生产设备管理规定

     目的：为确保公司的生产设备能够正常运作，保证生产的需要。特在设备的档案管理、安全操作、维护保养及维修、事故处理、管理激励等方面进行规定。

                            一、设备的档案管理

1.1、随设备带来的技术说明书、合格证、备件图册、图纸及文件等收集齐全，并统一存档管理。

1.2、设备的安装基础图、电器接线图、地下管道布置图等进行收集管理存档，以便日常查阅。

1.3、设备的安装、调试等竣工报告、竣工图进行归档管理存放。

1.4、设备的一般事故报告及重大事故分析处理报告，进行填写并归档管理。

1.5、设备的各种检查记录汇总应进行归档管理存放。

  1.6、设备的改进、改装、报废记录及有关手续应进行归档管理存放。

                          二、设备的安全操作

  2.1  设备管理员对验收合格的设备，编制设备的安全操作规程，并对操作工进行培训，培训合格后方能上岗操作。见附录一

  2.2  设备的功能进行改进后，设备管理员必须更新操作规程，并重新培训。 

                         三、设备的维护保养及维修

 3.1 设备管理人员对验收合格的设备，制订各类设备的日常及定期保养内容。

 3.2 日常保养以操作工为主，定期保养以维修工为主。

 3.3 日常及定期保养都需要记录，见附录二。

 3.4 设备的大中检修计划由生产部门提前计划，并上报领导后批准。 

 3.5 设备维修人员需要对所修理的设备建立设备维修台帐。记录好设备维修时间，更换何种配件，维修金额等必要信息。见附录三。

 3.6 对外来采购的在保修期内的设备或需要委外维修的设备，设备相关的负责人需要记录其维修保养情况。

                               四、设备事故管理

4.1、设备因非正常损坏而造成停产或低效能时均为设备事故。

4.2、发生设备事故时，操作工应保护好现场，严禁破坏现场或制造假象。

4.3、事故发生后，应立即逐级上报领导（特殊情况可越级汇报），最迟在下班前必须上报。

4.4、一般事故由机修工、设备主管负责查清原因，并做好事故汇报记录向生产汇报。

4.5、重大事故由机修工、设备主管、车间主任、生产及发生事故当班操作人员，到现场进行具体分析，根据三不放过原则（事故原因不清不放过、事故责任者及群众不受教育不放过、没有防范措施不放过），直到问题原因分析、查清后，才允许清理现场。同时由操作工人填写设备事故报告，上报生产批示。

4.6、对发生事故的设备，设备主管认真做好设备的修理存档记录，填写《设备事故报告》，见附录四。

4.7、因事故造成下列情况之一者均为设备重大事故：

  （1） 造成设备停产6天以上；

  （2） 一般设备修理费用达1万元以上，重点设备修理费用达2万元以上；

  （3） 进口及大、稀、精设备发生事故导致工作能力（包括精度、性能）降低。

   除上述范围外为一般事故。修理费用在200元以下，为故障或损坏，不作事故处理。

                             五、设备的管理激励

1、设备操作者必须培训合格后方可上岗。在使用设备前，必须清楚各操作手柄、按扭的使用功能，严防误操作。如违反操作则对当事人处罚款10-50元，若造成设备损坏，则按情节轻重对当事人处罚款50-500元，或作辞退处理。

2、不要弄脏，刮伤警示标牌，若标牌字迹已变得模糊不清，或遗失，应重新制作挂牌。

3、应经常检查冷却液、液压油和润滑油的使用情况，各油箱的润滑油不得低于油标中心，否则会因润滑不良而损坏设备，需定期添加或更换。若因润滑不良而损坏设备的对当事人罚款50-300元或作辞退处理。

4、设备零部件的所有摩擦面应全面按期进行润滑，以保证设备的精确性和工作的可靠性，并减少零件的磨损及功率的损失。若因无定期润滑，而引起零部件在使用期内老化的，则对当事人罚款50-200元，同时承担所更换零件的费用。

5、操作者必须经常注意油泵的工作情况，以保证主轴箱和进给箱有足够的润滑油。发现有异常情况，应及时向设备管理者汇报。

6、开始工作前，应仔细检查设备各部分的工作情况，若有异常情况及时反馈给机修工，不得强行作业。

7、设备定人定机，在设备启动运行时，不得离开自己的工作岗位。若有违反者，则对当事人处罚款50元。

8、当设备出现故障时，操作人员应无条件协助机修人员进行修理。

9、设备操作人员不得加工超出设备加工能力范围的工件，如有违反者罚款50-100元。

10、每班次按设备实际运行情况填写好设备日常保养记录。

11、下班后，务必要擦拭设备上的灰尘及油污等脏物，保持设备的干净整洁，同时设备周围的地面环境要保持清洁，所用工具堆放整齐。离开设备前，应将电源总开关关闭。若有违反者，罚款当事人50元。

附录一：

普通车床操作安全注意事项

1、穿戴合身的工作服，将袖口扣紧。不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫。留长发或有辫子时，要戴护发帽。

2、开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。

3、工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊。待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或工具放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下。

4、卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防运转时卡爪甩出,工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。

5、机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下或安装安全装置。不得用手清除切屑，应使用钩子、刷子或专用工具清除切屑。

6、操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。

7、有机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退回工件部位。

8、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。主轴运转时，严禁扳动变速手柄。

9、卸下工件时，必须让刀具及主轴停止运动，不得用手直接接触加工中的工件或转动的主轴。

10、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

11、溜板手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人。溜板向尾座方向移动没有限位碰停，操作者防止疏忽造成挤压伤害或碰坏机床。

附录二

    数控车床的维护保养内容

设备维修台帐

 附录四：

                                       设备事故报告