高层建筑支模架方案行实例

    1.1编制说明

1.1.1重庆綦江华上新天D区A、B栋住宅楼工程结构施工图、图纸会审及设计交底纪要。

1.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

1.1.3国家强制性技术质量标准、《混凝土结构施工质量施验收规范》GB50304-2002。

1.1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

1.1.5《建筑施工手册》（第四版）。

1.1.5 集司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册》、《质量、环境、职业健康安全一体化作业指导书》。

1.2编制说明

该方案主要对±0.000以上主体结构施工时的模板及支撑架进行设计，确定主体结构模板的施工方法，以指导主体结构施工，保证主体结构施工质量达到合同约定要求及安全施工。

2.工程概况

结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构

建筑面积：总面积：A幢住宅楼18600平方米；B幢住宅楼工程17900平方米。

占地面积：约2300 m2

施工用地面积：800m2

    建筑层数：高层住宅26层。

层    高：住宅楼负1层高3.0m，标准层层高住宅楼3.0m（H+3.0m）,A栋工程±0.00=283.00m；B栋工程±0.00=278.50m。

建筑高度：-0.3m至83.40m塔楼剪力墙结构                                                                    

合同总工期：工程总工期18个月。 

质量标准：合格

本工程主体结构形式为现浇钢筋混凝土核心筒体、框支剪力墙结构，现浇混凝土楼板。竖向构件中框架柱及框支柱截面尺寸从400×400mm～600×800mm等，剪力墙厚度分别为200mm、250mm，现浇钢筋砼楼板厚度分别有100～12mm等。混凝土强度等级C40、C35、C30等。

3.施工准备

3.1施工组织

项目负责人：陈元富

技术负责人：陈尚书

施工负责人：唐凯

质量负责人：方刘、

安全负责:李建民、胡贵才

3.2技术准备

支撑架及模板施工前，由技术负责人组织技术管理人员学习《支模架施工方案》，施工员组织班组进行技术交底，施工班组必须清楚结构工程的质量标准要求，支撑架搭拆要求及模板施工方法。本工程地下室部分采用竖向结构与水平结构分开浇筑，塔楼部分采用竖向结构与水平结构整体浇筑。

3.3材料准备

由于扣件式钢管脚手架具有使用安全方便，经济且结构简单，受力稳固可靠的特点，所以我们采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手作为结构支撑架。

竖向结构及梁采用18厚九夹板木模、组全钢模板，结构板采用12厚覆膜竹胶板作为支撑模板。

4.支撑架、模板设计及验算

4.1设计荷载

木模板及支架自重标准值：0.5/m2

砼自重标准值为：24 /m3

钢筋自重标准值为：1.5 /m3

施工人员以及设备荷载：

对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5 /m2

对大横杆验算时取1.5 /m2

对支撑架验算时取1.0 /m2

砼倾倒产生的荷载标准值取4/m2

砼振捣产生的荷载标准值:

对水平面模板取:2.0/m2

对垂直面模板取:4.0/m2

对恒载设计值取分项系数1.2，对活载设计值取分项系数1.4。

钢管采用φ48×3.5，其截面特性：A=4mm2，I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回转半径I=1.58cm，弹性模量E=2.06×105 /mm

4.2梁板模板与支撑体系计算：

选负一层350×700框架梁及120mm厚板作为计算依据。梁支撑体系为700×800㎜（沿梁长度方向），大楞均采用3.5mm厚Ø48钢管,小楞采用50×150木枋。

