独
立
柱
基
础
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批：
广西矿建集团有限公司
云阳县人民医院扩建项目部
二0一四年十月十八日
3.6测量仪器准备…………………………………………………………………………………10
第一章 编制说明
一、 编制依据
1、业主方提供的中国医药集团重庆医药设计院提供的本工程施工图；
2、本工程招标文件、答疑文件、我公司投标文件、双方签署的工程合同及本工程岩土勘察报告。
3、业主提供的规划图、红线坐标点及高程控制点；
4、中华人民共和国颁布实施的各类现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工规程、规范及验评标准，并依照建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；
5、重庆市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定
6、《土工试验方法标准》 、《建筑地基基础设计规范》 、《岩土工程勘察规范》 ；
7、实地测量该工程现场及周围环境的情况记录。
二、 编制原则
1、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡、有序地进行。
2、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。
3、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创建标准化施工现场。
4、严格执行建设部颁发现行施工规范及验收标准，以及省、市等地方性标准和企业标准的相关规定。
三、目标管理
1、质量目标：土方分项工程严格执行《建筑施工质量检验及评定标准》的规定，确保工程验收合格率100%，一次性报验通过率100%。
2、安全目标：加强施工人员的安全思想教育及提高安全意识；确保不出现人身及机械安全事故，安全达标率100%。
3、环境保护及文明施工目标：树立全员环保意识，减少环境、噪音污染，保护场内外公用设施，加强文明施工，达到文明施工要求。
第二章 工程概况
一、 工程概述
1、工程概况一览表：
| 工程名称 | 云阳县人民医院扩建项目门诊医技楼、行政后勤楼、学术报告厅、营养食堂、高压氧仓等工程 | ||
| 工程地点 | 云阳县薛家沟亮水坪，青龙街道道湾社区二、三组 | ||
| 建设单位 | 云阳县人民医院 | ||
| 设计单位 | 中国医药集团重庆医药设计院 | ||
| 勘测单位 | 重庆蜀通岩土工程有限公司 | ||
| 监理单位 | 重庆建新建设监理咨询有限公司 | ||
| 建筑面积 | 63000m2 | 结构层数 | 地下3层 地上四层 |
| 结构类型 | 框架 | 建筑高度 | 36.30米 |
| 屋面防水等级 | 1级 | 设计使用年限 | 50年 |
| 计划开工日期 | 2014年10月10日 | ||
| 总工期 | 12个月 | ||
本工程基础采用柱下基础，筏板基础，其持力层为中风化泥岩，其地基承载力特征值fak≥2660kpa；基础嵌入持力层500mm。其中柱下基础顶标高为-14.45m，筏板基础顶标高-14.45、-15.55m。基础与基础、基础与筏板基础之间采用地梁连接。现浇基础、筏板基础混凝土等级为C45。
二、地质及水文地质施工现场条件
据地质报告：本场地地下水分部于绝对标高175米左右，基础施工在绝对标高358米左右，因此水量有限，其水位、水量随季节变化，主要受大气降水、生活排放水渗透补给。对基础施工基本无影响。
根据区域水文地质及附近水质资料分析，该场地地下水及地表水对混凝土及混凝土中钢筋具微腐蚀性。
根据勘察结果，本场地基础施工基本在（1-2）中等风化泥岩层。下部土层受力特性较好。本次开挖设备主要在（1-2）中等风化泥岩层，人工清底主要为（1-2）中等风化泥岩层。
三、施工措施
根据土质水文及开挖深度等现场情况，勘察揭示的地下类型为地表潜水，主要由于大气降水补给，排泄以大气蒸发为主，并于周围潜水侧向互补，水量较少，水位平缓。开挖深度我方采用边坡放坡系数拟为1:0.3, 采用坡顶和坡底设置砖砌排水沟及积水井进行雨水基坑截水排水。
第三章 施工准备
一、项目管理组织
我司已组建云阳县人民医院扩建项目部，对本工程及其基坑开挖、支护工程实施管理。项目部实行项目经理负责制，下设施工员、质检员、资料员、材料员、安全员等技术、管理人员，在项目经理的统一领导下负责各自的职能。
项目管理组织机构图：
二、 技术准备
项目经理及技术负责人及时组织全体技术人员，认真阅读有关施工图和技术资料，并会同设计、监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。
工程轴线控制网及标高控制点已交接，并根据轴线控制网进行轴线定位、布设加密轴线控制桩和标高控制桩。
三、材料、设备准备
1、材料准备
根据图纸设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量，并选择合格的材料供应商。根据施工计划进行材料采购，材料进场应进行质量验证，与工程结构有关的原材料应按规范要求进行抽样送检，合格后方能允许使用到工程结构中。
1）、落实土方开挖施工机械设备进场，如挖掘机、相关车辆等；
2）、落实电焊机（UN100）2台、砼搅拌机、水泥砂浆搅拌机各一台，并落实配套配电箱及现场临时用电架设；
3）、土方施工时，临时道路需要硬化；
2、机械设备准备
主要施工机械一览表：
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量（台、辆） | 备注 |
