001--SOP注塑成型机作业指导书

  规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。做好胶料取样打板工作。

2.范围：

  胶料事业部注塑成型机。

3.权责：

  胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。

4.定义：（无）

5.作业内容：

5.1．安全事项：

5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。

5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。

5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。

5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。

5.2．设备调试：

5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。

5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。

5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。

5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。

5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。

5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。

5.2.7.调试正常后，变手动为自动。再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。

5.3.使用操作:

5.3.1.用气和毛刷等清洁好螺杆下料口和模具，使用准备好的50~55P白色胶料进行清机。确认注塑机螺杆内无杂质杂色，烧焦物等。注塑机螺杆干净。

5.3.2. 清洁螺杆下料口和模具，从下料口加入取好的样品胶料。双手同时按下绿色启动开关，进行胶板打板。机器开模后，取下胶板，检查胶板外观是否良好，有无杂色。如胶板有杂色及外观不良，或者发泡，则胶板样板作废，直至打出外观和品质良好的胶板，用于对色和留样。作废的胶板做为水口料回收，放回所取样板的搅拌缸生产使用。（注：清机产生的胶板不能回收再生，应做为水口料放进回收水口袋收集待处理。）

5.3.3.打完胶板后，清洁下料口和设备台面，将设定温度减低到120℃以下，之后关闭马达。

6.相关文件：（无）

7.相关记录和表单：

7.1.[注塑成型机日常点检表]

8.流程图：