掘进工作面综合防突设计

XX运输巷（回风巷、切眼）

专

项

防

突

设

计

编制单位：

                     编    制：     

编制时间：年月日

审  批  意  见

XX运输巷专项防突设计

第一章   慨况

    一、编制依据：

1、《专项防突设计》（XX煤科院于XX年X月编制）。

2、《瓦斯抽采方案》（编制单位、时间）。

3、《XX煤矿开采方案设计》

4、贵州新宜矿业（集团）有限公司批准的《XX年度XX煤矿矿井采掘方案》

5、XX地质队提供的《XX煤矿普查地质报告》

6、国家安监总局所颁《防治煤与瓦斯突出规定》。

    二、巷道相邻关系及设计规格：

　XX采面是继XX采面的接替采面。XX运输巷位于矿井X翼，处于X号煤层中，其开门位置及巷道布置详见生产技术部作业规程及施工通知单。该巷沿X号煤层掘进，设计长度X米，采用XX支护.

掘进方式为：炮掘，巷道为XX断面，上宽Xm；下宽Xm；高度：中高度不少于Xm。

   本工作面北邻XX，南邻XX，西邻XX，东邻XX。

三、煤层情况：

XX运输巷沿XX号煤层掘进，煤层厚度为XX米,平均XX米，平均倾角为XX°。顶板为XX岩。底板为XX岩

四、地质构造：

该巷地质情况，巷道附近有无存在断层或皱褶构造。

五、瓦斯

可采煤层的突出危险性鉴定结果，是否突出煤层，上一年度的矿井瓦斯等级鉴定为情况，矿井绝对瓦斯涌出量为XXm3/min, 相对瓦斯涌出量为XXm3/t。

根据已揭露的XX煤层巷道情况分析，XX号煤质情况，瓦斯含量情况。　

第二章      通风系统

1、风流线路：

①新鲜风流线路

②泛风流线路

2、采用XX型对旋式风机，φXX#阻燃风筒送风。

3、确保回风畅通，如回风道失修，风速超限时，必须停止作业清通巷道至设计断面，确保正常回风才能恢复作业。

4、避灾路线：（瓦斯及火灾）

　　5、加强控制通风风流设施的措施

　　①XX运输巷局部通风机必须保证是双风机双电源并能自动切换，风电、瓦斯电闭锁必须可靠。

　　②XX运输巷，拐弯段使用转弯风筒或铁质弯头。

　　③必须保证XX运输巷防突风门墙上铁风筒内的防逆流挡板完好可靠，否则由通防队重新加工更换。

　　④通防队每月对XX运输巷防突风门进行检查，包括检查风门墙体、铁风筒、风门的强度、风门包边沿口、防逆流装置等情况。对不完好的必须及时进行整改，保证达到相关标准。严禁回风绕道巷道堵塞，必须保证通风断面畅通。

　　⑤当班瓦检员必须检查风筒，对破口及时进行缝补，同时要求逢环必挂。加强迎头风筒的管理，每次放炮前，当班班长必须安排人员加固迎头20米范围内的风筒，防止放炮崩坏或埋压风筒造成瓦斯超限。

　　⑥通防队要加强局扇的运行管理，机电部门按要求进行检修维护，加强对供电系统的管理，保证供电稳定可靠。

　　⑦工作面必须及时出矸，严禁煤岩堆积超过巷道断面的三分之一，影响通风断面。

　　⑧风门墙上的(暂时不用的)孔洞通防队必须使用黄泥进行封堵严密。

第三章   区域综合防突措施

一、区域突出危险性预测：

根据XX单位鉴定资料，矿井可采煤层在XXm标高属于煤与瓦斯突出危险区。XX运输巷所在区域为突出危险区域。

二、区域防突措施：

按照《XX煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》（简称《专项设计》）要求，XX运输巷运掘进前必须采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施。根据《专项设计》规定，结合我矿实际情况，决定采用底的区域防突措施。（）