楼板支撑体系为立杆间距700×800mm，横杆步距1500mm

模板及支架自重标准值：

0.8×(0.7+0.7－0.35)×0.5+0.8×(0.35+1.16)×0.5= 1.024

新浇砼自重标准值：

0.12×1.4×0.8×24+0.35×0.58×0.8×24=7.123

钢筋自重标准值：

0.35×0.7×0.8×1.5+0.12×1.4×0.8×1.1=0.442

施工人员以及设备荷载：1×1.4×0.8=1.12

砼振捣产生的标准值: 0.35×0.8×2=0.56

4.2.1扣件抗滑计算

一根立杆所承受的荷载为：

[(1.024+7.123+0.442)×1.2+(1.12+0.56)×1.4] /2=5.47

一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00>5.47

因此一个扣件满足要求。

4.2.2立杆稳定性计算

每根立杆受的荷载为：5.47

用φ48×3.5mm钢管：A=4mm2

钢管回转半径为：i =15.9mm

采用立杆26根，各立柱间布置双向水平撑，上下共三道，并适当布置剪刀撑。

按强度计算支柱的受压应力为

长细比λ=L+2a/i=(1500+2×250)/15.9=2000/15.9=125      查表得：ψ=0.423

则ψ=N/γA=5471/0.423×4=26.45N/ mm2故可行

4.2.3大楞验算：大楞的最大间距为700。计算简图为简支梁，采用断面为3.5mm的Ø48钢管。

A.荷载计算

模板自重标准值:

NGK1 =(0.35+0.58×2)×0.8×0.5=0.60

新浇砼自重标准值:

NGK2 =0.7×0.35×0.8×24=4.71

钢筋自重标准值:

NGK3 =0.7×0.35×0.8×1.5=0.29

振捣荷载标准值:

NGQ1 =0.35×0.8×2=0.56

B.大楞计算:

                          q

                 a=175   c=350  a=175

700                        

受弯计算:

F=[0.56×1.4+(0.60+4.71+0.29)×1.2] =7.50

q1=F÷0.35=7.50÷0.35=21.43/m

q2= (0.60+4.71+0.29) ×1.2÷0.35=19.2/m

M=1/8q1cl(2-c/l)=1/8×21.43×0.35×0.7（2-0.35÷0.7)

= 0.984kN.m

σ=M/W=9.844×105÷(5.08×103)=193.8 N/mm2<ƒ=205 N/mm2

∴满足要求.

C.挠度计算:

ω=qcl3×(8-4c2/ l2 + c3/ l3) /384EI =19.2×350×7003 ×(8-4×3502÷7002+3503÷7003) ÷(384×2.06×105×12.19×104)

=1.mm<【ω】=L/250=700/250=2.80mm

∴满足要求    

4.2.4小楞验算：梁长度方向梁下木楞计算:跨度为800mm,三块木方规格50×100杉木;以三跨连续梁计算,所受荷载:  

q1=7.50÷3÷0.8=3.125kN/m

q2 =(0.60+4.71+0.29)×1.2÷3÷0.8=2.80 kN/m

计算简图见下图：

    Q

           800              800              800

A抗弯强度验算：

    M=1/10ql2=1/10×3.125×0.82=0.2×106 N-mm

σ=M/W=0.2×106 N-mm÷(8.33×104)=2.4N/mm2＜11 N/mm2

∴满足要求

B挠度验算：

ω=0.677q2l4/100EIxj

=0.677×2.80×8004/100×9000×4.17×106

=0.2mm<[ω]=3.2mm

∴满足要求

4.3塔楼梁模与支撑系统计算:（按最大截面200×600计算）

200×600框架梁沿梁纵向每1000mm设一道站柱，沿梁横向间隔900mm，水平纵向支撑离地200mm设一道，离地1500mm设第二道。 

A.荷载计算

模板自重标准值:

NGK1 =(0.2+0.5×2)×1×0.5=0.6

新浇砼自重标准值:

NGK2 =0.6×0.2×1×24=2.88

钢筋自重标准值:

NGK3 =0.6×0.2×1×1.5=0.18

振捣荷载标准值：

NGQ1 =0.6×0.2×2=0.24

B.大楞计算:

                          q

                  a=300  c=300  a=300  

900                        

受弯计算:

F=[0.24×1.4+(0.6+2.88+0.18)×1.2] =4.728

q1=[0.24×1.4+(0.6+2.88+0.18)×1.2]÷0.3=15.76/m

q2= (0.6+2.88+0.18)×1.2÷0.3=14./m

M= qcl（2-c/l）/8=1/8×15.03×0.3×0.9 ×(2-0.3÷0.9)= 0.kN.m

σ=M/W=0.×106÷(5.08×103)=174.5N/mm2<ƒ=205N/mm2

∴满足要求.

