有关技术措施

1.安全措施

(1)严格按照职业安全卫生管理体系的标准来施工，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保施工安全。

(2)现场成立施工安全管理小组，落实安全管理人员岗位责任制，严格执行现场安全施工规章制度。

(3)施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全；进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

(4)布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。施工中加强对操作人员的安全教育和技能培训，严格执行安全操作规程，严禁各种违规操作。

(5)定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，对发现安全隐患，制定专项措施，定人限期进行整改，并做好记录。

(6)特殊工种人员必需经过严格的专业培训，持证上岗，严禁无证操作。

(7)在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障设施、排水设施，进而满足降水运行、工程最大排水量的需求。拟配备10台备用发电机，保证停电25min内能确保降水井正常运转，避免影响降水效果，同时尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，降低抽水设备的扬程消耗。

2.质量措施

(1)操作人员、施工员加强灌注桩成孔过程中的监测，同时结合钻机自身水平仪、垂直仪、经纬仪的数值加以分析，如发现异常现象及时处理。

(2)钢筋笼吊装入孔时，不允许强行冲击入孔。并配备专职起重人员指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力，钢筋笼吊装先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。

(3)锚杆体二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；

(4)锚杆杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；锚杆安装后，不得随意敲击；

(5)锚杆孔若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止；

(6)锚杆杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出长度为50mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。

(7)预应力筋张拉应按规定程序进行,在编排张拉程序时,应考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响；

(8)降水运行时开启降压井的数量和抽水量大小，根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头埋深进行控制。

(9)抽水过程中即时观测水位降深情况（部分疏干井兼做应急观测井），合理控制潜水水位，在满足基坑开挖要求前提下，防止水位降低幅度过大，使降水对周边环境的影响减少到最低限度。

9.4  土方挖运施工技术措施

1.地下障碍物清除

(1)本工程地下可能有废弃的钢筋混凝土结构物、地下管沟、电线杆基础等需要拆除。

(2)对于地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先开挖将障碍物暴露出来，判别是否有用途或需切改处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理。

(3)一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物用破碎炮破碎后由挖土机装车运走。

2.地下管线的处理

(1)本场地内地下可能分布地下管线。在浅部土层开挖施工时应设专人指挥，仔细观察、小心作业，管线开挖暴露后及时处理。

(2)遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。

(3)施工中严禁未经交底、指挥或对基坑情况不进行了解即擅自开挖。

(4)严禁遇到未知地下管线不上报即自行开挖，或管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。

3.紧急情况的处理

(1)遇到紧急、危险情况时立即停止施工，疏散现场相关人员。

(2)当只护坡面出现明显倾斜时，立即进行土方回填，稳住边坡。

(3)地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法进行加固处理。

(4)当边坡位移较大时，可增打预应力锚杆对边坡进行加固处理。

(5)检查护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。

4.降噪及环保情况的处理

(1)严格按照夜间、白天施工噪声控制标准进行施工作业控制。对施工顺序进行调整，尽量避免噪声大的机械在夜间施工，同时调整机械的位置，使其尽量避开敏感部位。

(2)加强对工地扬尘和噪音管理工作的领导，设专人负责工地扬尘和噪音的管理工作。

(3)采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。建力分类垃圾站，必须采取相应的防尘措施，保证不扬尘。

(4)工地采取封闭式施工方式，严禁敞开式作业。工地现场场地适时洒水降尘；清扫路面时，应事先洒水。

(5)对土方运输车辆防尘和防遗撒措施每日进行一次检查，对不符合要求的车辆令其限期整改。

(6)加强派驻或确定工地监督员的管理工作。工地监督员要切实履行工作职责，发现工地扬尘和遗撒情况，要及时制止并向有关负责人报告。

(7)施工现场大门处应设置标准洗车池，保持出场车辆清洁。

10.4  桩基工程施工技术措施

1.桩基施工技术措施

(1)灌注桩放线时由坐标基准点引入坐标，放线时灌注桩定位误差为20mm，孔径误差为±50mm，桩顶标高为±30mm。

(2)灌注桩施工所用的泥浆主要用于旋挖钻机的钻孔护壁，钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成，泥浆技术指标见表10.4-1。

表10.4-1  泥浆技术指标

(4)钻机全部为仪表数字显示能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固性，当地层较软时可垫上枕木加固，钻机位置的偏差不大于2cm。

(5)钻孔中取出的废土临时堆放，然后由装载机运至指定的堆放场地。同时即时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度，重复上述工作，直至到达到设计标高为止，成孔垂直度控制在1%内。

(6)钻孔结束后用平底清渣钻斗对孔底进行清理清除少部分沉碴，使孔底淤积小于10cm，以满足承载力的要求，清孔在钻机达到钻孔深度2小时后进行清孔。

(7)成孔过程中应保持孔内的泥浆面高于地下水位2.0m以上。在成孔过程中，对泥浆的性质定期测试密度粘度及含砂量。

(8)钢筋主筋与箍筋采用人工点焊的方式进行焊接。钢筋笼加工完毕之后对钢筋笼的尺寸、主筋间距等进行检查。两节分段吊装的钢筋笼需在孔口进行帮条焊接。同时对钢筋外观、加劲筋间距进行检查，钢筋笼的主筋间距误差为±10mm、加劲筋间距误差为±20mm检查合格后方可吊装。

(10)起吊安装时，要确保钢笼的垂直度不变形，钢笼中心与孔中心在一条直线上。

(11)钢筋笼保护层垫块采用直径为120mm，厚度10mm混凝土垫块，强度等级与桩身混凝土强度相同。垫块每间隔4m设置一道，每道均匀设置4块。

(12)导管组装时接头必须密封不漏水，在第一次使用前应进行闭水加压试验。

(13)钢筋笼吊入孔内固定，导管在孔内连接完毕后，进行二次清孔。清孔以泥浆泵作为主要清孔设备，孔口设置小泥浆坑，将循环泥浆泵送至泥浆配制区进行沉淀二次利用。由于连接泥浆泵的塑料管和灌注混凝土的导管二者直径不一致，用专用接头将两种类型的管子连接紧密。泥浆循环管路连接完毕后，启动泥浆泵，通过泥浆在钻孔、泥浆池间的循环，将孔底沉渣携带出钻孔，达到清孔目的。

(14)水下灌注混凝土首先安装充气球胆，灌注混凝土导管一次埋入混凝土灌注面以下0.8m，混凝土浇筑时必须保证埋管深度不小于2m大于6m,投入球胆放入锥塞，当砼灌满漏斗立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注，导管随砼浇筑高度拔出。

(15)浇筑混凝土时直径800mm灌注桩漏斗初放方量为1m3，直径1m灌注桩为1.5m3。

(16)施工时要确保灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，控制最后一次灌注量。

(17)混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。

2.后压浆施工技术措施

(1)喷头打不开

本工程桩身设计两根桩底注浆管，正常情况是依次进行等量压浆。当遇特殊情况压力达到一定数值后仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆量。

(2)出现冒浆

压浆时发生水泥浆沿桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。

若桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止注浆。若从本桩侧壁冒出且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第二天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

在注浆过程中出现地面冒浆或桩孔冒浆时，也可采用间歇式压浆，同时适当降低水灰比。

(3)注浆压力异常

如果注浆压力长时间低于正常值，也可采用间歇式压浆，同时适当降低水灰比。

当注浆压力持续较高时，可采用控制水泥浆液压入量，适当提高水灰比，提高水泥浆的渗透力，来达到压浆的目的。

(4)单桩压浆量不足

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭的圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量。若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。