思想,控制质量成本,确保工程质量达到业主要求,变事后处理为事前预防,实现工程施工全过程处于受控状态,在施工当中采取以下措施:
1)严格工程材料的管理,认真按照物资供应、采购程序办事。运到施工现场的材料除进行必须的质量检验外,还应核对材料是否与设计要求的型号和、规格、材质一致,各种质量证明文件齐全,并符合要求;材料的保管要按要求进行,法兰、阀门等应防晒、防水、防锈蚀。
2)严格工程开工“准”的原则;
a.配套机具不齐全不准开工;
b.没有质量保证措施不开工;
c.操作者对标准、规范不清楚不开工;
d.原材料不合格不准开工;
e.有关工种实际考核达不到标准不开工。
3)工程技术人员要根据图纸、施工工艺和标准的要求,对关键过程编制施工技术措施或作业指导书,并按要求进行技术交底。
4)工程质量管理和质量检验人员要根据工程的特点及合同的质量要求编制工程质量计划,严格“三检制”(自检、互检、专检),并按标准的要求及时进行分项、分部、单位工程的检验和评定。
5)在施工中,施工人员严格落实“三工序” ,即“检查上道工序,做好本道工序,服务下道工序”,上道工序不合格,下道工序不准施工。
6)地下工程隐蔽前需先进行自检,合格后再通知甲方,验收合格再隐蔽。
7)严格管道焊接过程的质量控制。并做到:
a.焊工必须持证上岗,并在没有完全的防护措施时,严格执行“焊(刮风、下雨、下雪时无防风、雨、雪设施不焊,管口焊缝上水珠及杂物没有清理时不焊,材质不同、焊条性能不明不焊,焊条质量不符合要求不焊,组对不符合标准要求不焊)
b.焊工必须配齐“五大件“(保温筒、刨锤、钢丝刷、锉刀、砂轮)
c.按技术要求选用焊条,存放焊条要有专人负责,使用前按要求的时间和温度进行烘干。
d.施工队质检员应对焊道外观进行检查,不合格处立即整改,并做好记录。
e.施工队技术员应认真填写焊接记录,并做好管道焊接单线图。
f. 管线焊接按焊接工艺评定进行,无损检测人员应按标准的要求,对焊完的焊道及时进行无损检测。
g.无损检测不合格的焊缝,应及时返修,同时,施工队技术、质检人员做好返修记录,提出纠正措施,指导后续焊接施工。
7.5.2 施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨材料机具,合理安排各工序的交叉作业时间。
7.5.3 施工技术的质保措施
发放图纸后,内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时,对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究(如玻璃钢管),并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。
搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式:第一级为项目技术负责人,对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。
7.5.4 施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者,所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级,进行技术考核,尤其是特殊工种工人要有技术等级证书,随时对进场劳动力进行考核,对不合格者坚决调离。起重提升操作人员须经劳动局验收合格后方可使用,且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育,提高施工人员质量意识,在质量控制上加强自觉性。施工管理人员(工长及质检人员),应随时对操作人员的工作进行检查,在现场为他们解决施工难点,指导施工,对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
7.5.5 施工材料的质保措施
在材料进场时,对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求,进行资质、能力、信誉等进行考核,并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书,同时按国家规定应复检的材料(砖、水泥、甲方指定检验的材料等)必须进行复检,复检合格后方能用于工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐,并挂好标识牌,以免错用。不合格或未检材料应标识清楚(并且不合格材料应及时退场),工程中不使用未检材料和不合格材料,对大宗材料工程中用于隐蔽时,必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度,杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
7.5.6 工期保证措施
