坡屋面砼技术交底

施工准备：

1、清理模板上的锯沫及铁件、脚手架下的扣件、钢管，振捣机械满足施工需要（至少4台振捣棒），提前2小时湿润模板及砼接茬

2、本次浇筑砼150立方，使用汽车泵输送砼，施工人员需保证20--25人（技工14人）。

3、在屋面阳角、阴角焊定位控制点，现场浇筑砼时根据控制点拉线找出屋脊。

材料：

1、墙柱梁板C30砼，现浇板坡度较大坍落度控制在130—160mm，保证砼浇筑质量。

砼浇注：

1、砼到达现场，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，砼到达现场坍落度超160mm，暂停浇筑本车砼或浇筑墙板、平台。

2、砼第一车携带2方砂浆，砂浆要打在提前放置好的料斗里，浇注砼前，在底部接茬先浇注5CM厚的砂浆或减石子砼，用铁锨均匀入模。

3、砼浇注顺序先浇注墙、柱，再浇注梁板，并形成Z字型循环浇注，避免出现砼冷缝，初凝时间控制2小时。砼振捣人员要提前安排好分工，划分区域，加强振捣人员责任心。

4、剪力墙高度4.15米分两次浇注完成，采用“赶浆法”浇注，第一次浇注到墙的一半，砼先入模后插棒，砼振捣棒（@50CM）要在砼灰头后边振捣，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不在下落为达到要求。第二次浇注时砼振捣棒要插入下层砼5-10CM，砼浇注到梁底露出梁底筋，便于向下插振动棒。柱砼一次浇注完成，要先插棒后浇注砼，边振边提直到灌满。

5、现浇板振捣采用点式振捣，间距300mm，严禁漏振。

6、砼找平: 浇筑混凝土时，应当确保振捣密实，表面基本平顺，依据标高50控制线挂线找平，吊模及楼梯踏板位置铁板要深入模板6CM抹压，避免拆模后出现凹台，找平分2次成活，并覆盖薄膜。

7、成品保护：在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，

8、应注意的质量问题

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

现浇楼板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

9、安全注意事项：

施工准备：

1、清理模板上的锯沫及铁件、脚手架下的扣件、钢管，振捣机械满足施工需要（至少4台振捣棒），提前2小时湿润模板及砼接茬

2、本次浇筑砼200立方，使用汽车泵输送砼，施工人员需保证20人（技工12人）

3、浇注砼前，现场铺设架板成环形马道，浇注砼时随浇注随调整马道，始终保证浇注砼的人员站在马道或梁上

材料：

1、外墙及车库顶板、梁使用C30P6抗渗砼，其他使用C30砼，坍落度：墙柱、梁板200

砼浇注：

1、砼到达现场，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，砼太稠时加入减水剂中速搅拌后使用，砼发生离析或灰太稠无法浇注做退回处理。

2、砼第一车携带2方砂浆，砂浆要打在提前放置好的料斗里，浇注砼前，在梁、板接茬部位先浇注5CM厚的砂浆或减石子砼，用铁锨均匀入模。

3、砼浇注顺序先浇注墙、柱，再浇注梁板，并形成Z字型循环浇注，避免出现砼冷缝，初凝时间控制2,5小时。砼振捣人员要提前安排好分工，划分区域，加强振捣人员责任心。

4、柱砼一次浇注完成，要先插棒后浇注砼，边振边提直到灌满。

5、砼找平: 浇筑混凝土时，应当确保振捣密实，表面基本平顺，依据标高50控制线挂线找平，吊模位置铁板要深入模板6CM抹压，避免拆模后出现凹台，找平分2次成活，并压光覆盖薄膜。

6、成品保护：在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，

7、应注意的质量问题

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

现浇楼板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。