预抽钻孔设计为：

1、、布孔方式

本煤层顺层钻孔预抽

2、控制范围

预抽钻孔控制上帮轮廓线20m，下帮轮廓线外10m，根据《XX煤矿XX号煤层抽排半径考察技术报告》，推断有效抽放半径为：XX米.根据本矿XX#煤层的实际瓦斯赋存情况，设计预抽钻孔终孔间距为XXm。（具体见后附图）

3、钻孔参数

1、钻孔长度：60～80m为宜

2、钻孔孔径：Φ75～96mm

3、封孔深度：应不小于8m，封孔管直径大于50mm，以保证抽放效果。

4、钻孔个数：XX个。（根据抽放半径而定）

    5、钻孔角度、坡度：视煤层倾角而定。

4、钻机选型

根据实际情况和工人操作的熟练程度，选用ZY——750型钻机。

5、钻孔排碴方式

1）水力排碴：因各工作面都在用地面水池的静压水，导致水压不够，故选用地面液压泵的动压水。

2）风力排碴：当水压不够时，采用高压风作为动力进行钻孔内排碴。

三、区域措施效果检验：

我矿采用直接测定煤层残存瓦斯含量进行预抽区域措施效果检验。

1、对区域防突措施进行检验时，检验测试点布置方式及参数见下图表：

1）检验测试点布置方式见检验测试点布置图

2）检验测试点参数见下表

检验测试点参数表

当区域效果检验结果有效时，则留20米预抽超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。

为增加XX运输巷运掘进期间的安全性，当进行区域措施效果检验证实区域防突措施有效时，XX运输巷运掘进仍必须执行局部综合防突措施。

3、残存瓦斯含量测定

煤层残余瓦斯含量指标的测定：采用直接测定法。为确保瓦斯含量测定真实有效，在测定期间暂停瓦斯抽放。

四、区域验证

采用钻屑指标法进行区域验证。即K1临界值为：0.5 mL/g•，S临界值为6kg/m。

1、验证方法为与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。同时还应按下列要求进行：

（1）在采掘工作面由石门或者另一个区域进入某个区域时，在进行第一个循环的采、掘作业前必须进行首次区域验证。在首次区域验证并保留工作面预测超前距进行采、掘作业后，还要进行第二次区域验证，即连续进行至少两次区域验证。这在首次进入该区域对其瓦斯、突出危险性等情况都没有实际认识的情况下，尽快掌握煤层瓦斯状况、确保安全是必要的。

（2）在进入该区域后，工作面每推进10～50m都要进行至少2次区域验证，但这2次可不必连续进行，而且只要每次验证都没有突出危险，则说明在一定范围内的煤层都没有突出危险，也不必保留预测超前距。至于区域验证的10～50m的间隔，宜在不同情况下取不同的数值。在地质构造简单的区域，在受到保护层有效保护的区域，可间隔大一些。而在地质构造复杂区域，或经实施预抽煤层瓦斯区域防突措施并经效果检验为无危险区的，则应适当减小区域验证的间隔。

（3）在工作面进入地质构造破坏带后，应连续进行区域验证，直到离开破坏带为止。即在构造破坏带内每次验证后都要在保留足够的预测超前距的条件下进行采、掘作业，然后再次实施区域验证。

（4）为了能够对煤巷掘进工作面前方煤层的结构等情况提前有所了解，应在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔。这样不仅能了解前方地质构造情况，而且通过观察钻孔的喷孔等情况，也能大致了解煤层的突出危险性。

2、区域验证结果的处理

当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。

只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。

第四章   局部综合防突措施

一、掘进工作面突出危险性预测：

根据我矿实际情况，XX运输巷在执行“先抽后掘”的区域防突措施后，在掘进前，先进行预测，如K1值＜0.5 mL/g•和S＜6kg/m，则掘进一预测循环。如K1值≥0.5 mL/g•或S≥6kg/m，则进行防突措施，并进行效果检验。

二、掘进工作面防突措施：

根据矿实际情况，XX运输巷运采用密集浅孔作为工作面防突措施。

1、密集浅孔控制巷道轮廓线的最小范围，上邦为7米，下邦为3米。

2、密集浅孔应均匀布置，因煤质XX，有无软分层。煤最厚有XX米，根据《XX煤矿XX煤层抽排半径考察技术报告》，推断有效排放半径为：XX米.则钻孔孔数为：XX个，孔底间距前方XX米，上、下邦2米，具体见钻孔布置三视图。

