国电陕西繁食沟风电场施工总结

施

工

总

结

报

告

国基建设集团有限公司

2012年08月23日

一、工程概况：

 国电陕西定边繁食沟风电场二期（49.5MW）工程场址位于陕西省定边县黄湾乡北部区域，距定边县城约30Km，场址区域海1600m-1870m，地形开阔、平缓，地貌类型为黄土梁地形。风电场坐标范围北纬37度21分0秒-37度28分0秒、东经107度48分0秒-107度51分30秒，南北大约14Km，东西宽约5 Km。风场范围内部分区域有少量林木，区域周边有大量耕地，少量防护林。定边县境内S303省道、G307国道、青银高速公路横纵相连，有砖-黄乡级公路通到场区附近，再有石油钻井道路可以通往场区，交通较为便利。

本项目主体工程包括33台风机基础、33台箱变基础及电缆沟的开挖与回填等施工项目。

二、施工工艺：

1场地准备

1.风机基础严禁建造在塌陷地基内；

2.风机基础附近降水应有效疏排；

3.严禁降水由电缆沟槽流入箱型变压器或风机基础；

4.基础四周直径10m范围内平整度在±10cm以内。

2基坑开挖

1.设定基础中心位置；

2.以基础中心为圆心，基坑上部设计开挖直径为直径，用颜色涂料在基坑上部开挖圆形形状；

3.使用长臂挖掘机，按照设计坡度和深度进行基坑开挖；

4.开挖过程如遇塌陷性土体，根据现场实际土体塌陷性情况，适当调整基坑开挖坡度，防止土体陷落基坑内部； 

5.开挖出的土体堆放距离基坑上部开挖外边缘5m以上；

6.基坑开挖后，在基础施工前，基坑要做到有效保护防止土体，杂物，降水等落入基坑。隔离网需明显隔离基坑范围，防止人员跌入基坑。

3C15垫层混凝土施工

1.在基坑稳定的情况下，进行C15垫层混凝土施工浇筑；

2.基坑垫层混凝土通过垂直和水平浇筑方式进行。基础垫层混凝土的厚度要依据当地的地质条件和实际基坑底部开挖情况确定，但不得低于设计厚度；

3.进行有效振捣和垫层抄平，平整度在±6mm以内；

4.在垫层面上确定基础圆心（在基础圆心处植Φ16螺纹钢一根，深10cm，出混凝土面不大于5cm，用钢钉打出圆心位），用白线画出外筒线及内筒线；用黄线画出底环内、外边线及中心线，共五道线。

4外波纹筒安装

1.保证外筒圆度；

2.吊装定位必须位于垫层外筒线上；

3.外筒固定：当外筒定位完成后，在C15垫层混凝土上用电锤打孔径Φ18深50cm，外露50cm，植Φ16螺纹钢4根与筒壁焊接固定，均为90°分布；

4.外筒底用钢筋垫片调平，平整度±4mm以内，调平后筒内侧砂浆封闭；

5.外波纹外筒内部增加支撑方案：

在波纹外筒中心处立一根建筑施工用脚手架钢管竖管；每组径向8根脚手架钢管和竖管利用脚手架钢管扣环连接形成“米”字形支撑；8根脚手架钢管端部焊接1cm厚钢垫板支撑在波纹筒内壁；在波纹筒高度范围内相邻两组（8根钢管为一组）“米”字形支撑竖向距离不得大于30cm。

5外波纹筒外部混凝土浇筑

1.外波纹筒固定完成后，在外筒外侧环状缓慢浇筑300mm厚C15混凝土（约3m³），停止12小时。切忌将一车混凝土全部浇筑在一个位置，每车混凝土至少浇筑180度对角位置两点位置；