经常收看天气预报,掌握天气情况,对照施工进度计划,合理安排施工;
施工现场负责人每天做好记录,掌握施工动态;
各专业队伍要加强现场监督管理,做好工序衔接,防止窝工、返工现象发生;
按照计划安排,加大人力、机械投入,提高施工速度;
高温季节施工应按劳动保护规定做好防暑降温措施,适当调整作息时间,有效合理地安排施工任务。加强施工人员的专业技能,提高施工质量,使各工序均一次合格。
8 安全保障措施
8.1 进入施工作业区域的作业人员必需进行入厂安全教育,熟悉本工种的安全要求,严禁酒后上岗和无证上岗。施工作业人员必需按规定进行着装,劳保穿戴整齐配戴安全帽,服从甲方有关安全的管理,施工作业人员必需在施工作业区域内活动。
8.2进行施工现场的机具设备和主材按施工平面布置进行分区分类堆放,并要求成品和半成品的产品标识。管材堆放高度不得超过三层,并用木楔紧,以预防滚管事件发生。
8.3大型设备的吊装在吊装前进行吊力和运输载力的综合评估,车辆、吊索具选型合理:吊装作业现场清理平整,进入施工现场道路畅通。起吊前检查吊具和索具是否符合吊装要求,设备与系统是否完全脱离并进行试吊工作,不得强力吊装。吊装由专人指挥作业。服从统一指挥管理。
8.4电焊把线和电源线绝缘良好,电焊地线搭接牢固并搭接在需焊接的部位。焊机或配电器上的电源线要求有可靠的接地并设置漏电保护装置。
8.5使用角向磨光机要求配戴防护眼镜,角向磨光机的切线不得对着自己,并不得对准他人,使用的电源线绝缘良好。
8.6现场氧气、乙炔的堆放距离5m并远离为动火点10m以上。
8.7与老系统连头时,生产单位必须对老管线进行热水吹扫,并用可燃气体检测仪检测合格后方可交给乙方。对老管线切断采用无火焰切割器进行,工艺管线在施工动火前切断所有与老系统的连接并加临时盲板进行封堵,将与生产的系统进行隔离。
8.8设备、管材等拉运车辆捆绑牢固并缓慢行驶,“三超”车辆要求办理“三超”作业证件,严禁酒后驾驶和无证驾驶。
8.9 施工结束由专职看火人员现场确认无火源后方可离开。
9 HSE管理措施
9.1 HSE管理承诺
江汉石理局建筑工程公司的一贯宗旨是以人为本,人员是公司最重要的资源,是公司持续发展的原动力。保护人类赖以生存的自然环境、保护员工健康以及生命财产的安全,实现可持续发展目标是公司HSE管理体系核心工作之一。所有的伤害和事故都是可以预防的,贯彻与实施健康、安全与环境管理体系,保持员工良好的HSE意识,加强工程施工中的风险分析、评估与控制,真正做到对全体员工、业主及我们所在区域的居民,在安全、环境与健康上给予保护。公司郑重承诺:
——通过建立严格和持续改进的安全、环境与健康管理体系,使我们公司的安全、环境与健康表现更加卓越。
——在世界任何地方,都要遵守所在国家和地区的法律、法规,我们所有的业务活动都在安全、环境与健康法律、法规许可的范围内进行,我们将尊重当地的风俗、习惯。
——我们的最终目的是追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境,创一流的HSE业绩。
——进行经常性的“安全第一,预防为主”的教育培训,强化全体员工健康、安全与环境保护意识。我们的每位员工都对HSE事务负有不可推卸的责任,我们将采取科学有效的培训方式,努力培养“安全工作”的企业文化。
——广泛征求业主、员工、社区邻里、社会团体等相关方的意见和建议,共同协作,努力提高我们的安全、环境和健康标准。
——对在HSE管理方面作出突出贡献的员工进行表彰、奖励。
9.2 项目HSE管理方针、目标
9.2.1项目HSE管理方针:
安全第一,预防为主; 全员动手,综合治理;
9.2.2 项目HSE控制目标:
a) 对员工进行HSE宣传教育和培训,不断增强员工的HSE意识,提高自我防护意识和技能;
b)及时发现和消除隐患,创造良好的工作和生活环境,确保员工的安全与健康,实现安全生产;
c) 把对环境的影响降低到最低程度,保护生态平衡;
d) 努力做到不发生事故、不损害健康、不破坏环境,创一流的HSE业绩。
9.3 项目HSE管理组织机构及职责
9.3.1 HSE管理组织机构
HH105、HH26井区油气集输及系统配套工程站内工程施工项目部成立HSE管理委员会,对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。
9.3.2 职责
9.3.2.1 项目经理
a)贯彻国家、地方和集团公司的各项HSE管理、法规、规定,业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件。
b)负责组织本项目上HSE管理体系的建立、完善工作。
c)主持召开本项目HSE管理委员会会议及HSE管理例会,及时研究解决HSE管理工作中存在的各种问题。
d)负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动。
e)负责组织本项目的HSE管理内部监督检查,及时进行隐患治理,不断改善施工作业环境条件。