3、钻孔直径为φ75mm，孔深10～12m。

   三、工作面措施效果检验：

1、采用钻屑指标法对工作面措施进行效果检验。经检验证实有效后（即K1值、Smax值小于临界值）则留5米措施孔投影超前距允许进尺5米。本循环进尺完毕后再进行下一循环的效果检验，依次循环。效检孔孔数3个、孔深10m、孔径φ42mm。效果检验孔布置在措施孔之间。

①正常煤层临界指标：

K1值：0.5、Sｍax值：6kg/m。

②断层构造带（断层、褶曲、火成岩侵入等）构造前后20M、煤层赋存急剧变化带、采掘应力迭加区K1临界值指标：

K1值：0.4、 Smax值：6kg/m。

2、若经检验无效或放炮后巷中CH4浓度在2.0%以上，正常通风情况下，当降至0.8%以下的排放时间大于30分钟，则必须补充密集浅孔的防突措施，并重新进行效果检验，直至有效后则保留5米措施孔投影孔深超前距允许进尺4米。

3、检验数据由检测人员向矿调度汇报，并由效检员填写当头防突牌板。检测数据由矿调度通知施工单位并严格控制施工单位的进尺数，安全部门必须把关,严防超进。

4、钻屑指标k1值测定：

在掘进工作面布置3个直径42mm、孔深10m的钻孔，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S；每钻进2m，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（φ1mm的筛子在下，φ3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm的煤样装入WTC瓦斯突出参数仪的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0时（通常规定t0为1～2min），启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示K1值。整个测定完成，可进行下一个煤样的测定。更详细的操作方法可参照《WTC突出危险参数仪使用说明书》。

第五章   安全防护措施

1、防突风门

通风瓦斯队按《防治煤与瓦斯突出规定》要求砌好防突风门，安装好防逆流装置（逆流装置由机电队负责加工）。风门施工严格按《防治煤与瓦斯突出规定》第103条质量标准执行。两道风门之间的距离不得少于4m，人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。溜子过风门装好防逆流挡板，施工单位负责维护和正常使用。风筒过风门装好防逆流装置。溜子洞还必须有足够的沙袋 。

2、供电实行三专两闭锁、局扇采用双风机双电源

该头局部通风采用双风机双电源，供电实行“三专两闭锁”。供电负荷必须经机电队审批，XX运输巷垱头及回风侧电源必须由XX运输巷闭锁开关控制。

3、隔爆水棚

通防队负责按要求安装好隔爆水棚。水槽棚必须安装两组，每组水量均按断面计算（200L/M2），两组之间距离不得大于200M，不得小于50M，水袋水量不得少于设计水量的95%。安装好后，经检验合格后移交施工单位（包括加水）。前一组水棚随当头掘进由施工单位负责往前移。

4、压风自救

当头压风自救由机电队安装、管理和维护。压风自救距当头不超过25-40m，回风侧有人作业处（溜子司机所在处）必须专门设置一组压风自救，每人供风量不得少于0.1m3/min。

5、避灾硐室（放炮硐室）

避灾硐室设在XX石门避灾硐室，并按要求配齐压风自救、灭火器、直通电话、饮用水管等安全装备。

6、监测系统

瓦斯监测中心在XX运输巷垱头和回风侧各装一只探头，断电报警浓度为0.8%，确保瓦斯超限能切断XX运输巷垱头及回风侧全部电源。并定期派人与瓦检员校对探头，保证能准确断电报警。当头推进后，当头探头由瓦斯员负责移动，探头到当头的距离不得超过5M。探头严禁挂在风筒口新鲜风流射程内。施工单位或其它人员严禁乱调、乱移和损坏探头。