挠度计算:

ω=qcl3×(8-4c2/ l2 + c3/ l3) /384EI = 14.×300×9003×（8-4×3002÷9002+3003 ÷9003 ）÷(384×2.06×105×12.19×104)

=1.60mm<【ω】=L/250=900/250=3.6mm

    ∴满足要求

C.小楞验算

梁长度方向梁下木楞计算:跨度为1000,三块木方规格50×100杉木;以三跨连续梁计算,所受荷载:    

抗弯计算:   

q

                 1000    1000    1000

q1=4.728÷1÷3=1.576/m

q2= (0.6+2.88+0.17)×1.2÷1÷3=1.4/m

W=50×1002/6=8.33×104mm2

M=0.1ql2=0.1×1.58×12=0.158.m

δ=M/W=0.158×106/8.33×104=1.N/mm2<11N/mm2

E.挠度计算:

I=b×h3/12=50×1003/12=4.17×106mm4

ω=0.677×qL4/(100EI)=0.677×1.4×9504/(100×9000×4.17×106)

=0.2mm<【ω】=1000/250=4.0mm

∴满足要求

4.4剪力墙墙模板支承系统的验算：（300厚墙6.25m高为计算依据）

a.计算依据：砼自重（rc）为24kN/m3；强度等级C40，坍落度为20cm，采用商品砼浇筑入模，浇筑速度1.5m/h，砼温度30℃，用插入式振捣器振捣；钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2。

b.墙体模板采用18mm厚九夹板、50×100木枋组成，模板小枋50×100竖向安装，木楞间距250mm。横向大楞采用2根ф48×3.5钢管间距500布置，纵向间距600布置，用M14钢筋对拉丝杆蝴蝶卡连接。

c、验算木楞、钢管楞、对拉丝杆是否满足要求。

（1）、砼侧压力

砼侧压力标准值：

F=0.22Vctoβ1β2V1/2        F=VcH    取二式中的较小值

Vc—砼的重力密度（kN/㎡）

to—新浇砼的初凝时间（h）

T—砼的温度（oC）

V—砼的浇灌速度（m/h）

H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）

β1—外加剂影响修正系数

β2—砼坍落度影响修正系数

F1=0.22×Vc×to×β1×β2×V0。5

=0.22×24×[200/(30+15)] ×1.2×1.15×1.50。5

=39.7/m2

F2=Vc×H=24×6.25=150/m2

侧压力设计值：F=F1×分项系数

    F=39.7×1.2=47.6/m2

(2)、倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表为4/m2

倾倒砼时产生的水平荷载设计值：4×1.4=5.6/m2

(3)、荷载组合：Fˊ=47.6+5.6=53.2/m2

4.4.1木楞验算：

q

                 500     500      500

查表：弹性模量：E=9000 N/m2

截面特征：Ixj=4.17×106mm4,  

ωxj=8.3×104mm3

    杉木抗弯强度ƒm =11 N/m2

均布荷载:q1=Fˊ×0.25/1000=53.2×0.25/1000=13.3N/mm

                q2=F×0.25/1000=47.6×0.25/1000=11.9N/mm

抗弯强度验算:（近似三跨连续梁计算）

M=0.1q1l2=0.1×13.3×5002=3.33×105 N·mm

δ=M/W=3.33×105/8.3×104=4.01N/mm2< ƒm=11N/mm2

挠度验算:

ω=0.677q2l4/100EIxj

=0.677×11.9×5004/100×9000×4.17×106

=0.13mm<[ω]=2mm

4.4.2.钢楞验算: 

q

                 600    600      600

查手册表：Φ48×3.5mm钢管的截面特征为I=12.19×104mm4

W=5.08×103mm3

化为线均布荷载:

q1= F/×0.5/1000=53.2×0.5/1000=26.6N/mm(用于计算承载力)

q2=F×0.5/1000=47.6×0.5/1000=23.8N/mm(用于验算挠度)