f)组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
9.3.2.2 安全负责人
a)负责现场HSE监督、检查等管理工作。
b)负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育。
c)负责制定和实施HSE管理计划。
d)负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理。
e)与业主的安全管理部门保持密切联系。
9.3.2.3 HSE管理组
a)贯彻国家、地方和集团公司的各项HSE管理、法规、规定,业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件。
b)负责本项目的HSE管理计划的制定、实施,并负责日常管理。
c)负责本项目HSE管理工作的监督检查和专项检查的组织工作。
d)负责组织HSE管理体系文件的宣贯、培训工作。
e)组织、参加重大事故的调查、分析、处理,并负责HSE管理的统计、上报工作。
9.3.2.4 专职安全员
a)贯彻国家、地方和集团公司的各项HSE管理、法规、规定,业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件,负责施工现场HSE的监督检查工作。
b)负责员工进行现场前的HSE管理教育和岗位HSE管理教育。
c)监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话。
d)负责施工过程的HSE巡回检查、监督;及时纠正违章和失职行为,督促检查隐患整改,遇有紧急情况有权令其停止作业。
e)参加本项目的HSE检查及事故的调查处理工作。
9.3.2.5 班组长职责
a) 保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行,对本班组的HSE工作全面负责;
b) 负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动,学习有关HSE操作规程;
c) 认真做好每日班前讲话,针对当日施工生产任务,交清相应的HSE措施,并在工作中监督执行;
d) 负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况,发现违章和隐患及时处理;
e) 做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作,使其经常处于完好状态;
f) 发生事故抢救伤者、保护现场,并立即报告,对事故处理予以积极协助。
9.3.2.6 员工职责
a)严格遵守自己的安全承诺,严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程,做到“三不伤害”,不违章作业,对本岗位的HSE工作负直接责任;
b)积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话,自觉接受HSE教育培训,增强自身HSE意识及防护能力;
c)上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材;
d)有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务;有权拒绝违章作业的指令,对他人的违章作业有权加以劝阻和制止;
e)正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态;
f)发生事故,要果断正确处理,及时向上级报告,并保护现场。
9.3.3 管理体系运作
9.3.3.1 HSE会议
施工期内需举行的会议
会议名 | 频率 | 参加人员 | 时间 | 主持人 | 主要内容 |
周安全会 | 每周 | 管理人员 | 1h | 项目经理 | 安全重点和对策 |
交底会 | 需要时 | 作业人员 | 30min | 专业队长 | 工作危害分析 |
班前会 | 每天 | 全体员工 | 10min | 班长 | 安全防范要点 |
9.3.3.2 HSE检查
工作现场定期进行检查,消除不安全状态和不安全行为,检查依照HSE相关要求进行。项目经理负责确保所有的HSE不符合项能够在规定的期限内进行整改并关闭。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等,检查后要有总结会并有记录
9.3.3.3 HSE评审
在本项目施工期间建立评审计划,确保评审的对象、时间和范围,以便对安全工作计划的完成情况、HSE管理体系的有效实施情况、安全法规的执行情况做到清晰明了,明确HSE管理需要改进的地方,使HSE管理逐步趋于完善。
10 施工机具计划
序 号 | 名 称 | 型 号 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 打夯机 | 台 | 2 | 管沟夯实 | |