7、双管路：指防尘水管和高压喷雾水管。当路由施工单位负责接至当头，两组高压喷雾由施工单位安装使用。

防尘水管：每隔50M设一个三通阀门，以便于洗尘，洒水。

高压喷雾：在工作面要设两道高压喷雾，一道距当头5M，另一道距当头10M。高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设置一个阀门。放炮时高压喷雾由放炮员负责开启，水幕能覆盖整个当头。

净化喷雾：在距回风口20M左右装一净化喷雾。

8、灭火器

由施工单位负责领用。数量：迎头附近存放2只，巷中存放2只，局扇边存放2只。做到经常检查，发现失效或损坏必须及时更换。

9、自救器

入井人员必须每人随身携带一只隔离式自救器,并熟悉自救器的使用方法。严禁携带过期失效或漏气的自救器。

10、防突牌板、防突钻孔设计参数牌板

在巷道开门点必须按要求设置防突牌板。牌板内容：时间，孔数，孔深，K1值，S值，检测意见，检测人员、允许进尺、剩余进尺等。防突牌板由效检人员填写，其它任何人员无权填写。

11、加强通风瓦斯管理

专职瓦检员必须配备完好的光学瓦斯检测仪，加强瓦斯巡回检查，严格执行“一班三检”和“一炮三检”，并及时维护好风筒，风筒出口到当头距离不得超过5M，确保当头有足够的风量。

12、完善抽放系统

抽放管必须接至当头管径为6寸，并保证管道内负压在13Kpa，以确保抽放效果。

第六章   安全技术措施

 1、打孔时，瓦检员必须现场检查瓦斯，发现异常现象必须迅速撤出人员，切断电源，人员必须撤至XX避灾硐室内。

 2、打钻人员必须严格按打钻安全技术措施施工，经施工单位技术员负责培训并经考核合格后方可上岗。

 3、掘进进尺具体数由调度室、安全通风部掌握，杜绝超进尺作业现象。作业单位按允许进尺数安排进尺。

    4、效检工必须严格按照《WTC操作规程》程序化操作，保证数据准确性，严禁弄虚作假。并严格按照本措施钻孔设计要求指导施工人员布孔。 

    5、安全员必须做到同钻孔施工人员同进同出，严格现场监督，确保钻孔的质量和数量，并做到打钻时在现场安全监护。

    6、验收员必须加强钻孔的验收（如：孔深，孔数、坡度、K1值等），如实反映卸压钻孔的施工质量。验收时必须执行“四人”验收制，即验收报单必须由“验收员”、“效检员”、“跟班领导”、“安全员”四人签字。

    7、突出危险当头作业人员必须熟悉突出征兆和突出避灾路线，能利用安全系列化装备进行避灾和自救，提高自我保护能力。

 8、电气设备由机电部门指定专人定期检查，维护和修理。坚决杜绝电器失爆。

9、钻眼爆破，则必须执行定点放炮(远距离)、撤人、警戒必须严格到位(以调度室通知为准)，否则严禁放炮。

放炮地点：XX避灾硐室

撤人地点：XX避灾硐室

警戒地点：XX

雷管延期：不能超过130毫秒

　  10、安全系列化装备必须做到齐全、可靠。通防队严格按当头通风设计配足风量，确保当头有效风量。通风系统必须完善，回风巷道加强维修，确保风流畅通。

11、在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化不能按措施要求实施时，必须施工三个钻孔进行探测；如果煤层落差较大，煤层被断死，则必须专门编制过断层揭煤措施。

12、当头人员必须掌握突出预兆。发现有突出预兆时班组长必须立即组织撤人并向矿调度汇报。

煤与瓦斯突出预兆：

Ⅰ有声预兆：煤层变形发出劈列声、鞭炮声、机声、雷鸣声、断裂声、炮击声、折断声。

Ⅱ无声预兆：煤壁塌落、顶板下沉、顶钻、夹钻、喷孔、层理紊乱、光泽暗淡、CH4忽大忽小或呈喷出状、煤层变软、装药顶炮、工作面温度下降、空气变冷、煤壁发凉、人在工作面感到头昏发凉。

