钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
| 工程名称 | ||||||||||||||||||||
| 施工单位 | ||||||||||||||||||||
| 单位工程名称 | 分部工程名称 | |||||||||||||||||||
| 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||||||
| 项目经理 | 技术负责人 | 检验日期 | ||||||||||||||||||
| 验收执行标准名称及编号 | 《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008） | |||||||||||||||||||
| 检 查 项 目 | 质量要求、允许偏差或允许值（mm） | 检查结果/实测点偏差值或实测值 | ||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 应测点数 | 合格 点数 | 合格率 % | ||||||||||
| 主控项目 | 1 | 材料，结构 | 应符合国家标准的规定和设计要求 | |||||||||||||||||
| 2 | 厚度 | 石油沥青涂料 □ | 成品管□ 补口□ 补 伤□ | 普通级 ≥ 4 □ 加强级 ≥ 5.5□ 特加强级 ≥ 7.0□ | ||||||||||||||||
| 环氧煤沥青涂料□ | 成品管□ 补口□ 补 伤□ | 普通级 ≥ 0.3□ 加强级 ≥ 0.4□ 特加强级 ≥ 0.6□ | ||||||||||||||||||
| 环氧树脂玻璃钢□ | 成品管□ 补口□ 补 伤□ | 加强级 ≥ 3 | ||||||||||||||||||
| 主控项目 | 3 | 电火花检漏 | 石油沥青涂料 □ | 成品管□ 补 口□ 补 伤□ | 普通级16kV □ 加强级18kV □ 特加强级20kV □ | |||||||||||||||
| 环氧煤沥青涂料□ | 成品管□ 补口□ 补 伤□ | 普通级2kV □ 加强级2.5kV □ 特加强级3kV □ | ||||||||||||||||||
| 环氧树脂玻璃钢□ | 成品管□ 补口□ 补 伤□ | 加强级3～3.5kV | ||||||||||||||||||
| 4 | 粘结力 | 石油沥青涂料 □ | 成品管□ 补口□ 补 伤□ | 见本表注4 | ||||||||||||||||
| 环氧煤沥青涂料□ | 成品管□ 补 口□ 补 伤□ | |||||||||||||||||||
| 环氧树脂玻璃钢□ | 成品管□ 补 口□ 补 伤□ | |||||||||||||||||||
| 检 查 项 目 | 质量要求、允许偏差或允许值（mm） | 检 查 结 果 | |||
| 一般项目 | 5 | 钢管表面除锈质量等级 | 应符合设计要求 | ||
| 6 | 外观质量 | 石油沥青涂料 | 外观均匀无褶皱、空泡、凝块 | ||
| 环氧煤沥青涂料 | |||||
| 环氧煤沥青涂料 | 外观平整光滑、色泽均匀、无脱层、起壳和固化不完全缺陷 | ||||
| 7 | 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接 | 应符合标准要求 | |||
| 一般项目平均合格率（%） | |||||
| 施工单位 检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | ||||
| 监理（建设） 单位验收结论 | 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。
3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。
4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：
主控项目
1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。
2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。
表5．10．4外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准
| 检查项目 | 允许偏差 | 检查数量 | 检查方法 | |||
| 防腐成品管 | 补 口 | 补 伤 | ||||
| 1 | 厚度 | 符合本规范第5.4.9条的相关规定 | 每20根1组(不足20根按l组)，每组抽查1根。测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点 | 逐个检测，每个随机抽查1个截面，每个截面测互相垂直的4点 | 逐个检测，每处随机测1点 | 用测厚仪测量 |
| 2 | 电火花检漏 | 全数检查 | 全数检查 | 全数检查 | 用电火花检漏仪逐根连续测量 | |
| 3 | 粘结力 | 每20根为l组(不足20根按1组)，每组抽1根，每根1处 | 每20个补口抽l处 | - | 按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察 | |
一般项目
3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；
检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；
检查方法：观察；检查施工记录。
5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；
检查方法：观察；检查施工记录。
5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.4.9的规定。
表5．4．9外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求
| 材料种类 | 防腐等级 | 构造 | 厚度（mm） | 外观 | 电火花试验 | 粘结力 | |
| 石油沥青涂料 | 普通级 | 三油二布 | ≥4.0 | 外观均匀无褶皱、空泡、凝块 | 16kV | 用电火花检漏仪检查无打火花现象 | 以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面 |
| 加强级 | 四油三布 | ≥5.5 | 18kV | ||||
| 特加强级 | 五油四布 | ≥7.0 | 20kV | ||||
| 环氧煤沥青涂料 | 普通级 | 三油 | ≥0.3 | 2 kV | 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 | ||
| 加强级 | 四油一布 | ≥0.4 | 2.5 kV | ||||
| 特加强级 | 六油二布 | ≥0.6 | 3 kV | ||||
| 环氧树脂玻璃钢 | 加强级 | — | ≥3 | 外观平整光滑、色泽均匀，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷 | 3～3.5kV | 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 | |
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