叠合楼板系统安装过程15.08.24

一、构件入场堆放及尺寸检查

二、施工准备阶段

三、安装过程及控制要点

四、混凝土浇筑

五、质量验收一、构件入场堆放及尺寸检查

1、堆放要求：

①、按照安装位置堆放，堆垛之间距离为0.8-1.2m

②、水平堆放时，分型号码垛预制楼板不宜超过6块，预制墙板每垛不宜超过5块。层与层之间要垫平，垫木要在一条直线上。

③、靠放时沿受力方向堆放。

2、构件尺寸检查

1.不应有间隔支架及配筋突出于混凝土表面。

2.表面粗糙度不应大于1-2mm，单个凸面或凹面深度不超过5mm且直径不大于20mm。

3.构件边缘断裂. 凹陷及气孔的直径不大于5mm，可见深度不超过2mm 。

4.可见的模板接缝深度不超过0.5mm。

5.预制件表面不应有可见的模板残留物。

预制构件允许尺寸偏差及检查方法应附表1《装配式混凝土结技术规程》。

二、施工准备

1、人员准备：共计6人，其中吊装班组5人（指挥1人，4人安装），测量1人。

2、工具准备：塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、弹线墨盒，冲击钻、膨胀螺丝、专用撬棍、斜支撑、工字钢、铝模板、拉杆、扣件。

3、材料准备：对要吊装的叠合板、进行检查、型号、外观、确保正确。

4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底。

三、安装过程及控制要点

1、施工安装操作流程

①架设装配支撑

②清理基层

③放置预制楼板

④安装侧面及开洞处模板

⑤安装管线等预埋件

⑥铺设上层布筋

①架设装配支撑

目

的

为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。要求①、安装预制楼板前，须架设装配支撑于具有承载于格构钢筋方向。②、立杆间距不大于1500x1500mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，搭设完成后放入专用工字梁。

③、预制楼板在支座上搭接进深小于35mm时或没有在支座上每两个格构钢筋中至少有一个其下玄杆支点搭接在支座上时，需要加设边缘支撑。

要求①、预制墙板及楼板的安装面须清理干净，并避免点支撑。

②、在不平整的支座上或支座进深大于40mm时，需在支座上抹一层水泥砂浆。

②清理基层

目

的满足叠合楼板高度要求。

少构件清理照片

③放置预制楼板目的

确保预制楼板用吊车或伸臂车平稳悬。要

求①、吊点于水平墙夹角不宜小于60°。②、楼板就位后严谨撬动，应采用千斤顶调平器。③、如碰到有稍微偏差，用撬棍进行调整，楼板安装完成后，

进行高度的调整。

定位码

少预留洞口支模照片及水平缝拼接照片目

的预留洞口尺寸合格，板缝无漏浆现象。

要求①、楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，加强筋设置在钢筋焊接面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可拆模。 ②、洞口处模板的上缘应达到整个楼板浇筑成型后的上缘 ③、塞缝应选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5％防水粉。

⑤安装管线等预埋件

目

的满足设计尺寸要求。

要求板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于格构钢筋的影响，斜穿时，用柔韧性较好的材料。

预埋件照片⑥铺设上层布筋

目

的满足设计要求。

要求做好对已铺设好的格构钢筋模板的保护工作，禁止底模上行走或踩踏。

节点采用

铝模板支

护四、混凝土浇筑

目

的保证构件混凝土浇筑泥浆不外漏。

要求①、墙体构件内腔及基层表面清理干净。

②、混凝土应均匀的层层浇筑。

③、浇筑速度每小时不超过50-80cm高。

④、墙体边缘约束构件宜用Φ30mm以下微型振捣帮。

⑤、竖缝应逐层浇灌混凝土，每层竖缝混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300-450mm并满足插筋的锚固长度要求。

楼板表面

必须用水

充分湿润五、质量验收

注： 1 L为构件最长边的长度（mm);

2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值

装配式结构尺寸允许偏差

检查数量：

按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。