抗弯强度验算: (近似三跨连续梁计算)

查表得:M=0.10q1l2=0.10×26.6×6002  =    9.58×105 N·mm

抗弯承载能力: 

δ=M/W

=0.10×26.6×6502/2×5.08×103=110.6N/mm2<205N/mm2

满足要求

挠度验算:查表得

ω=0.677×q2l4/100EI

=0.677×23.8×6004/（100×2.06×105×2×12.19×104）=0.41mm<2.4mm

满足要求

对拉丝杆验算:

对拉丝杆净载面积:

3.14×62=113.04mm2

对拉丝杆的拉力:

N= Fˊ×0.5×0.6=53.2×0.5×0.6=15.69

对拉丝杆的应力:

δ=N/A=15.69×103/113.04=138.8N/mm2<170N/mm2

通过验算木模板、钢管楞、对拉丝杆设置均合格。

因本工程短肢薄壁柱均较长，与剪力墙相似在这里就不进行计算了。

4.5柱侧模设计验算：

选取截面为500×600的柱，柱净高按5.8m进行验算。

4.5.1荷载（《建筑施工手册（第四版）》）

F=0.22×24×[200/(30+15)] ×1.2×1.15×3.0.5=56.09kN/m2

F=VC H=24×5.8=139.2kN/m2     

取较小者F=56.09kN/m2

振捣砼产生的荷载为4.0kN/m2 

4.5.2 柱箍间距布置

柱模板采用18mm厚九夹板，板肋采用50×100mm木枋竖向安装，间距250mm，横向大楞采用2Ø48×3.5钢管，采用用M14钢筋对拉丝杆固定横向钢管大楞。间距为450㎜

4.5.3柱模木楞验算

计算简图   

                       q

            450      450      450   

1） 荷载计算：

q1=（1.2×56.09+1.4×4.0）×0.25=18.23kN/m

q2=1.2×56.09×0.25=14.02 kN/m

2） 抗弯强度验算：

W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104 mm2

M1=kql2=0.1×18.23×4502=3.69×105 N·mm

δm = M/W =3.69×105/8.33×104=4.42N/mm2＜[fm]=11N/mm2 

∴满足要求。

3） 挠度验算：

ωmax=kωq’l4/100EI

=0.677×14.02×4504/100×9000×417×104

=0.11mm＜[ω]=l/400=450/250=1.8mm

满足要求。

4.5.4柱模大楞验算 

柱模大楞取长边600进行计算，考虑到需增加九夹板、100高木枋，其计算跨度按850mm验算。

                   q

450      450          

q1=（1.2×56.09+1.4×4.0）×0.45=32.81kN/m

q2=1.2×56.09×0.45=30.29kN/m

2)抗弯强度验算：

M=0.125q1l2=0.125×32.81×0.452=0.83kN.m

δ= M/W =8.3×105/2×5.08×103=81.7N/mm2<[f]=205N/mm2

满足要求。

3) 挠度验算：

ωmax =kωq’l4/100EI

=0.521×30.29×4504/100×2.06×105×12.19×104

=0.26mm＜[ω]=l/400=450/400=1.1mm

满足要求。

4）对拉丝杆的拉力(支座反力):

N边=0.375ql=0.375×32.81×0.45=5.54

N中=0.625ql=0.625×32.81×0.45=9.23

对拉丝杆的应力:

δ边=N/A=5.45×103/154=35.3N/mm2<170N/mm2

δ中=N/A=9.23×103/154=59.9N/mm2<170N/mm2

通过验算木模板、钢管楞、对拉丝杆设置均合格。

4.5.5选取截面为800×800的柱，柱净高按5.8m进行验算，采用中间增加一道丝杆,以保证模板及支撑的强度及刚度。

荷载计算:

