负压真空清扫管道施工技术措施

1、工程概况

1.1.简介

鄂电新建一期工程装机容量为2×330MW，工程中负压真空清扫管道布置于主厂房零米层和煤仓间33.5米层以及锅炉房12.6米层和65米层。本工程负压真空清扫系统共配置一套LDO560G型车载式吸尘装置，除快速连接座与吸尘支管末端采用丝扣连接外，所有管道及管件间的连接均为焊接，焊缝高度不小于构件厚度。焊条采用J422型。

1.2.工程量

1.2.1    负压真空清扫管道安装总长度940米

1.2.2负压真空清扫管道安装施工辅助材料

2.1. 《鄂电一期（2×330MW）工程施工组织总设计》

2.2. 《电力建设施工质量检验及平定标准》

2.3. 《电力建设安全工作规程》

2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》

2.5.  西南电力设计院负压真空清扫管道安装施工图

3、施工前应具备的条件

3.1. 组织全体职工认真学习国家和部颁发的电力建设规程、规范、验评标准，掌握标准规范的内容和要求，并严格执行。

3.2. 开工前组织技术人员熟悉图纸，了解工程的新技术、新工艺、新材料的情况。

3.3. 针对工程情况有计划的对施工人员进行专业理论和专业技术培训。

3.4. 施工前要对施工人员进行体格检查，方能参加高空作业。

3.5. 施工机具必须经安全性检查，合格后方可使用。 

3.6. 施工人员的劳保用品和安全三宝要配备齐全。

3.7. 施工人员要领会施工技术措施内容，掌握工期要求、技术规范和验收标准。

3.8. 施工作业人员的配备：

技术员1名                              负责现场全面的技术管理

质量员1名                              负责施工质量

施工队长1名                            负责现场施工安排，机械调配及人员分工

专职安全员1名                          负责施工中的安全

施工人员20名

3.9. 施工所需的主要机具和测量工具

    交流电焊机              4台              割把               3套

  砂轮切割机              1台              焊把               4套

  套丝机                  1台              钢卷尺30米        2盘

  钢板尺                  1个              倒链 1T            2个

  电磨头机                1台              冲击电钻           2台

4、钢管的焊接与安装

4.1. 施工工艺流程

    施工准备        材料领用         钢管下料         钢管坡口         清除毛刺  对口         点焊定位          施焊          焊口清理       

4.2. 焊接坡口的加工

4.2.1坡口的加工可采用刨边、车削或氧气切割的形式对焊件边缘坡口进行加工。

4.2.2对加工好的坡口边缘要进行清洁工作，把坡口上的油、锈、水垢等赃物清除干净以获得合格的焊缝。

4.3. 对口

4.3.1焊件对口时应执行技术标准，并保证对口的平直度。

4.3.2水平固定管对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏斜。

4.4. 焊接的技术要求

4.4.1焊接焊条采用J422型焊条

4.4.2所有管道及管件间的连接均采用焊接，焊缝高度不小于构件厚度。

4.4.3管道进行焊接前，应先清除焊口周围100mm以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方能开始焊接。

4.4.4对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、残渣、溅斑、溶瘤等杂物后才能焊接。

4.4.5管壁所有焊缝，应采用对口焊。焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。

4.4.6管口焊接时应两侧慢、中间快，使两侧坡口充分熔合。

4.4.7 焊条的速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好。

4.4.8管道焊缝应没有砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。

4.4.9焊接结束后，应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。

4.5. 管道安装的技术要求

4.5.1管道的标高要符合设计要求。

4.5.2管道安装的原则应先大管后小管。 

4.5.3管道安装时应根据立管和横管的位置及支架的结构，打好固定管卡具的墙洞眼。

4.5.4 当管道穿过楼板时应加装套管，套管长度不小于墙体或应高出楼板地面50mm。

4.5.5管道安装时要做到横平竖直，焊缝成型良好。已安装的管道不允许开口放置，应把管口封闭好，防止杂物进入。

4.5.6从水平管道上引接支管时，只可以从管道的侧面或顶部接出，决不能从底部接出。

4.5.7从管道上引接支管时，必须与主管道接成15°角，使支管中物料顺流并入主管物料。

4.5.8弯管采用煨弯，中心线曲率半径须大于或等于管道直径的6倍。

4.5.9管道支架、吊架之间的距离不宜小于300mm，当管道改变方向时，应在弯头附近增设防晃支架。焊接管道对口时，先选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生移位和变形。

