数控车教案6

学

目

的

和

要

求

点

与

难

点

2、螺纹车削起、止点的计算；

3、螺纹中径的测量和控制的方法；

4、G32、G92指令的格式及轨迹特点；

范

内

容

2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整；

3、螺纹中径的测量；

回

重

点

2、学生操作练习指导；

3、答疑、个别辅导；

4、实训现场次序、纪律管理；

5、课题练习进展情况；

学

准

备

行

后

记

2、示范操作要讲解操作要领；

3、螺纹车削的方法及步骤学生要熟练掌握；

2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。

3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。

4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。

2、单一螺纹循环车削指令的格式及轨迹；

3、G32、G92指令的比较；

4、应用G32、G92指令编程加工时的注意事项；

2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整；

3、螺纹中径的测量；

2、答疑及指导操作；

2、课题测试；

2、螺纹的收尾长度、退刀槽教短时，应如何处置；

场

整

理

2、实习场地卫生清理。

2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌。

3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。

4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。

1、刀具移动的轨迹与机床主轴转速成精确的比例关系；

2、螺纹加工的精度体现在对螺距和中径的要求上；

           英制螺纹  55°；

（2）、前角：  一般为    0°；

（3）、副后角：进刀后角为（3°～5°）＋螺旋升角；

             背刀后角为（3°～5°）－螺旋升角；

其中P为螺距；

加工时，刀具只做径向进给；此方法加工效率高、牙形好，但易扎刀；适于加工螺距较小的工件或螺距较大工件的精车；

（2）、斜进法：

加工时，刀具不仅径向进给，还做微量的纵向进给；此方法不易扎刀，但牙形难控制；适于加工螺距较大工件的粗车；

或  G32  U   W   F   ；

其中：X、Z是指采用绝对值编程时，螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标值；

U、W是指采用增量编程时，螺纹切削终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F是指工件的螺距或导程；

G32指令运行时，其轨迹与G01轨迹相同；

┊    

G00 X29.1 Z5；

G32 Z-42. F2；（第一次车螺纹，背吃刀量为0.9㎜）

G00 X32；

Z5；

X28.5；      （第二次车螺纹, 背吃刀量为0.6㎜）

G32 Z-42. F2；

G00 X32；

Z5；

X27.9；

G32 Z-42. F2；（第三次车螺纹, 背吃刀量为0.6㎜）

G00 X32；

Z5；

X27.5；

G32 Z-42. F2；（第四次车螺纹, 背吃刀量为0.4㎜）

G00 X32；

Z5；

X27.4；

G32 Z-42. F2；（精车螺纹, 背吃刀量为0.1㎜）

G00 X32；

Z5；

┊

或 G92  U   W  R  F   ；

其中：X、Z是指采用绝对值编程时，螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标值；

U、W是指采用增量编程时，螺纹切削终点相对于螺纹切削起点的位移量；

R是指加工锥螺纹时，螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差；

F是指工件的螺距或导程；

G92指令运行时，其轨迹与G90轨迹相似，如下图所示；

     用G92车直螺纹示意图              用G92车锥螺纹示意图

┊

G00 X40 Z5；       （刀具定位到循环起点）

G92 X29.1 Z-42 F2；（第一次车螺纹）

X28.5；            （第二次车螺纹）

X27.9；            （第三次车螺纹）

X27.5；            （第四次车螺纹）

X27.4；            （最后一次车螺纹）

G00 X150 Z150；    （刀具回换刀点）

┊

   编程较繁琐，但程序响应较快，适于加工收尾较短或退刀槽较窄的零件；

2、单一螺纹循环车削指令G92：

   编程较快捷，但程序响应相对较慢，适于加工收尾或退刀槽较充足的零件；

（2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；

（3）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的；

（4）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量；

（5）车螺纹时，不宜采用过高的主轴转速，以免机床响应不及，造成撞刀；

（6）车螺纹时，必须设置导入段L1和引出段L2，这样可避免因车刀升、降速而影响螺距的稳定，通常L1、L2按下面公式计算：

L1=n×P/400，L2=n×P/1800

   式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。

   由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设置有关；如下图所示。

2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应；

3、重点要多次示范，让学生参与；

4、分组进行。

2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整；

3、螺纹中径的测量；

2、答疑和指导操作；    

3、安全、纪律；

2、按规定的内容练习；

3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；

4、同组同学在掌握操作要领后，着重提高加工精度；

5、按图加工完成后，交老师检查；

2、按下图形编制加工程序；

3、输入程序进行校验运行；

4、螺纹加工练习；

5、加工并交验；

2、重申安全文明实习的重要性；

3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。

2、螺纹的收尾长度、退刀槽教短时，应如何处置

2、实习场地卫生清理。