钢制电缆桥架安装工艺

企业标准                                                       钢制电缆桥架安装工艺

                       目      次前言…………………………………………………………………… Ⅲ1  范围………………………………………………………………… 12  引用标准…………………………………………………………… 13  定义………………………………………………………………… 1

4  工艺流程方框图…………………………………………………… 2

5  工艺流程…………………………………………………………… 2

6  安全技术措施………………………………………………………10

7  主要机具和量具表…………………………………………………11

附录A(提示的附录)  桥架系统设计内容……………………………12

附录B(标准的附录)  桥架的支、吊架间距计算方法………………13

附录C(标准的附录)  主要施工机具量具表…………………………15

                      前          言

    电缆桥架已广泛地应用在工业和民用工程中。它的种类有钢制电缆桥架、铝合金制电缆桥架和玻璃钢制电缆桥架。工程中用得最多的是钢制电缆桥架。然而，现行电气和自动化仪表施工及验收规范和质量评定标准中，对钢制电缆桥架的规定不多，而且有不统一、互相矛盾的条文出现。为了正确、合理地执行有关标准规定、统一施工方法、保证工程质量、降低工程成本，制订本工艺标准。

1  范围

    本工艺适用于工业和民用工程中动力、照明、仪表和弱电分项敷设10kV及以下电力电缆、控制和弱电电缆的钢制电缆桥架安装。

2  引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB50168—92  电气装置安装工程  电缆线路施工及验收规范

    GB50258—96  电气装置安装工程  1kV及以下配线工程施工及验收规范

3  定义

    本标准采用下列定义

3.1  钢制电缆桥架(以下简称桥架)

    由钢制梯架或托盘的直线段、弯通和变宽直通等以及支吊架组合、用以支承电缆、具有密接连续的刚性结构系统的全称(托盘分为有孔、无孔和组装式三种。小规格的无孔托盘，常称为线槽，用为敷设电线)。

3.2  填充率

    又称截面利用率。是桥架内敷设的电缆和电线包括其绝缘层在内的总截面占桥架内截面的百分比。

3.3  支吊架

    承载桥架的立柱、托臂、一字型、L型和门型等支持件的总称。

3.4  附加集中载荷  

    安装和检修时除了桥架和电缆(电线)自重以外可能加在桥架上的载荷。

4  工艺流程方框图(见图1)

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    ┃5.1  技术和物资准备 ┣━━→┃5.2  桥架检查 ┣━━

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━→┃5.3  桥架定位 ┣━━→┃5.4  支吊架制作安装 ┣━━

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━→┃5.5  桥架安装 ┣━━→┃5.6  桥架接地 ┣━━━

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━→┃5.7  质量自检和互检 ┃

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                     图1  工艺流程方框图

5  工艺过程

5.1  技术和物资准备

5.1.1  熟悉桥架施工图(设计内容见附录A)和有关的电缆与电线敷设图、有关的建筑结构图及其它有关专业施工图(给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图)。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位(顶、墙、柱等)的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架类型及敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和单位长度重量等。从保证施工质量、安全和使用(和投产)要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。

5.1.2  审查桥架施工图时，应特别注意以下三个方面是否存在问题:

    a.    电缆从底部引出和从侧面引出的桥架。它们的高度和宽度应满足电缆最小弯曲半径的要求。桥架的弯通应满足经过该弯通的电缆最小弯曲半径要求。

    b.    载荷较重的桥架沿混凝土墙、现浇混凝土楼板敷设时，应尽可能埋设安装支、吊架用的预埋件。在振动大的场所振动可能影响膨胀螺栓牢度的部位，应埋设安装支、吊架的预埋件。

    c.    在高层建筑里吊顶与楼板之间净距较小、各种管道比较集中的部位，桥架安装应不会影响其它管道和设备安装、应不影响吊顶高度。

5.1.3  编制《施工预算》、《施工方案》(或《简要施工方案》)，按预算和方案及工程计划进度，提出供料、机具和计量器具计划，由物资部门(或建设单位)及时提供桥架、附件和吊、支架，提供机具和计量器具。

5.1.4  在选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合设计规定的规格、结构形式(梯架、有孔托盘还是无孔托盘)。桥架的板材厚度，在设计的施工图中不作规定时，可见表1。

           表1  桥架允许的最小板材厚度

5.2  桥架和附件的检查及堆放

5.2.1  应有产品合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图。

5.2.2  桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲，无毛刺和刃边。

5.2.3  桥架的防腐质量应符合以下要求:

    a.    热浸镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

    b.    电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

    c.    涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀，不起皮、起皱、无气泡。

5.2.4  单件桥架的几何尺寸(长、宽、高)允许偏差应符合表2要求。

表2  单件桥架几何尺寸允许偏差(mm)