| 1 | 挖掘机 | 250 型履带式挖掘机 | 1台 | |
| 2 | 破碎机 | 265型履带式冲击破碎机 | 1台 | |
| 3 | 运输车辆 | 自卸型汽车（8m³型） | 2 辆 | |
| 4 | 空压机 | 25m3/小时 | 4台 | |
| 5 | 风镐 | 12把 |
人员组织准备：施工现场配备管理经验丰富的管理人员，保证管理机构体系完善、有效的运行。组织落实配套班组及各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。上岗前对施工人员进行技术考核、图纸交底、安全文明培训、管理制度教育，并主要加强对各工种人员进行岗前安全与技术交底。
人员需用计划表
| 序号 | 工 种 | 需用量 |
| 1 | 土 工 | 40人 |
| 2 | 起重操作工 | 8人 |
| 3 | 水电工 | 4人 |
施工场地施工用水、电、路，“三通一平”均已具备，临时办公房、饮水、工具用房、厕所生活设施已经建立。 六、测量仪器准备：
主要测量一览表
| 序号 | 机械设备名称 | 数量 | 内 容 |
| 1 | 全站仪 | 1 | 建筑物定位/开挖线定位 |
| 2 | 水准仪 | 4 | 高程控制 |
| 3 | 经纬仪 | 2 | 建筑物定位放线 |
| 4 | 50米钢尺 | 4 | 尺寸丈量 |
| 5 | 其它 | ---- | 满足工程需要 |
一、开挖 施工方式
本工程基础土方采取从南到北，由东向西推进，分层开挖。按分区每段土方清底达到要求的标高后，立即通知业主、监理、设计代表等有关各方进行验槽，验槽合格后立即浇捣混凝土垫层。
1、开挖施工程序
1、 开挖前的各项准备工作的检查复核控制程序。
2、 质量控制程序：施工中每一道分项施工完后应经班组自检合格，二级质检复检合格后，报项目部三级质检。经监理、建设单位、质监部门验收，符合设计及规范要求后方能进行下一道工序施工。
4.2 土方开挖施工方法
本土方工程基坑底预留300mm厚采用人工清槽，基坑内分段进行清槽及独基开挖，依次施工至土石方工程完成，根据施工现场及地勘报告，持力层为中风化泥质粉砂岩；基础采用机械开挖、人工使用风镐配合清槽方法施工，超挖区域均采用C20混凝土回填至垫层底标高。基础下部嵌岩500原槽浇筑，上部砌筑砖胎膜进行混凝土浇筑施工。
4.3 土方的运输
土方开挖由自卸车装土从基坑内直接运出。承台、地梁土方由小挖机开挖产生的约70%土方随第一层土方一起外运，其余零星土方堆积起来由塔吊装车运出，小挖机通过人工预留坡道退出。
4.4 基坑排水
根据土质水文及开挖深度等现场情况，勘察揭示的地下类型为无地表潜水，基础施工主要在（1-2）中等风化砂岩层，水主要来源于大气降水补给，排泄以大气蒸发为主，并于周围潜水侧向互补，水量较少，水位平缓。故而基坑排水主要考虑雨水在坡面及基坑内累积形成的积水排放。为此，将沿开挖成型的坑底周边布置一条砖砌环形沟,并每隔30m-40m设简易集水坑排水。在每个集水坑内放置一台20m扬程的水泵，及时将积水排到自然地面，并通过现场内设置的有组织排水基坑排入西南侧蓄水池，经沉淀后排入地下管网。
4.5 土方开挖技术措施
1．挖掘机应按施工要求开挖，严禁超挖。
2．用人工修土，达到设计标高后立即组织有关单位验槽，验槽合格后立即浇筑砼垫层，避免基底暴露过久。
3．挖出后土方及时外运，挖机不在坑边停留，以免扰动破坏边坡。
4．降水较大时停止操作，以免基坑积水过多，基坑支护出现险情，并立即组织专人排水。
5、机械挖土行驶线路应有专人指挥，开挖过程中发现地质条件与设计不符合处，立即会同设计、监理等有关人员作出处理。
三、钢筋加工：
1、施工准备：钢筋加工场地设在北侧18轴交A轴靠临时便道一侧，原料堆料尽量堆在A轴与便道之间，以减少人工二次转运距离。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。≥C16的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用对焊或现场搭接焊，板筋采用人工绑扎搭接，所有直径大于C22mm的钢筋都采用焊接。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动调直机调直，调直冷拉率应≤4%。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型, Ⅱ、Ⅲ级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
操作工艺：
1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2．钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜小于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜小于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4．钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
| 钢筋弯曲角度 | 30° | 45° | 60° | 90° | 135° |
| 钢筋弯曲调整值 | 0.35d | 0.5d | 0.85d | 2d | 2.5d |
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
| 钢筋直径（mm） | <6 | 8~10 | 12~18 | 20~28 | 32~36 |
| 一个弯钩长度（mm） | 4d | 6d | 5.5d | 5d | 4.5d |
