隧道管棚施工技术交底书

一、工程概况：

新温泉隧道出口段DK1027+698～+728、DK1027+009～+039 、DK1027+137～+147设计为Ⅴ级围岩，超前支护为ф大管棚支护。

二、本工程大管棚主要设计参数

钢材规格：大管棚——φ热轧无缝钢管，壁厚6mm，以丝扣连接，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50%。

管    长：DK1027+698～+728 、DK1027+009～+039段为35m、DK1027+137～+147段为15m。

管    距：环向间距中至中40cm；

外 插 角： 1-3°；

接头位置：同一环管棚接头位置相互错开不小于1m；

管棚注浆：水泥浆水灰比1:1（重量比）;注浆压力:0.5-2.0Mpa。

三、工艺流程

准备工作（加工制作钢花管）→施作导向墙→钻孔→清孔→顶进管棚→焊接注浆孔、制作排气孔→注浆管路检查→压水试验→浆液制作→注浆→堵口→下一工序

四、施工方法及要求

 1、施工方法

（1）、施工准备

先开挖好洞口第一级钻孔平台，施作导向墙，导向墙采用C20混凝土施作，厚60cm。在导向墙两侧起拱线设置大拱脚，以加强导向墙稳定。大拱脚内布设Ф22钢筋，大拱脚尺寸为长*高=3m*1.5m，宽同导向墙长度。施钻前先加工好部分钢花管。

（2）、钻孔

采用潜孔钻机钻孔，施工前通过导向墙控制好孔位、立轴方向及打设角度。经检查合格后才能开钻，钻孔大管棚孔径以108mm为宜，施钻过程中随时记录好每一段的围岩情况。

施钻完毕后用高压风清孔。检查钻孔、打管质量时，画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。

(3)、送管

钻孔完毕及清孔后，及时顶进钢管。钢管按设计要求加工制作，现场安装成型。钢管接长采用丝扣连接，同时安装过程中注意同一截面接头错开。

(4)、管口注浆孔加工

管口注浆孔采用30cm长φ20镀锌钢管，一头与管棚堵头钢板焊接（钢板先加工一与镀锌管内径相同的圆孔），另一头接注浆管。排气孔亦采用镀锌管置于钢管内侧上方。

(5)、压水试验

  注浆前，先调试好注浆设备，检查管路是否畅通，并做压水试验，记录好用水量、压力、流量等参数。

(6)、注浆

注浆材料采用水泥砂浆，水泥浆液水灰比  1：1，最大注浆压力采用2Mpa。单根钢花管的注浆量按下式计算：取Q=πR2kLη式R为浆液扩散半径，取R2k=0.6Lo; Lo为注浆钢花管中至中的距离；L为钢花管长；η为围岩空隙率，各种地层条件下围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%。

注浆压力应逐步升高，达到设计终压后继续注浆10min以上，并记录好每孔进浆量、注浆持续时间等数据。

注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。

2、工艺要求

(1).工程材料控制措施

水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

施工前钢管施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢管规格、数量、位置随时进行复核检查。同一截面钢管的接头数量应符合规范的要求。

(2).管棚加工及安装

管棚钢管应按设计要求分节加工,现场组装时,应控制接头位置的准确及对接牢固,对不符合要求的重新加工安装。

管棚在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2度。

(3).注浆

注浆前先进行压水试验,得出部分施工参数,用以指导施工。

注浆压力应由小到大，先采用小压力注浆，待孔满后封闭排气孔加压至设计终压持续10min以上。必须保证孔眼浆液饱满密实，扩散范围达到设计要求。

注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理。

注浆效果检查在洞身开挖后进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，认真填写检查记录。通过钻孔检查注浆范围及厚度，小于30cm时，补打小导管、注浆。