4.6. 支架安装

4.6.1 墙上埋设支架时，先将墙洞内碎砖、灰、土扫净用水冲过后添入水泥砂浆，再将支架插入并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。

4.6.2 支架焊在柱子的预埋铁件上时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。不能随意在承重梁及屋架的钢筋上焊接支吊架。

4.6.3 管道支架要与管道安装同步进行，不得在管子、管件上焊临时铁件与引弧。

4.6.4 管道安装完后要对支吊架进行检查，检查其承力情况，必要时对吊杆承力情况进行调整 。

5. 附件安装

5.1 快速连接座与吸尘支管末端采用丝扣连接。

5.2 系统配置软管的长度为15米，锅炉炉顶处为耐高温型材料，其它各处为普通型材料。

5.3 为确保吸尘系统安全运行，真空清扫系统允许同时使用的管嘴数量为4个。

5.4 所有吸尘管末端均安装快速连接座，在系统工作时不得打开末端吸尘支管快速连接座上的防尘塞。

6、质量保证措施

6.1. 针对本专业施工项目，制定相应的培训计划，应就质量保证体系对全员进行培训。

6.2. 做好技术交底工作，提前对难度较大的项目进行攻关。

6.3. 在施工过成中发现质量问题及时解决处理。

6.4. 加强对原材料的管理，对所采购、供应的各种原材料，必须有产品质量合格证。

6.5. 施工过成中要严格按照验收规范、工艺要求进行施工，不自由盲目施工，确保每到工序质量合格。

6.6. 定期对施工人员进行培训学习和考试，合格后方能上岗。

6.7. 负压真空清扫管道安装时要横平、竖直、布置合理。

6.8. 焊接除了要求内在质量外，外观工艺不容忽视，外观质量不好的要进行处理。

6.9. 每道工序装完后，由质量员、技术员、施工队长进行检查验收。

6.10. 负压真空清扫管道施工工艺要做到工艺美观。   

6.11. 每周对施工队的工作进行一次检查，主要检查内容：施工记录，施工日志等。

7、安全措施

7.1. 对新入厂的施工人员要进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。

7.2. 施工用的安全用具不得超过有效期，所有安全用具必须经检验合格方可使用。

7.3. 施工前必须对施工人员进行安全措施交底，并全员签字，确保施工安全。

7.4. 正确使用“安全三宝”，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。

7.5. 坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。

7.6. 进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳动防护用品。

7.7. 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。

7.8. 严禁酒后进入施工现场。

7.9. 高处作业要将安全带系在上方牢固可靠的地方。

7.10. 施焊周围5米范围内，应清除易燃物品，若无法清除应采取可靠的隔离或防护措施。

7.11. 使用电动工具必须装有漏电保护器防止触电。使用角磨要戴防护面罩，防止铁屑飞溅或砂轮片弹出造成伤害。

7.12. 使用中的电焊机要有接地，一次线不宜过长，一次线不准与二次线相互缠绕或交叉。

7.13. 施工过程中严禁上下投掷物件，以免落物伤人。

7.14. 在进行管道安装时，必须有专人指挥，严禁在施工过程中打闹、嬉戏，以免发生意外。

7.15. 管路敷设时，尤其是竖直管子必须用卡子卡紧，以免管子滑落伤人。

7.16. 氧气瓶、乙炔瓶使用要规范，氧气瓶必须有安全帽，乙炔瓶必须有回火防止器，两者距离不得少于5米，距明火不得少于10米。

7.17. 危险点、危险源及防范措施：

8.1. 根据工程情况结合气候条件，对工作时间进行合理调整。

8.2. 露天作业时，施工范围要搭临时遮阳棚，供施工人员临时休息使用。

8.3. 要为现场施工人员就近提供饮水点。

8.4. 在雨天作业时要采取防滑，防雨与防触电的具体措施，如钉防滑条，垫草帘子，穿雨衣，戴绝缘手套等。

8.5. 施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好。

8.6. 施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨防潮工作。

8.7. 雨季来临前，对施工中所用配电盘，机械金属外壳的接地，进行全面的检查，不合安全要求的要进行及时的处理。

8.8. 加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。

8.9. 风雨之后应对施工设施进行细致检查，发现问题，立即采取相应措施解决。

目    录

1、工程概况 ……………………………………….….………………………………….…1

1.1 简介 ………………………………….………………………………………………….1

1.2 工程量 ……………………………………………………………….……………….…1

2、编写依据 ……………………………………………………………………..……….…1

3、施工前应具备的条件………………………………………………………….…………2

4、空调、通风机组的安装 ……………………………………………………….…..……2

4.1 工艺流程…………………………………………………………………………..……..2

4.2 设备基础的验收 ………………………………………………………….….…………3

4.3 设备开箱检验…………………………………………………………..………………..3

4.4 设备的运输………………………………………………………………………………3

4.5 空调机组的安装 ……………………..………………………………………..…..……3

4.6 通风机组的安装 ………………………………………………………………..………4

5、风管制作与安装……………………………..………………………………….…….….4