5.2.6  检查方法视数量而定。数量大、规格多的可抽检，抽检百分比宜控制在10%。若有质量问题，应再抽检10%，质量问题要作记录。

5.2.7  以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的整改措施，或退货，或现场整改。

5.2.8  桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。

5.3  桥架的定位

5.3.1  桥架的安装位置应根据设计图。但大多数设计图上既无平面座标位置标注，也无标高标注。因此，必须根据工程实际情况确定。

一般应掌握以下原则:

    a.    应远离高压或高温气体(液体)的管道和设备。远离腐蚀性气(液)体管道。桥架与各种管道和设备的净距应符合表3要求。

    b.    在工艺管廊架上，应尽可能把桥架安装在工艺管道的侧面，便于敷设电缆和检修的部位。

    c.    桥架与墙、顶的净距，应根据桥架内电缆的大小、多少而定，应保证有操作空间。吊顶内宜不小于150mm。

    d.    水平相邻桥架净距宜不小于50mm。几组电缆桥架(多层)在同一高度平行安装时，相互之间净距宜大于600mm。

    e.    多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。若设计无要求，层间距离一般为控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，弱电与电力电缆间不应小于0.5m(如有屏蔽盖板可减到0.3m)。

    f.    吊顶内桥架定位，由于净高较小，必须与其他专业施工人员协调。避免与风管、大口径消防水管、喷淋主管、冷热水管、排水管和吊顶内的空调、排风设备发生矛盾，减少不必要的返工。

g.水平敷设的桥架(电缆隧道、技术层等除外)安装高度(下弦)

不宜低于2.5m。

表3  桥架与各种管道和设备的最小净距(m)

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  管道或设备名称  ┃   相对位置   ┃与桥架的最小净距

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                  ┃    ┃管道上方┃   1.0  (0.2)

         蒸汽管   ┃平行┣━━━━╋━━━━━━━━

                  ┃    ┃管道下方┃   0.5  (0.2)

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                  ┃    交  叉    ┃   0.3

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          暖气管  ┃    ┃管道上方┃   0.3

                  ┃平行┣━━━━╋━━━━━━━━

          热水管  ┃    ┃管道下方┃   0.2

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   (有隔热层)     ┃     交  叉   ┃   0.1

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    通风、给排水  ┃     平  行   ┃   0.1

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    及压缩空气管  ┃     交  叉   ┃   0.05

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                  ┃     平  行   ┃   0.4

   一般工艺管道   ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━

                  ┃     交  叉   ┃   0.3

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腐蚀性气体(液体)管┃              ┃   0.5

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  高温、高压设备  ┃              ┃   1.0

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                  ┃     平  行   ┃   1.0

   高温高压管道   ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━

                  ┃     交  叉   ┃   1.0

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    注: (  )内表示管外有外包隔热层时，上下平行净距。

    h.    在有坡度的场所安装桥架，桥架坡度宜与建筑物一致。在有园弧的建筑物墙面旁安装的桥架，其园弧宜一致。

5.3.2  确定桥架标高时，可利用土建单位定出的标高基准线。一般可用水平连通器把它移引到需要的墙、柱或建筑物其它部位的垂直面上。

5.3.3  按5.3.1所述原则，确定桥架的平面位置和标高。在安装支、吊架的建筑面上弹线标出。在各种管线多、桥架多的工程中，宜把经有关专业施工人员协商确定的桥架位置标在桥架平面图上，并准确反映各直线段的标高。按图计算直线段、各种弯通(包括水平、上下弯通、三通、四通等)和变宽直通的数量。若与原来订购合同的型号、规格、数量不一致，应及时发出通知变更。

5.4  支、吊架制作安装

5.4.1  按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线段上的支、吊架应保持间距均匀。

5.4.2  支、吊架间距应按设计规定。若设计不作规定，应按承受均布载荷时相对挠度不应大于1/200为原则，根据计算的实际均布载荷不大于桥架制造厂产品说明书中《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》的最大均布载荷，确定支、吊架间距为1.5m、2m还是2.5m。大规格桥架、敷设电力电缆的填充率接近30%时，支、吊架间距定为1.5m。在可以不计附加集中载荷的场合、桥架规格较小时，支、吊架间距可放宽到2.5m。计算方法见附录B。大跨距桥架的支、吊架间距(3m～6m)，应按对应的允许均布载荷及变形量图计算。

5.4.3  在桥架直线上，离直线段与非直线段(弯通和变径直径)连接处300～600m处应设吊、支架。当(弯通)弯曲半径大于300mm时，在非直线段中部应增设一个支、吊架。离终端200～300mm处，过伸缩缝之前和之后约200mm处，直线段超过30m处的补偿装置前和后200mm处应设支、吊架。