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
| 弯起角度 | α=30° | α=45° | α=60° |
| 斜边长度s | 2hO | 1.41 hO | 1.15 hO |
| 底边长度l | 1.732 hO | hO | 0.57 hO |
| 增加长度sl | 0.268 hO | 0.41 hO | 0.575 hO |
(3) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
| 箍筋长度方法 | 箍筋直径（mm） | |||
| 4~5 | 6 | 8 | 10~12 | |
| 量外包尺寸 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 量内皮尺寸 | 80 | 100 | 120 | 150~170 |
(4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(5) 钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
(三)质量标准
保证项目
(1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
(2)冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．
(3)钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
(4)钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
(5)钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
(四)施工注意事项
1．避免质量通病
(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2．主要安全技术措施
(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。
3．产品保护
(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
5、钢筋连接：
5.1、钢筋闪光焊
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
（一）施工准备
1．机械设备
对焊机UN1-75技术性能见下表
| 项目 | 单位 | 焊机型号 |
| UN1-75（LP-75） | ||
| 额定容量 | KVA | 75 |
| 初级电压 | V | 220/380 |
| 级电压调节范围 | V | 3.52 |
| 级电压调节级数 | 8 | |
| 额定持续率 | % | 20 |
| 钳口夹紧力 | KN | 20 |
| 最大顶锻力 | KN | 30 |
| 钳口最大距离 | mm | 80 |
| 动钳口最大行程 | mm | 30 |
| 连续闪光焊时钢筋最大直径 | mm | 12~16 |
| 预热闪光焊时钢筋最大直径 | mm | 32~36 |
| 生产率 | 次/h | 75 |
| 冷却水消耗量 | L/h | 200 |
| 焊机重量 | kg | 445 |
| 外形尺寸长 | mm | 1520 |
| 宽 | mm | 550 |
| 高 | mm | 1080 |
3．作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1．对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶缎，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
(3)闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
(5)钢筋闪光对焊工艺过程图解见图。
1)对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分强参数(即电流较小和时间较长)两种。
2)采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见下表。
| 钢号 | 变压器级次 | 钳口距（mm） | 加热温度（℃） |
| 45SiMaV | Ⅰ、Ⅱ | 70~80 | 500~600暗红色 |
C20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数
钢筋直径
| （mm） | 调伸长度 （mm） | 预热及闪光留量（mm） | 顶锻流量（mm） | 总留量 （mm） | 次级空载电压（V） | |||
| 一次闪光留量 | 预热留量 | 二次闪光留量 | 有电顶锻流 量 | 无电顶锻流量 | ||||
| 20 | 1.5d | 2+e | 2 | 6 | 1.5 | 3.5 | 15+e | 4.5~5 |
| 22 | 1.5d | 3+e | 2 | 6 | 1.5 | 3.5 | 16+e | 4.5~5 |
| 25 | 1.25d | 3+e | 4 | 6 | 2.0 | 4 | 19+e | 5 |
| 28 | 1.25d | 3+e | 5 | 7 | 2.0 | 4 | 21+e | 5~5.5 |
3．对焊操作要求：
(1)Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
