图文详解阀门试压全过程

第一步 制作试压装置 

第二步 将各种型号的法兰焊接到试验装置上 

第三步 安装好压力表，并将试验装置与施压泵相连 

第四步 安装好各型号的阀门（蝶阀、球阀），加垫片，并进行紧固 

第五步 启动施压泵，对试验的阀门保持恒定的压力，达到一定的时间后，记录压力表的读数 

根据《自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007》第7.7“管道试验”的规定： 

1.在试验前应进行检查，不得有楼焊、堵塞和错接的现象。 

2.压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。 

3.液压试验压力为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。 

4.气体试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格。 

5.当工艺系统规定进行真空度或泄露性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起试验。 

6.液压试验介质应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。 

7.气体试验介质应使用空气或氮气。 

8.压力试验用的压力表应经检验合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5-2.0倍。