2.C15混凝土在C40混凝土浇筑后12小时进行浇筑，同时进行振捣且振捣均匀密实；

3.C15混凝土浇筑距外筒顶部设计位置处，筒壁焊接设计要求接地镀锌扁钢，扁钢至基坑边引出地面，并预埋电缆导管套管，再继续浇筑C15混凝土；

4.C15浇注完成后顶部8.5m范围内水平度需满足放置吊装系统水平要求。平整度±3mm以内；

5.要严格监控C15浇灌速度，密切关注钢筒可能发生的变形情况。如发现钢筒变形需立即停止混凝土浇灌，并通知设计方及时处理。

6.在外围C15混凝土全部浇筑后至少24小时后，方可拆除波纹筒内部支撑，支撑可重复利用。

6工装支架系统及精轧钢筋安装：

1.采用25T以上吊车进行工装支架系统安装；采用60T吊车吊装精轧钢筋束和工装组合。

2.平整周围场地，放置四边支撑用多块枕木堆起，枕木高1.5m—1.8m，四边支点采用螺栓调平，螺栓高20cm；

3.用吊车将支架系统安置在平整的枕木上，安置上部支架系统，将支架系统吊至筒上，并安置于四个支撑螺栓上，调平并对中。将带PVC套管的精轧钢筋束（大约10根为一束）吊下筒内均匀放置。吊下去4-6个工人将带PVC套管的精轧钢筋穿过模板上下环，其余工人在上部安装精轧钢筋上螺母，固定所有精轧钢筋，精轧钢筋露出模板上环尺寸按照设计要求±1mm以内；

4.将所有精轧钢筋在基坑外套好PVC套管，安装底部固定PVC螺母；

5.精轧钢筋安装完成后，将基坑内所有工人从基坑内吊出，将工装支架带所有精轧钢筋束用60T吊车整体吊出，在基坑外安装底环和最下端底环固定螺母；

6.将工装系统，精轧钢筋束，及底环整体缓慢吊入基坑内，工人在精轧钢筋环落下过程中按设计间距绑扎内外精轧钢筋环箍筋；

7.吊入2名工人至筒内，清理筒底，清理完成后，将人吊上出；

8.检查支架和钢筋笼的平整度。钢筋笼整体平整度±2mm。筒内下人时需严格保证安全，筒外人员不得将螺母，钢筋，工具，石块及其他任何危险性物品投入或碰入筒内。安装精轧钢筋作业过程中需注意保护螺纹的完整性，防止螺纹破损。

7内波纹筒安装及回填

1.吊入内筒定位，定位及固定同外筒做法，内外筒按设计要求用钢筋及螺母连接，螺栓紧固定位；

2.浇筑内筒底部C40混凝土，停止3小时后进行内筒内部回填土回填，回填土内尺寸大于300mm石块要清除。回填土至电缆导管处，安装电缆导管。及内外筒壁上按设计要求焊接镀锌扁钢接地。

8C40结构混凝土浇筑

1.在内外筒之间浇筑C40混凝土同时进行，振捣必须均匀密实；

2.C40浇筑至内筒顶部，安装上部钢筋网片，并将基础上部承台混凝土浇筑完毕；

3.清理现场，C40混凝土浇筑完成后24小时，将上部模板支架吊起重复利用，同时对混凝土进行养护，防冻；

4.基础周围按设计要求进行三七灰土防水层施工；

5.将精轧钢筋用塑料套管保护起来，基础周围用堆土保护。

三、施工质量管理：

1项目部成立了以项目经理为组长的质量管理小组，并完善各种管理制度，编写了《质量管理制度》、《质量责任制度》、《质量奖惩制度》、《材料管理制度》等一整套制度，确保工程质量落实他人。

2严格执行图纸会审制度：项目部工程技术人员在公司技术部门的组织下，对所有图纸进行了认真的审查。

3进行了全员技术交底：公司及项目部分别对施工队进行了基础开挖、基础环安装调试、钢筋绑扎、混凝土浇筑、接地网敷设、以及基础回填等阶段质量技术交底。

4坚持工程例会制度：项目部每月召开一次例会及每月总结，施工队每周召开一次安全会议，主要就工程安全，质量和进度进行组织和安排。会上，工程施工队汇报上月施工情况和下月工作计划，项目部根据工程的总体计划，结合实际进行科学调整。

