隧道管棚技术交底(修改)

1.工程概况：

高坡隧道在正洞进口明暗交界处采用超前大管棚预支护。明暗交界处里程为DK416+187，地层岩性主要为粉质黏土及砂岩、泥岩，弱~强风化，围岩级别Ⅴ级。进洞段隧道处于Ⅴ级偏压地段，采用Ⅴ级B型复合型衬砌。

2.管棚设计参数：

（1）导管规格：热轧无缝钢管，外径108mm，钢管壁厚6mm；

   （2）管距：环向间距40cm；

   （3）倾角：外插角为3°；

   （4）注浆材料：M20水泥砂浆；

   （5）设置范围：拱部120°范围；

   （6）长度：35m，共39根。

3．施工工艺流程：

施工工艺流程见图下图：

隧道开挖

钻进结束

下一根钻杆（管棚管）施工

施作导向墙

管棚钻机架设

继续钻至设计长度

钻杆退回原位

第一节钻进（顶进）结束

接长钻杆（管棚管）

钻杆钻进（管棚管顶进）

注  浆

安放钢筋笼

定位导向管

开挖周边及防护

4.施工方法

     （1）明暗分界处边仰坡刷坡、护坡

明暗分界处仰坡实际坡力分别为1:0.75、1：0.8、1：0.68，按照“早进洞、少刷破”的原则，采用原地表整平，然后挂网喷浆。边坡也采用少开挖的原则。

临时边坡采用锚喷网防护：支护参数为：ф8钢筋网，网格间距25cm×25cm，锚杆ф22砂浆锚杆，锚杆长3m，呈1.2m×1.2m梅花型布置，锚杆端头外露25cm，其端头与端墙内钢筋网焊接连接。喷射混凝土采用C20砼，厚度为10cm。

 （2）护拱施工

当仰坡开挖高程低于洞顶开挖轮廓线5.7m时，即停止DK416+187处的开挖，预留一个长约15m的平台为施作导向墙、超前大管棚施工用， 

在暗洞开挖线外拱部120°范围内施作1m×0.8m的导向墙，环向长度根据现场开挖基础的稳定性确定。同时在导向墙内预埋2榀I18型钢拱架和φ133导向管，拱架间距为80cm，以配合大管棚使用。拱脚部分根据现场地质情况，进行基础扩大，一定要加固牢固，防止有较大沉降和便移。 

孔口管作为管棚的导向管，平面位置、倾角、外插角准确度直接影响管棚的质量，外插角以1°~3°加固导向管。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。待护拱砼强度达到85%时开始长管棚的施工。

（3）搭钻孔平台安装钻机

① 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。

② 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

③钻机定位：钻机要求与已设好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂绳、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口轴线相吻合。

（2）钻孔

  ①为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm。

②岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生塌孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而知道洞身开挖。

（3）清孔验孔

  ①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

②用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

③用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

（4）管棚施作

管棚按设计位置施工，全部采用有孔钢花管，钻孔按先拱部后两侧的顺序进行，打孔时交错打眼，即先拱顶位置（17#孔）然后隔一个双侧（15#、19#）打钢花管，依次先打奇数孔，然后打偶数孔；每钻完一孔便顶进一根

数第一节用6m，以后各节均用6m。具体布置见管棚技术交底图（附图）

（5）注浆配合比见图纸，根据现场进行试验配比。

5.施工控制要点

（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

（2）钻孔外插角3°，施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和立交。

（4）经常量测孔德斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

（6）管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：

管棚钻孔允许偏差

序号