2 | 双排 | 江铃130 | 台 | 1 | 拉工具、施工人员 |
3 | 卡车 | 5T东风 | 台 | 2 | 拉管材、设备 |
4 | 运达驱动焊机 | 运达350 | 台 | 4 | 焊接 |
5 | 逆变电焊机 | 华东/瑞凌 | 台 | 6 | 焊接 |
6 | 气割设备 | 套 | 2 | 切割 | |
7 | 手提砂轮机 | 个 | 2 | 打磨 | |
8 | 空压机 | ZUY100B | 台 | 1 | 试压 |
9 | 试压泵 | 2D1SY88/100 | 台 | 1 | 试压 |
序 号 | 工 种 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 电焊工 | 人 | 4 | |
2 | 气焊工 | 人 | 2 | |
3 | 管 工 | 人 | 10 | |
6 | 操作手 | 人 | 4 | |
7 | 辅助工 | 人 | 12 | |
9 | 安全员 | 人 | 1 | |
13 | 防腐工 | 人 | 4 |
序号 | 名称、规格及型号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 玻璃钢管(30mm厚黄夹克保温)PN2.5MPa DN100 | m | 350 | |
2 | 玻璃钢管 (30mm厚黄夹克保温)PN2.5MPa DN80 | m | 650 | |
3 | 玻璃钢管(30mm厚黄夹克保温)PN2.5MPa DN65 | m | 2170 | |
4 | 玻璃钢管(30mm厚黄夹克保温)PN2.5MPa DN50 | m | 5230 | |
5 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN50×50×40 | 个 | 1 | |
6 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN65×65×40 | 个 | 1 | |
7 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN65×65×50 | 个 | 3 | |
8 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN80×80×50 | 个 | 2 | |
9 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN100×100×40 | 个 | 1 | |
10 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN50×40 | 个 | 1 | |
11 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN65×50 | 个 | 3 | |
12 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN80×65 | 个 | 2 | |
13 | 玻璃钢管PN2.5MPa DN100×80 | 个 | 1 | |
14 | 直线阀门井 1m×1m×1m | 个 | 8 | |
15 | 球阀Q41F-25 PN2.5MPa DN40 | 个 | 3 | 附法兰、螺栓螺母、垫片 |
16 | 球阀Q41F-25 PN2.5MPa DN50 | 个 | 5 | 附法兰、螺栓螺母、垫片 |
17 | 玻璃钢/钢转换接头PN2.5MPa DN40 | 个 | 6 | |
18 | 玻璃钢/钢转换接头PN2.5MPa DN50 | 个 | 10 | |
19 | 聚乙烯热收缩套 PN2.5MPa DN40 | 个 | 192 |
20 | 聚乙烯热收缩套 PN2.5MPa DN50 | 个 | 463 | |
21 | 聚乙烯热收缩套 PN2.5MPa DN80 | 个 | 82 | |
22 | 聚乙烯热收缩套 PN2.5MPa DN100 | 个 | 44 | |
23 | 20#无缝钢管(黄)φ60×3.5 | m | 350 | |
24 | 闸阀ZH41H-25 DN50 | 个 | 116 | 附法兰、螺栓螺母、垫片 |
25 | 止回阀H41H-25 DN50 | 个 | 58 | 附法兰、螺栓螺母、垫片 |
26 | 截止阀J11H-40 DN15 | 个 | 58 | 附法兰、螺栓螺母、垫片 |
27 | 扫线接头DN50 PN2.5 | 个 | 58 | |
28 | 石油沥青 | Kg | 40 | |
29 | 玻璃丝布 | Kg | 20 | |
30 | 焊接钢管 DN50 | m | 按穿越长度 | |
31 | 聚乙烯支撑块 HDPE | 组 | 按穿越长度 | |
32 | 绝缘橡胶板 δ=8mm b=230mm | m | 按穿越长度 | |
33 | 铁艺围栏 | m | 按实际长度 |