5严把材料质量关：在施工过程中项目部会同监理部对所有到货材料都进行了严格的检验，确保无质量问题后才允许其进入现场使用；对于存在的质量问题的材料，责令供货方立即退回更换，做到绝对不留质量隐患。

6加大现场监控力度：在整个施工过程中，项目部积极配合监理部工作，安排专人进行现场监控，在基础开挖、基础环安装调试、钢筋绑扎、混凝土浇筑、接地网敷设、以及基础回填中，不管严寒酷暑，项目部人员始终坚守现场，做到施工完毕，管理人员方可离场的原则，有效的确保了工程质量。

7认真执行“三级”检查验收制度：

本工程执行三级验收按照有关标准进行评定，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。

8工程技术资料管理：按照业主、电力工程质量检测中心、监理部、档案管理的有关要求对工程资料进行收集、建立、保管等工作。对施工管理文件、原材料质保文件、工程施工记录、工程竣工文件等资料进行了收集和整理；资料完整。

四、施工技术创新

针对本工程在浇筑C15及C40时人工使用振捣器进行振捣存在安全隐患的条件下，我方组织施工人员及技术员一起研究发明了振捣平台，在浇筑C15及C40时，把振捣平台卡在外筒上部，施工人员站在振捣平台上进行操作，使存在的安全隐患降到了最低限度甚至为零。

五、工程建设标准强制性条文执行情况

   为了更好的实现国电陕西繁食沟风电工程的“竣工验收、达标投产、争创优质工程、零缺陷移交生产’’的施工质量目标，特制订了《工程建设标准强制性条文》实施细则。项目部成立了以项目经理为组长的《强制性条文》实施监督工作组织机构，并实行责任到人的监控制度及赏罚条例；针对工程质量按照《强制性条例》标准严格执行并符合规范规定及设计要求。针对安全管理按照《强制性条例》标准严格执行《条例》规定的安全指导意见进行施工，并制定了《基础分部工程施工作业指导书》等一系列保证安全施工的措施。

六、施工质量问题处理

对于在施工中出现的质量问题，我方已按业主、监理要求全部整改闭环。如：

风机基础浇筑完成后，养护保温措施不到位；处理方法，增派专人按照规范及简练要求加强保温措施，加盖棉被保温。

七、质量管理体系及质量控制

1质量管理体系

2质量控制

项目部采用三阶段质量控制措施即施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段来进行质量控制。

    Ⅰ、施工准备阶段

对参加本项目施工人员进行培训和选择；参加本项目的管理干部，大部份都参加过类似工程的施工，具有相应的施工经验，为了在本合同段工程再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训；各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗。

在工程开工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部组织相关技术人员进行熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核；编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序；做好技术交底的技术培训工作；配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内；进行原材料的基础试验工作；各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。

   Ⅱ、施工阶段

测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务；各种测量的原始记录，必须在现场同步作出。

关键工序实施前经过项目经理部总工程师批准；必须编制关键工序工艺实施细则

或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好

交底质量记录。

     文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更

设计、标准、规范、规程、实施细则，作业性指导书等必须是有效文件；所有技

术文件按公司质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，

受控文件必须盖受控印章，方能使用。

Ⅲ、竣工阶段

工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作；制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料等作业具体安排；竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理；竣工文件资料准备：文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按业主的规定要求做细做好；按文件资料控制程序要求设专人对其收集、整理、成册，相关人员和部门积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作；文件资料的整理、打印、签章、装订符合业主的规定要求。

八、齐心协力，克难攻坚

从开工至结束，项目部上下一致、团结同心，克服种种苦难，以保施工安全,抓进度为目标，克服大风、高温、严寒、风沙等恶劣天气，做好各层协调关系；克服早起、晚下班等艰苦条件，以不同方式方法对待不同问题，显现了国基建设人员不怕苦、不怕累、任劳任怨的精神及科学对待问题的作风，为实现顺利移交安装单位、实现工程整体顺利验收做出了最大努力。