F=0.22×24×[200/(30+15)] ×1.2×1.15×30.5=56.09kN/m2

F=VC H=24×5.8=139.2kN/m2     

取较小者F=56.09kN/m2

振捣砼产生的荷载为4.0kN/m2 

4.5.6 柱箍间距布置

柱模板采用18mm厚九夹板，板肋采用50×100mm木枋竖向安装，间距250mm，横向大楞采用2Ø48×3.5钢管，采用用M14钢筋对拉丝杆蝴蝶卡夹具间距450mm布置。

4.5.7柱模板肋验算   

                       q

             450       450     450    

1） 荷载计算：

q1=（1.2×56.09+1.4×4.0）×0.25=18.23kN/m

q2=1.2×56.09×0.25=14.02

2） 抗弯强度验算：

W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104

M1=kql2=0.1×18.23×4502=3.69×105N·m

δm = M/W =36.9×105/8.33×104=4.43N/mm2＜[fm]=11N/mm2 

∴满足要求。

3） 挠度验算：

ωmax=kωq’l4/100EI

=0.677×14.02×4504/100×9000×417×104

=0.11mm＜[ω]=l/400=450/250=1.8mm

满足要求。

4.5.8柱模大楞验算 

                q

550      550          

1)按均布荷载计算

q1=（1.2×56.09+1.4×4.0）×0.45=32.81kN/m

q2=1.2×56.09×0.45=30.29kN/m

2)抗弯强度验算：

M=0.125q1l2=0.125×32.81×0.552=1.24kN.m

δ= M/W =1.24×106/2×5.08×103=122N/mm2<[f]=205N/mm2

满足要求。

3) 挠度验算：

ωmax =kωq’l4/100EI

=0.521×30.29×5504/100×2.06×105×12.19×104

=0.58mm＜[ω]=l/400=550/400=1.4mm

满足要求。

4）对拉丝杆的拉力(支座反力):

N边=0.375ql=0.375×32.81×0.55=6.77

N中=0.625ql=0.625×32.81×0.55=11.28

对拉丝杆的应力:

δ边=N/A=6.77×103/154=44N/mm2<170N/mm2

δ中=N/A=11.28×103/154=73.3N/mm2<170N/mm2

通过验算木模板、钢管楞、对拉丝杆设置均合格。

5.结构模板设计

5.1墙体模板设计

墙体模板采用由18mm九夹板，50×100mm木枋组成。事先预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接；为了保证墙体及筒体成型后断面尺寸，在墙体及筒体钢筋骨架上绑扎40×40mm素砼条形内撑，砼内撑长度为墙体设计宽度。模板与模板搭接处采用双面贴胶带，以达到拆摸后混凝土表面光滑、平整。（见下图）

 5.2 墙肢模板

柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，每块模板标明编号,以防止模板不合柱模板配制（见下图）。

框架柱模板图

5.3框架梁模板

采用18厚九夹板及50×100mm木枋配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁邦采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法（见下图）。梁高度大于700mm必须采用对拉丝杆加固，丝杆间距600mm。

5.4 楼梯模板

楼梯模板底模采用竹胶板、50×100mm木枋龙骨，踏步侧模采用50×100mm木枋配制，木枋内侧面用九夹板面板，楼梯侧模也同样采用九夹板面板（注：400mm高）。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见下图）。

5.5 砼楼板模板

支撑采用普通脚手架，纵横间距为900mm。横杆上次龙骨为100×50mm木枋，间距300mm，上部铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。横杆步距1500mm（见下图）。

5.6 车道模板

支撑采用普通脚手架，立杆间距为900mm，横杆间距1200mm。横杆上次龙骨为100×50mm木枋，间距300mm，上部铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。横杆步距1500mm。搭设时必须注意按照设计图要求的坡度搭架。

5.7 剪力墙门窗洞口、预留洞口模板：该部分模板采用九夹板制作成型，模板内侧必须用木枋撑牢固。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。

5.8 框架柱模板组合图：

柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，柱模板配制（见下图）。

 5.9 筒体电梯井内模板组合图：

柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，柱模板配制（见下图）。

5.10 模板体系配制要求

5.10.1柱模和梁底模配制时，模板边的木枋必须伸出模板边18mm，以便和另一侧柱模或梁侧模有效扣接，防止漏浆。模板与模板的接缝间必须贴双面粘胶带，以保证不漏浆。