6、风管支吊架制作安装………………………………………………………...……..……6

7、通风管道的安装……………………………………………………………..………..….7

8、通风管道的保温………………………………………………………………...…..……8

9、系统调试……………………………………………………………………………....….8

10、质量保证措施……………………………………………………...………………..…..9

11、安全保证措施……………………………………………………………………….…..9

12、冬雨季施工措施…………………………………………………………….…………10

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目    录

1、工程概况 …………………….…………………………………………………………1

1.1 简介 …………………………………...……………………………………………….1

1.2 工程量 …………………………………………………………………………………2

2、编写依据 …………………………………………………………………………….…2

3、施工前应具备的条件………………………………………………….………..………2

4、钢管的焊接与安装 ……………………………………………………………….……3

4.1 施工工艺流程…………………………………………………………………....……..3

4.2 焊接坡口的加工 …………………………………….…………………………...……3

4.3 对口……………………………………………………………………………………..3

4.4 焊接技术要求 …………………………………………………………………………4

4.5 管道安装的技术要求 ……………………..……………………………………..……4

4.6 支架安装 ………………………………………………………………………………5

5、附件安装…………………………….…………………………………….…..…..….…5

6、质量保证措施……………………………………………………………...………..…..5

7、安全措施……………………………………………………………..……….……...….6

8、夏季施工措施…………………………………..……………………………….………7

目    录

1、工程概况 …………………….…………………………………………………………1

1.1 简介 …………………………………...……………………………………………….1

1.2 工程量 …………………………………………………………………………………2

2、编写依据 …………………………………………………………………………….…2

3、施工前应具备的条件………………………………………………….………..………3

4、钢管的焊接与安装 ……………………………………………………………….……3

4.1 施工工艺流程…………………………………………………………………....……..3

4.2 焊接坡口的加工 …………………………………….…………………………...……3

4.3 对口……………………………………………………………………………………..3

4.4 焊接技术要求 …………………………………………………………………………4

4.5 热网管道的安装 ……………………..…………………………………………..……4

4.6 套筒补偿器的安装……………………………………………………………….…….5

4.7支架安装 ……………………………………………………………………………….5

5、热网管道试压与验收……………………………..…………………………..……..….6

5.1 水压试验…………………………………………………………………..………...….6

5.2 管道验收………………………………………………………………….…..…..….…6

6、质量保证措施……………………………………………………………...………..…..7

7、安全措施……………………………………………………………..……….……...….7

8、夏季施工措施………………………………………………………………………...…8

9、冬季施工措施…………………………………………………………….……...…..….9

目    录

1、程概况 …………………….…………………………………………………………1

2、编写依据 …………………………………………………………………………….…2

3、施工前应具备的条件………………………………………………….………..………3

4、钢管的焊接与安装 ……………………………………………………………….……3

4.1 施工工艺流程…………………………………………………………………....……..3

4.2 焊接坡口的加工 …………………………………….…………………………...……3

4.3 对口……………………………………………………………………………………..3

4.4 焊接技术要求 …………………………………………………………………………4

4.5 热网管道的安装 ……………………..…………………………………………..……4

4.6 套筒补偿器的安装……………………………………………………………….…….5

4.7支架安装 ……………………………………………………………………………….5

5、热网管道试压与验收……………………………..…………………………..……..….6

5.1 水压试验…………………………………………………………………..………...….6

5.2 管道验收………………………………………………………………….…..…..….…6

6、质量保证措施……………………………………………………………...………..…..7

7、安全措施……………………………………………………………..……….……...….7

8、夏季施工措施………………………………………………………………………...…8

9、冬季施工措施…………………………………………………………….……...…..….9