5.4.4  桥架的支、吊架有多种类型: 立柱和托臂，立柱有用工字钢、T型钢、槽钢和角钢制造的，也有用薄钢板制造的异型立柱，一般都由桥架制造厂与桥架配套提供。在许多场合采用非定型的一字型、L型和门型等支吊架，一字型、L型支架可用槽钢、角钢制作，门型吊架可用槽钢、角钢、C型钢制作，载荷轻的桥架，其门型吊架的吊杆可用园钢制作。支吊架的表面防腐宜与桥架一致。非定型支吊架选材及制作，应根据桥架的均布载荷和桥架的重量确定，同时要决定是否应计附加集中载荷。立柱的选用，要与桥架层间距离、配置层数和总的载荷相适应。可按桥架制造厂提供的产品说明书正确选用。

5.4.5  焊在预埋件和允许焊接的钢结构上的支吊架，焊接不少于两个边，必须牢固。焊接处应及时除去焊渣、补漆。用薄钢板制作的异型立柱，不得采用直接焊接方式固定。应先用焊接方法固定底板，然后将立柱用镀锌螺栓连接固定在底板上。

5.4.6  固定支吊架前，必须知道墙体、楼(平)顶、钢架本身的强度，能否承受桥架、电缆和电线的重量和集中附加载荷。在不能采用金属膨胀螺栓的砖墙上，应按不同材料的墙体、不同类型(实心、多孔、空心)的粘土砖墙体，采用不同的固定方式。实心和多孔粘土砖墙宜用燕尾螺栓固定，埋入深度宜不小于100mm。空心粘土砖、轻质砖块，宜用穿墙长螺栓加夹板形式固定。

5.4.7  安装室外引入室内桥架的支吊架时，支吊架高低应满足桥架由内向外有2/100的坡度，防止雨水沿桥架流入室内。

5.4.8  支吊架应横平竖直，与桥架底部应保持面接触。直线段支吊架上下、左右偏差应保证桥架的水平和垂直，允许偏差要求见5.5.6条。

5.5  桥架安装

5.5.1  桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半园头镀锌螺栓，半园头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。

5.5.2  水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的1/4左右处。

5.5.3  一般情况下不在施工现场制作桥架。由于特殊原因必需时，可利用现有的桥架改制非标准弯通和变径直通。改制和切断直线段桥架时，均不得用气、电焊切割，应用专用切割工具。改制的桥架必须平整，及时补漆，面漆颜色应与其它桥架相近。

5.5.4  桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按GB50168规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。因为新建建筑物里，桥架安装一般都在混凝土结构工程完成数月甚至一年之后进行，混凝土收缩逐渐减小。伸缩量一般不会超过建筑物伸缩缝宽L。若发现或从土建单位了解到建筑物伸缩缝较大有可能超过L时，应按实际做好伸缩处理。

5.5.4.1  要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过30m，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有30m，中间无水平或垂直弯通。以便于在桥架中留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽L。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图2。

直线段桥架

伸缩连接板

支架

直线段桥架

图2  桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(一)

    当桥架制造厂有定型的伸缩节，伸缩量能满足建筑物伸缩缝的最大伸缩量时，可采用定型的伸缩节。

5.5.4.2  若由于电缆直径大或电缆较多，不易在伸缩缝两侧或一侧的桥架里留电缆伸缩量时，应按不同情况，在伸缩缝处桥架下方或在直线段桥架的变宽直通里留电缆伸缩量。

    a.    当伸缩缝处桥架下方有足够的空间时，可按图3所示断开桥架，断开距离B应大于建筑物伸缩缝宽L，而且要保证所有电缆能随伸缩缝自由伸缩，不受损坏，同时满足伸和缩时，电缆最小弯曲半径R的要求。

    b.    若伸缩缝处桥架下方没有足够的空间，不能按图3作伸缩处理时，应在离伸缩缝最近处设置变宽直通，如图4所示。变宽直通的规格，应按能留足电缆伸缩余量(大于L)，同时伸缩时都能满足电缆最小弯曲半径需要。伸缩缝两边变宽直通之间的距离B可略大于伸缩缝宽L。当伸缩缝处横向没有空间、无法安装变宽直通时，可向伸缩缝两侧适当移位。当两边各设一只变宽直通仍不能符合留足电缆伸缩量和最小弯曲半径要求时，伸缩缝两侧可安装两只对称连接的变宽直通。伸缩缝两边桥架之间距离B仍略大于L。