13、在措施孔施工过程中，必须严格遵照相关措施规定进行施工。钻孔施工如发现喷孔时，不可强行施工钻孔，必须停止打钻。若喷孔严重（超过正常情况的喷孔现象如连续喷孔，出现声响等异常现象,具体由现场的安全员、瓦斯员、验收员、跟班干部或班长共同界定），必须停止钻孔施工，严禁拔出钻杆，安全员和当头班组长应立即组织撤出该施工作业地点及回风侧的所有人员，撤至安全地点（避灾峒室），并向矿调度汇报。当头所有人员出班后必须到调度室集合,由矿总值班及通风瓦斯队、安全通风部人员组织问诊，弄清当班具体喷孔情况，并报矿总工程师。撤出人员至少8小时后，若发现无异常现象，方可由调度室通知瓦检员和安全员进去检查，经检查确认安全后其他人员方可进入。

14、效检员必须与打钻工同进同出，无效检员布孔当头人员不得开钻。

第七章   管理制度

1、矿调度室必须做好防突有关记录。

2、安全部必须有专职安全检查员。做到与打钻工同进同出。打钻时现场监护和进行施工监督，并参与钻孔验收。安全部必须对本措施的落实进行监督。

 3、瓦检员打钻时必须现场检查瓦斯，瓦斯超限时有权停止作业。安全员必须在现场清点钻杆根数，真实记录钻孔深度。

 4、通防效检工必须严格按《WTC仪操作规程》要求进行K1值和S值检测。认真填写检测报单，并留底备查。如因仪器故障打印不出检测结果时该仪器应暂时封存备查，待该循环结束后对该仪器进行检修确认正常后,方可重新使用。并根据打钻情况及效果检验提出进尺建议，认真填写好该当头的防突牌板，有问题及时汇报调度室和分管领导，并采取相应的措施，否则不准进尺。检测报单必须经防突负责人审阅，交总工审批。

5、通防队严格按照设计要求进行钻孔施工，要求固定专人打钻，以便掌握打占过程中的有关情况。

 7、机电队负责按措施要求安装迎头抽放管路，确保抽放正常。

 8、通防队、安全部等有关职能科室必须不定期组织人员对钻孔施工质量进行抽查，严防弄虚作假，确保施工的质量。

9、所有作业的人员，必须熟悉XX运输巷掘进或打钻发生突出预兆时的避灾路线，以便于应急时人员撤退。

    10、施工单位、通防队及各职能科室负责人应组织本单位职工、干部认真学习本措施并组织考核（考试成绩必须存档备案），考核合格后方可上岗。

11、安全部等有关职能科室必须加强监督、检查，严禁违章指挥，违章作业。

第八章  组织管理

1、为确保XX运输巷掘进工作安全有序顺利实施，矿成立防突领导小组。

组  长：矿长

副组长：总工、生产矿长、安全矿长、机电矿长

成  员：副总、各职能部门负责人

2、防突领导小组职责：

（1）矿长负责防突的领导工作，组织协调防突所需的人力、物力、财力。

（2）总工负责防突过程中的技术工作，确定、检查、督办防突方案，建立完善通风系统，预测预报方法，防突技术措施，安全防护措施等。

（3）安全矿长负责检查整个工程的安全质量，爆破器材准备工作（电雷管导通、发爆器、起爆母线等检验），确保防突措施照章执行。。

（4）生产矿长负责组织掘进作业。

（5）机电矿长负责机电安全及停电范围的停电工作。

（6）生产技术部负责提供地质构造位置、超前钻孔相关参数，及时收集资料，反馈信息。

（7）通防队负责预测钻孔、超前钻孔、措施钻K1值的测定，完善及维护通风系统。

（8）机电部负责对电器设备拆搭火，安设压风自救系统，要求消灭电器失爆，压风自救系统安设位置正确。

（9）调度室负责生产过程中各项工作的调度

（10）安全部负责监督落实各项措施。

XX运输巷防突日常工作由XX同志按防突领导小组的工作安排，直接指挥防突班进行防突工作。

后附：通风系统、避灾线路、压风自救安装点图、瓦斯预抽钻孔布置图、瓦斯排放钻孔布置图、预测预报、效果检验钻孔布置图、预想剖面图。

安全技术贯彻落实情况