(2)Ⅳ级钢筋对焊
在Ⅳ级钢筋，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。
关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。
Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350℃，焊后温度约1050-1100℃，预热频率宜用中低2~4次／s。
预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。
顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；
二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。
4．对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
（三）质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JG18-84”规范中第四章、第三节规定进行。
1．保证项目
(1)对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
(2)对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
(3)钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
2．基本项目
(1)钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
1)对焊接头，接头处弯折环大于4°；
2)接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
3)钢筋横向没有裂缝和烧伤；
4)接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
(2)机械性能试验、检查方法
1)按同类型(钢种直杆相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试科：、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格，
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。
钢筋对接接头弯曲试验指标
| 钢筋级别 | 弯心直径（mm） | 弯曲角（°） |
| Ⅰ | 2d | 90 |
| Ⅱ | 4d | 90 |
| Ⅲ | 5d | 90 |
| Ⅳ | 7d | 90 |
2．弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加Id。
2) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。
(四)施工注意事项
避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。
点焊制品焊接缺陷及防止措施
| 缺陷种类 | 产生原因 | 防止措施 |
| 焊点过烧 | 1、变压器级数过高 2、通电时间太长 3、上下电极不对中心 4、继电器接触失灵 | 1、降低变压器级数 2、缩短通电时间 3、切断电源，校正电极 4、调节间隙，清理触点 |
| 焊点脱落 | 1、电流过小 2、压力不够 3、压入深度不足 4、通电时间太短 | 1、提高变压器级数 2、缩短通电时间 3、切断电源，校正电机 4、延长通电时间 |
| 表面烧伤 | 1、钢筋和电极接触表面太脏 2、焊接时没有预压过程或预压力过小 3、电流过大 | 1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污 2、保证预压过程和适当的预压压力 3、降低变压器级数 |
(1) 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
(2) 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
(3) 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
(4) 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
3．产品保护
(1)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
(2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
5.2、钢筋电弧焊
本工程的钢筋混凝土中的焊接C10~25和I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成—条焊缝。
(一)施工准备
1．机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类，
交流弧焊机常用型号有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500
直流弧焊机常用别号有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。
2．材料
钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理蚌能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度10~ 15℃，相对湿度小于5％为宜)，焊条焊接前一般在20~ 25℃烘箱内烘干。
3．作业条件
(1) 焊工应经培训考核，持证上岗。
(2) 弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
(3) 当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
(4) 搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
(5) 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度^应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径，见图。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择
钢 筋 规 格
| 焊 条 | 钢 筋 级 别 | ||||
| Ⅰ 级 | Ⅱ 级 | Ⅲ 级 | 5 号 钢 | ||
| 焊 条 型 号 | 新型号 | E4301 E4303 交直流 T421 T422 | E5001 E5003 交直流 T501 T502 | E5016 交直流 T501 T502 | E5001 E5003 交直流 T501 T502 |
| 旧型号 | |||||
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择
| 搭接焊及帮条焊 | 坡口焊 | |||||||
| 焊接 位置 | 钢筋直径（mm） | 焊条直径（mm） | 焊接电流（A） | 焊接位置 | 钢筋直径（mm） | 焊条直径（mm） | 焊接电流（A） | |
| 平焊 | 10~18 20~32 36~40 | Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 | 90~130 150~180 200~250 | 平焊 | 16~22 25~32 36~40 | Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 | 130~170 180~220 230~260 | |
| 立焊 | 10~18 20~32 36~40 | Ф3.2 Ф4.0 Ф4.0 | 80~110 130~160 170~220 | 立焊 | 16~22 25~32 36~40 | Ф3.2 Ф4.0 Ф4.0 | 110~130 150~180 170~220 | |
1．保证项目
(1) 焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(3) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
2．基本项目
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3．允许偏差见下表。
电弧焊允许偏差
| 偏差项目 | 单位 | 允许偏差值 |
| 帮条焊接头中心纵向偏移 | d | 0.5 |
| 接头处钢筋轴线的弯曲 | 度 | 4 |
| 接头处钢筋轴线的偏移 | d | 0.1d或<3mm |
| 焊缝厚度 | d | -0.05 |
| 焊缝宽度 | d | -0.1 |
| 焊接长度 | d | -0.05 |
| 咬肉深度 | Mm | 0.5 |
| 焊缝表面上气孔和夹渣 | ||
| ①在两个d长度上不得多于 | 个或(mm²) | 2或(6) |
| ②直径不得大于 | 个或(mm²) | 2或(6) |
1．避免工程质量通病
(1) 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑乎整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(2) 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a．对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。
2．主要安全技术措施
(1) 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
(2) 焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
3．产品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
(五)混 凝 土 工 程
1、砼施工准备
所有的混凝土都用商品混凝土，应急池及电梯井基础混凝土为抗渗混凝土，其余为一般混凝土。现场应注意对混凝土的检测，发现问题及时上报。混凝土浇筑前，应完成钢筋工程等隐蔽项目验收，检查钢筋保护层、预埋管线、预埋铁、预留洞位置尺寸等是否符合要求。应检查模板边角，接缝处是否拼接严密，模板的支撑连接是否牢固，留洞处木衬模段口留设是否正确稳定。同时应检查、清理模板内的残留垃圾，用水冲净，湿润模板。检查相应施工用机械及其它辅助设施等是否处于完好状态，施工人员配备齐全等情况。
2、混凝土的运输
混凝土应做到随搅拌随浇筑，运输过程中应保持其匀质性，做到不离析。混凝土施工完毕及时清理现场，确保施工环境整洁。混凝土运输车辆离开施工现场前，应对车辆进行清理，防止车辆污染城市道路。
混凝土运输过程中，必须确保其出站时间到现场浇捣时间在不同等级的混凝土初凝时间之内：