5.10.2 所有墙柱模板用木枋必须用压刨机刨成统一尺寸。 

5.10.3 凡经过裁割的九夹板模板边子，必须用手刨或电刨刨直，并用桐油灰膏封闭，保证模板边子顺直和不浸水，增加模板的周转次数。

5.10.4 用于标准层施工的木模，在梁柱接头采用整体模板，即在柱模上事先裁割出梁的尺寸，然后直接与梁模连接加固，以保证此部位的质量。

6.支模架施工质量保证措施

6.1.施工准备

6.1.1组织施工管理人员学习施工图纸及相关规范规程，进行技术交底，并形成文字。

6.1.2组织材料进场，进场材料必须满足施工要求。各种模板使用前必须刷隔离剂。

6.1.3模板的设计应符合国家现行标准。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。

6.2模板安装质量控制

6.2.1竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力；竖向模板底端与砼板面交接处用双层泡膜垫底，防止浇注时漏浆。

6.2.2安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。脚手架立杆必须拉线搭设，严格按施工方案实施，扣件螺丝拧紧。

6.2.3梁、板的模板安装应符合以下要求：

（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，最大起拱不超过20mm。

（2）在梁的底模下木枋接头必须牢固，接头错开，接头处加600mm长短枋钉牢。

（3）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。

（4）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

（5）模板拼缝及与砼表面接触面的质量控制：

模板底部与已浇砼墙面水平施工缝及模板与模板搭接处采用双面贴胶带粘贴，以达到拆摸后混凝土表面光滑、平整，达到封闭不泄漏砼浆。水平施工缝处利用贴双面贴胶带和用下一层的丝杆将模板底部侧面与已浇砼面贴紧密，双重措施保证水平施工缝不产生漏浆；具体施工大样见下图。

（6）突出外墙构件及厨厕地面降低标高的吊模施工措施：

外挑板檐采用将挑出端部用木模九夹板压盖250mm，保证浇砼梁时砼不外溢出，梁吊模采用钢铁马支撑纵向@800，或用砼垫墩@800，垫墩尺寸根据挑板厚度制作，砼等级C30。支撑的具体作法见下图。

厨厕地面降低标高的吊模施工：吊模采用九夹板、覆膜板照罩面，不能直接用木枋做模板。吊模部位支撑同挑板钢支撑纵向间距1500mm，砼浇注后在砼初凝前将溢出吊模的砼铲出，防止砼终凝后吊模拆除困难。

（7）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合后附表的规定。

6.3垂直度控制

6.3.1柱墙模垂直度控制：在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线以及放大100mm的四周墨线。柱墙模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。

6.3.2梁侧模垂直度控制：梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距离<900mm或同横向间距。

6.4水平标高控制及传递：

6.4.1在支架搭设好后，用水平仪在支架上测量出+1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），采用墨线或红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的传递依据。特别是建筑物周边外挑构件部位，标识必须准确。

6.4.2板面水平标高控制：

在柱子纵向钢筋上测量出+0.50m的水平标高线（结构楼板上0.50m），采用红油漆标记标识，作为控制该楼层水平杆标高的依据，校平水平杆。

6.5轴线控制

在砼可上人及楼层搭设支架前，放出楼层轴线控制线，并用红油漆标识好每根柱子、每根梁、每壁墙边线，作为梁底板及墙、柱模板控制的依据。

6.6.模板安装的检查与验收

模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收，并填写支模架验收申请表，各方签字齐全后，方可进行下道工序施工。验收包括以下内容：

6.6.1模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

6.6.2模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下：第一道夹具离地200，其余均为间距600；中间穿对拉丝杆，间距同夹具间距，丝杆距阴角的距离300mm,距阳角距离500~600mm,在肢、翼相交处背杆采用双扣件。短肢剪力墙模夹具设双钢管或双扣件保证阳角不漏浆。满堂架扫地杆离地200mm设置，满堂架周边设剪刀撑。