跨越伸缩缝电缆

电缆导板

桥架

桥架

      图3  桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(二)

电缆

电缆导板

桥架变宽直通

桥架变宽直通

      图4  桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(三)

5.5.5  桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。补偿装置处，桥架之间应留40～50mm的间隙，可用桥架制造厂定型的伸缩连接头(或板)连接。也可按图2所示的方法处理，此时L+10=50mm。

5.5.6  桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差应不超过20mm。因为单件桥架几何尺寸(宽度和高度)极限偏差都较大，测量桥架的水平和垂直偏差部位，应是底部。

5.5.7  桥架应牢固地固定在支吊架上。梯架用固定压板固定，托盘可用半园头镀锌螺栓固定。

5.6  桥架的接地

5.6.1  桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。

    a.    镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。

    b.    涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。

跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。

    c.    桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m，设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。

5.6.2  若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033Ω。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。

5.6.3  桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或始终端与PE干线相连接。

5.7  质量自检和互检

5.7.1  桥架应在电缆(或电线)敷设前进行质量自检和互检，及早查出质量缺陷，予以克服整改。

5.7.2  质量自检的主要内容有以下五个方面:

    a.    桥架位置正确，确认不会有变化。

    b.    支、吊架间距符合要求，固定牢固。

    c.    施工过程中受外力冲击变形、扭曲已修复，直线段的水平或垂直度不超差。

    d.    补偿装置不遗漏。

    e.    接地跨接符合要求，与接地干线连接可靠。

6  安全技术措施

6.1  必须遵守本公司有关安全的规定。

6.2  高处作业，不得向上、向下抛物。

6.3  使用竹梯前应检查其牢度，不得利用竹梯吊桥架。

6.4  脚手架搭设后，应按规定验收后，合格才能用。

6.5  升降台使用前，应检查、试验可靠性和稳定性。

6.6  吊装桥架绳索应牢固，吊物下不得站人或有人工作。

6.7  桥架盖板应吊一块、固定一块，防止滑落伤人、损物。

6.8  不得随意在剪力墙上凿孔、埋设膨胀螺栓。

6.9  对连接固定支、吊架的螺栓，要注意其所能承受的拉力和剪切力与桥架的载荷匹配，切忌大规格型钢用单只小螺栓连接。

6.10  桥架不得作为人行通道和站人平台。

7  主要施工机具和量具(见附录C)

             附  录  A

                         (提示的附录)

             桥架系统设计内容

1  桥架系统的平面布置图

2  桥架系统的有关剖面图

3  桥架系统梯架和托盘直线段、弯通、支吊架数量、规格明细表以及必要的说明

4  有特殊要求的非标准件技术说明或详图

               附  录  B

                        (标准的附录)

                桥架的支、吊架间距计算方法

    某桥架制造厂提供的梯级式电缆桥架在不同跨距时最大允许均布载荷见下图:

允许均布载荷Kg/m

支撑距离

挠   度

   梯级式电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图

    某工程设计施工图中规定采用梯形桥架800×150，水平部分敷设的电缆VV-1kV    3×185+1×95  10根，VV-1kV-4×95  10根，电缆直径分别为φ53.3mm和φ39.72mm，每米重分别为7.25kg和4.32kg。

    在无需考虑附加集中载荷时，桥架的工作均布载荷就是敷设在桥架内的单位长度电缆重量之和，即

    gG=10×7.25kg+10×4.32kg=115.7kg

    查上图可知，当支、吊架间距为2m时，允许均布载荷为190kg，

间距为2.5m时，为140kg。支、吊架间距可选择2.5m。然而，许多场

合，不仅要考虑桥架内电缆重量，还应考虑工程条件下安装和检修

时可能有的附加集中载荷，附加集中载荷gp=2P/LG  式中P为90kg，LG为桥架跨距(即两个支、吊架间距)。

当LG=2.5m时，桥架均布载荷gG=115.7kg+72kg=187.7kg，超过支撑距离2.5m时允许均布载荷140kg。

    当LG=2m时，桥架均布载荷gG=115.7kg+90kg=205.7kg，超过支撑距离2m时允许均布载荷190kg。

    当LG=1.5m时，桥架均布载荷gG=115.7kg+120kg=235.7kg，支撑距离为1.5m时允许均布载荷是280kg。

    可见选择支、吊架距离1.5m～1.6m较为合适。

    托盘式(有孔和无孔)也可按上述方法计算查图(表)确定支、吊架间距。托盘式(组装)可按制造厂提供的不同跨距允许均布载荷(kg/m)一览表或曲线图计算查图(表)确定其支、吊架间距。

附  录  C

(标准的附录)

主要施工机具和量具表