| 电缆防火、防爆标准检查卡 | |||||||
| 序号 | 检查内容 | 检查方法 | 检查结果 | 备注 | |||
| 1. | 直埋电缆深度大于700mm，特殊地段（机械损伤、化学腐蚀等）应有保护措施 | 新建工程做好质量过程监督，对照施工记录检查 | |||||
| 2. | 电缆保护管管口封堵严实，金属软管连接紧固，电缆管接地可靠 | 现场查看 | |||||
| 3. | 电缆防火材料选择是否符合相关要求 | 现场查看 | |||||
| 4. | 主厂房电缆通道内应有完善的电缆火灾预防报警系统设计，供电缆火灾报警使用的感温线沿电缆表层S型敷设，且无断线，烟雾探头完好；主厂房通往各辅助厂房电缆沟道应设有防护墙 | 现场查看 | |||||
| 5. | 输煤、燃油、制氢站区域电缆选型应为阻燃型，炉本体及穿越热力管道区域的电缆选型应为耐火型，且距离热力管道至少大于0.5m | 现场查看并对照检查安装、检修、维护记录 | |||||
| 6. | 隧道内电缆支架安装预埋扁铁，电缆桥架支吊架安装预埋扁铁，钢结构电缆竖井应于全厂接地网分段可靠汇通。 | 现场查看 | |||||
| 7. | 电缆孔洞处理：电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘柜电缆出入口封闭良好，防火衬板安装牢固，防火堵料密实，无缝隙 | 现场检查 | |||||
| 8. | 电缆隧道照明充足，使用安全行灯，行灯电压不超过36V。电缆隧道防火墙、防火门设置合理，符合设计要求。防火阻断施工质量优良，防火门开、关灵活，并具备自动关闭功能。隧道内各出口封堵严实，人孔处爬梯和盖板齐全 | 现场检查 | |||||
| 9. | 电缆夹层照明、通风设施完好，桥架盖板齐全，阻火包分段码放整齐，竖井口封堵严实，盘柜下方、竖井出入口两侧电缆1.5米以内，电缆接头两侧2米以内应刷防火涂料 | 现场检查 | |||||
| 10. | 电缆隧道、夹层卫生定期清理，保持清洁、不得积灰、积水和积油 | 现场查看，并检查定期巡检记录 | |||||
| 11. | 电缆夹层按规定配备足够的灭火器，定点摆放，定期校验 | 对照消防配置标准，查看数量配置充足，校验标签齐全 | |||||
| 12. | 电缆隧道、夹层主通道畅通，禁止堆放杂物及向沟道内倾倒易燃易爆物品 | 现场查看 | |||||
| 13. | 油系统电缆沟盖板齐全，盖板缝隙严密不渗漏，并预留检查活动盖板。 | 现场查看 | |||||
| 14. | 室外电缆竖井封闭严实，室外电缆桥架盖板齐全 | 现场查看 | |||||
| 15. | 各配电室盘柜底部及电缆孔洞防火封堵严实 | 现场查看 | |||||
| 16. | 定期对热力管道区域的电缆进行绝缘检测，热力管道与电缆应保持足够距离，动力电缆不小于1M，控制电缆不小于0.5M，不满足要求的采取隔热措施。 | 现场查看，检查定期绝缘检查记录 | |||||
| 17. | 定期巡视电缆中间接头，对电缆中间接头处发热情况进行记录 | 现场查看，采用测温或红外成像的方法，查电缆中间接头编号管理及档案 | |||||
| 18. | 电缆沟各排水口是否畅通，有无堵塞现象 | 现场查看 | |||||
| 19. | 各类电缆保护层有无被老鼠咬啃现象 | 现场查看、查定期巡检，定期投放和更换鼠药记录 | |||||
| 20. | 输煤系统、制粉系统电缆桥架定期进行积粉清理，无积粉、积尘 | 现场查看并查定期清扫记录 | |||||
| 21. | 高压电缆头与设备连接紧固可靠，无发热及放电痕迹 | 现场查看 | |||||
| 检查评语和建议 | |||||||
| 检查人签名 | 检查时间 | 年 月 日 | |||||
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