6.6.3预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

6.6.4必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

6.6.5支架模板上施工荷载是否符合要求。

6.6.6在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

6.6.7作业面孔洞及临边是否有防护措施。

h.垂直作业是否有隔离防护措施。

验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。

6.7模板拆除

现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工质量验收规范”（GB50204—2002）的规定。

6.7.1侧模和底模拆除，应符合以下规定：

a.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

b.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

6.7.3拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

a.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

b.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

6.7.4模板拆除后，在下次使用前模板必须清理干净并且刷好脱模剂，以保证模板的周转使用次数。

7 支模架施工安全保证措施

7.1安全技术措施

7.1.1组织措施

1、建立安全生产组织，成立以项目部李建[明为组长的安全生产领导小组，工程设安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。

2、集团公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。

3、项目工程部建立以安全科为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。

7.1.2制度保证

 a、项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管

理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。

b、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行市府（2004）1号令。严格执行重庆升厦建设（集团）有限公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。

 c、按（集团）公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合

同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行集团公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。

d、脚手架、模板工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签字手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

e、安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全科内业人员分类、保管、存档。

7.1.3思想意识保证

a、定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。

b、对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”、“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。

7.2安全防护

7.2.1脚手架搭拆严格实施安全三保。

7.2.2 脚手架搭设拆须报验技术负责组织验收，安全员检查合格后进行下道工序的施工。梁板脚手架拆除须报验，在梁板强度达到规范要求后允许拆模。底模，应在砼强度符合前表规定后，方可拆除。

7.2.3拆除水平构件模板前，施工员填写拆架申请，经安全员检查符合拆除要求，技术负责人批准后方可拆架；拆除时遵循先搭后拆、后搭先拆的方式进行。拆架时，在施工人员操作部位应铺不少于2块60×160mm中枋。

7.2.4拆除的防护架配件严禁抛掷，扣件等配件应集中放在胶桶内，再用绳吊至楼层，短钢管必须传递至楼层，立杆、剪刀撑等长钢管或传递或两端用棕绳系牢后放至楼层上。

7.2.5 拆松的扣件应及时拆掉。拆除立杆与剪刀撑时严禁一个人操作，并在拆除前，用棕绳系牢将立杆或剪刀撑，派专人将棕绳的另一头拉住，拆除时由两人拿住钢管的两头，逐步传递至楼层内，以防立杆太重而失手下坠，而造成伤人。

7.2.6 拆架时，必须有一专项施工员及安全员负责组织、协调工作。

7.3安全用电管理

7.3.1施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。

7.3.2机械设备的使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵赛各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。

7.3.3电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”的原则进行管理。维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

7.3.4电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。使用电钻必须戴上绝缘手套。

7.3.5加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。

7.4安全设施

7.4.1实行封闭施工，裙楼沿建筑周边搭设黄黑分色钢管防护外架，以上使用外爬架，外挂密目安全网。

7.4.2在楼层“四口、五临边”搭设分色栏杆。

6.4.3设置专用人行通道，通道口布设安全通道标识及红色警示灯。

7.4.4现场施工人员及操作者必须正确使用“三宝”，现场严禁嬉戏、严禁酗酒，谨防伤害他人或被他人伤害。

7.5安全保证措施

实行“安全生产责任制”的安全生产管理制度，坚持谁施工谁负责，安全生产意识深入人心。安全事故坚持“三不放过”，责任到人。

7.5.1操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

7.5.2钢管脚手架搭设严格按照本方案计算所得数据进行，严禁任意加大间距，并严禁在架上堆积大量材料。

7.5.3架管必须使用经鉴定合格的架管，钢管连接应牢固可靠，严禁使用不合格扣件。

7.6日常工作

本工程工期异常紧张，必须实行“两手抓”，即一手抓进度，一手抓安全，杜绝安全事故的发生。为此，每天上班前现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。定期进行安全教育，开展安全知识讲座，增强每一个作业者的安全意识。