| 混凝土等级 | 温度（C） | |
| <25C | >25C | |
| 120 | 90 | |
| ≥C30 | 90 | 60 |
| 序号 | 项目 | 要求 | 目的 |
| 1 | 混凝土自由下落高度或在竖向结构浇注的高度 | 不超过2米 | 防止混凝土分层离析 |
| 2 | 混凝土浇注的厚度 | 振捣器作用部分长度的1.25倍且≯50mm | 保证混凝土密实性和整体性 |
| 3 | 混凝土浇注间歇时间 | 不超过2小时 | 防止接缝处出现冷缝 |
| 4 | 梁、板、柱、墙混凝土连续浇注间歇时间 | 1~1.5小时 | 保证结构的整体性 |
| 5 | 振动设备 | 插入式振捣器 | 保证砼的质量 |
| 6 | 振捣方法 | 垂直振捣 | |
| 7 | 操作要求 | 快插慢拔 |
柱基砼浇筑时先在柱子底部填50~100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼分层浇筑，每层厚度不大于500mm。用插入式振动器从柱边振捣口插入操作，逐层进行不得漏振。浇捣过程中，应经常检查模板、钢筋、埋件等有无问题，发现问题及时解决。每个柱柱基不留设施工缝。
由于柱基处钢筋较密，须特别注意，振捣时可采用小直径振动棒，人工捣固配合振实。浇筑砼时，采用插入式振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，浇捣完毕后用长木抹子抹平。表面平整度控制采用建立标高控制线的方法进行。砼浇筑前先在柱子主筋上定出高出楼面标高0.5m控制点，在柱距较大时，在柱与柱之间加设控制点，控制点用100×100砼墩，浇筑时用木枋收平。
5、施工质量控制
砼浇筑前，要剔凿清除松散砼以及模板内的杂物，用水或高压气流清除干净，再进行混凝土浇筑，以确保施工缝处的粘结效果。并派振捣经验丰富的操作工人进行混凝土的振捣，项目质量工程师负责现场监督，保证混凝土振捣密实。
6、砼养护及质量保证措施
砼浇筑完毕后12小时内复盖并浇水养护，须保持砼面湿润，养护时间不少于7天。冬雨季要备好保温和防水材料。
要加强隐蔽工程的自验复检工作，同时编制隐蔽工程验收计划和轴线复核计划，按放线→立模→扎钢筋→安装预埋件→浇筑砼的顺序，逐项检查。
砼试块在浇筑点随机抽样留取，按不同强度等级及施工要求取足规定数量，并按规定留设同条件试块。
（六）、土方回填
1、施工准备工作
（1）施工场地准备
①施工现场要运输进入部分回填材料及施工机械设备，因而首先要把施工车辆进退场路线布置妥当，尽量保证材料直供作业区，尽量减少二次搬运。
②施工前应拆除地下室施工时搭设的脚手架，妨碍施工的临时设施，并清除基坑地面积水及有机物等垃圾。
（2）施工物质准备
①施工工程量及进度计划确定机械到位时间及回填土输送量。
②配备相应的劳动力。
③施工前验收工作
在施工场地清理完后，项目施工有关人员同现场监理人员共同对施工现场及地下室外墙防水工程进行复检验收，若发现防水层有破损要及时做好修补工作，隐蔽验收合格后回填土工程才可以开始施工。
2、具体施工步骤
1）、回填土质量要求
本工程施工要选用土质较好的回填土，不允许回填富含有机物土体及垃圾土，在施工过程中要有专职人员检验土质和和含水量是否符合要求确保工程质量。
2）、回填土施工方法
本工程本着质量合格，高效快捷，经济合理的原则，采用挖机回填材料，来回振动夯实的方式，基坑内按照分层厚度250㎜采用蛙式打夯机夯实回填土的方法，提高工作效率。
3）、回填土施工过程
施工过程：清理现场——隐蔽验收——分层回填并夯实——硬化。
3、技术要求：
要符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
（二） 机械填方时，要保证边缘部位的压实质量。边缘宽填土不小于0.2m,并对边坡整平拍实。
（三） 填方要按设计要求预留一定沉降量，以备自然沉降，通常沉降量按不超过填方高度的3％预留。
4）、注意事项
脚手架和临建设施应注意施工人员安全。
施工机械进场要做检查，维修。
整个施工过程要按顺序进行，合理使用机械及人力资源。
施工过程中要随时做抽样检查，发现问题随时上报有关部门及相关人员，及时采取相应措施。
夜间施工要配备足够的照明。操作面下面不允许有人员操作，以保证机械及人员的安全。
现场施工时应统一指挥，以保证安全。
第五章 质量管理及保证措施
一、质量目标
本工程的质量目标是合格， 土方分项工程确保工程验收合格率100%，一次性报验通过率100%。
二、本工程质量管理组织机构
三、
土方施工质量检验标准
1、 土方开挖工程质量验收标准
| 项目 | 允许偏差或允许值 | 检验方法 | ||||
| 柱基基坑 | 挖方场地平整 | |||||
| 人工 | 机械 | |||||
| 标高 | ﹣50 | ±30 | ±50 | 水准仪 | ||
| 长度、 宽度 | ﹢200 ﹣50 | ﹢200 ﹣50 | ﹢200 ﹣50 | 经纬仪、钢尺量 | ||
| 边坡 | 符合设计要求 | 坡度尺检查 | ||||
| 表面平整度 | 20 | 20 | 50 | 用2m靠尺和 楔形塞尺检查 | ||
| 基底 土性 | 符合设计要求 | 观察或土样分析 | ||||
1、机械开挖到距基坑底20-30cm，之后采用人工清底。
2、人工清理基底到设计标高,允许偏差-3cm。
3、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、放线员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。并会同业主、监理办理验桩、验线手续。
4、施工中要配合专职放线员进行质量控制，要及时复测灰线。 基坑开挖下口线测放到坑底时应及时控制开挖标高。
