机加工隐患排查表

2.急停开关灵敏有效

3.PE连接线应连接可靠

4.照明必须采用安全电压，线路无老化、绝缘无破损、灯杆无松动脱落。

5.配备有清除铁屑的专用工具

6.操作过程中禁止在钻床运行状态下调整或测量工件

7.工作台不能摆放未固定的物品。

2.焊接场地10米内不能存放易燃易爆物品，工作场地必须设置灭火器材。。

3.工作前必须穿戴好防护用品。操作时所有工作人员必须戴好防护镜或面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.电焊机接零（地）线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应或隔离

5.电焊机的屏护装置必须完好（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次侧接头应牢固，焊接回路线接头不宜超过三个。

6.在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

7.接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均由电工进行。

2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。

3.急停按钮灵敏、可靠。

4.设备防护罩完好、有效。

5.照明必须采用安全电压，线路无老化、绝缘无破损、灯杆无松动脱落。

2制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。

3急停按钮灵敏、可靠。

4设备外露旋转部件防护罩完好、有效。

5电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定;

2.操作按钮、显示屏或仪表灵敏、准确

3.PE连接连接正常

4.配备清除铁屑的专用工具

5.锯条外漏部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。

2.操作手柄、按钮灵敏、准确

3.PE连接线损坏或缺失

4.未配备清除铁屑的专用工具

5.照明必须采用安全电压，线路无老化、绝缘无破损、灯杆无松动脱落。

2.操作系统故障或灵敏、准确

3.PE连接线连接可靠

4.配备清除铁屑的专用工具

5.外漏的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩

6.不准在机床运行状态下对刀、调整或测量工件

7.不准工作台摆放未固定的物品

8.照明必须采用安全电压，线路无老化、绝缘无破损、灯杆无松动脱落。

2.操作手柄或仪表应灵敏、准确

3.PE连接线连接可靠

4.未配备清除铁屑的专用工具

5.加工棒料、圆管等超过机床尾部时应设置防护罩或防护栏。超过部分大于300mm时应设置有效的支撑架等防弯装置。

6.照明必须采用安全电压，线路无老化、绝缘无破损、灯杆无松动脱落。

设备外露旋转部件应设置防护罩。

电气设备的绝缘、屏护、防护间距不符合相关规定;

2、违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；

3、行程开关、重量器开关、连锁保护装置及其他保护装置灵敏有效。

4、急停装置灵敏有效

5、信号装置或照明装置完好。

吊钩不得有裂纹，磨损量过大。钢丝绳断丝过多。

2、空压机属于高压装置，液压油、气管等耐压介质和零件如不定期更换，形成泄漏，极易造成人身伤害和设备损坏。

3、转轮防护罩完好有效

4、安全阀正常有效，切在检验有效期内。

2.防护罩完好有效

3.液压管线无泄漏

2、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

3、在设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

6、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

7、要将灭火器放在随手可及的地方；不进行激光切割加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

8、定期维护

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

2设备防护罩可靠有效。

3电气设备的绝缘、屏护、防护间距不符合相关规定;

4控制装置灵敏有效

2、砂轮是否有缺损、裂缝，是否需要更换。

3、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；

4、不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。