5、认真执行技术质量管理制度；施工中要注意和积累技术资料，如施工日志、设计变更通知记录、验收桩、验线记录等。
6、机械挖土过程中要配备足够的人工，一台挖掘机配套5名工人随时清理残土和修坡，将余土送到机械开挖半径之内。
7、清底时必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，需用C20混凝土填充，从而确保基层承载力达到设计要求。
8、土方工程完成后要会同业主、监理、设计院、勘测部门、质量检查人员共同验槽，并办妥地基验槽记录。
第六章 安全与文明施工管理
一、安全管理组织机构
二、安全文明施工目标
本工程的安全文明目标是争创“市级文明示范工地”，土方施工阶段的安全文明目标是确保不出现人身及机械安全事故，安全达标率100%，现场达到市级安全文明示范工地要求。
三、土方工程施工的安全与文明管理措施
1、土方开挖较深，周边场地应采取警戒围护措施。
2、基坑周边为材料禁放区，不得堆放任何材料，布置临时设施；基坑周边3米范围内为限放区。
3、挖机在坑内施工须由专人指挥，严禁人员进入挖机作业的旋转半径内。
4、严格执行挖土机安全操作规程和挖土工程安全技术交底中的有关规定，组织现场施工人员认真学习，严格遵守，坚持持证上岗制度。
5、挖土中注意保护电缆和管路，发现有异常情况出现立即汇报。
6、开挖土方部分外运，现场堆土用于回填。
7、在基坑周边设立基坑位移观测点，对基坑边坡位移进行观测并记录在案；出现异常情况应及时通知业主方、监理方，提出处理方案并予以实施。
8、严格遵守有关文明工地要求和标准化管理的规定。
9、运土车辆进出大门应听从现场指挥，轮胎上泥土清洁后方可外运，确保市容整洁，现场红线外的市容保洁由土方外运单位负责。
10、夜间施工运土车辆必须保持静音，禁鸣喇叭扰民。
11、车辆装土高度应防止渣土在运输途中掉落。
12、合理布置施工现场及施工顺序，达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。
13、工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥。场地垃圾要及时清除，保证道路畅通。
14、工地四周围护整齐，场地材料堆放整齐。
四、 临边围护通道等
1、在基坑四周搭设1.15m高的安全防护栏杆（φ48@1500mm）立杆埋入土中50CM，保证立杆稳固。
2、开挖好的基坑,应设临时防护栏杆，并据需要架设临时坡道，供人员上下和运土，禁止攀爬土壁上下。
3、场内作业人员应戴好安全帽，严禁向坑内投掷杂物，严禁在边坡底逗留休息。
4、挖土时，挖土机的工作范围内，不得进行其他工作，出现异常情况，及时汇报并处理。
5、在开挖过程中，设专人随时注意土壁变动的情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑，随时准备采取措施消除隐患，确保开挖过程顺利进行。
6、车辆出门前应做好清理工作，以减少对市政道路的污染。
第七章 雨季施工措施
本工程基坑土方开挖及支护的施工正处在雨季。为了确证工程进度，在雨期不间断施工，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。
一、 雨期施工准备
1、雨季期间，随时注意天气预报，掌握信息，提前安排好施工生产。
2、成立以项目经理为组长的雨期施工领导小组，并设专人负责排水工作，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
3、雨期施工前，认真组织有关人员分析生产计划，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行水泵等设备的提前检修。
4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。
6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
7、原材料的储存和堆放
水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
砂、石料一定要有足够的储存，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，并防止淤泥渗入。
8、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的要及时加固，缺罩、盖、门的要及时补齐，确保用电安全。
二、 雨期施工技术措施
1、在基坑顶四周设置排水沟和集水井，使地面水流入排水沟内，随后排入集水井内，再用水泵抽走。
2、排水沟纵向坡度按2‰设置，使场地不积水。
3、在基坑底部设置集水井，使雨水流入集水井内，再用水泵抽走。
4、雨季施工时，加强对基坑壁的监测，如遇紧急情况，及时同相关单位取得联系，研究讨论处理方案。
5、加强对挖掘机械的检测和检修，争取尽早发现故障，及时处理。
6、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
7、施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进有可靠的防雨措施和接地措施。
8、雨季前应检查照明和电动线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常用电。
9、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
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