重庆某小区水电施工方案

1.1 编制依据

1.1.1设计的施工图纸。

1.1.2 设计交底纪要。

1.1.3 相关法律、法规：

    国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规范、规程，质量检验评定标准和验收办法，以及施工安全、工地安全、环境保护等方面的具体法规。

1.2 编制说明

    针对本工程实际情况及施工现场的要求，本施工组织设计把施工部署、施工准备、施工进度计划、主要工序的施工方法、质量保证措施、工期保证措施、安全生产保证措施、文明施工保证措施，在本施工组织设计中作重点阐述，其它常规性技术措施及施工工序的施工方法仅作一般性阐述。施工组织设计编制的目的：统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，强调施工组织设计的广度、深度和合理性、适用性，增强对工程质量的预控能力，是落实施工方法的指导文书。

第二章  工程概况

2.1 水分部

2.1.1 室外给水管网

    本工程给水由建筑北侧市政管道引入，市政供水压力为0.75MPa。

    本工程室外给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接。

2.1.2 室内生活给水系统

    本工程室内给水共分三个区：一区（-2层～1#楼4层），由市政管网减压后供水；二区（1#楼5层～12层），由市政管网直接供水；三区（13层以上），由变频泵供水。

    二次加压水泵房集中设置在地下车库内，内配生活变频水泵1套，生活储水箱1个（有效容积=20m3）。

    本工程室内生活给水管道，管径DN65以上采用钢塑复合管，螺纹连接；管径DN65以下采用PP-R管，热熔连接。

2.1.3 排水系统

    本工程排水采用污水和雨水分流制系统，污水和雨水通过小区管网汇集后分别排入市政污水和雨水井。

    室外排水管道d＜400mm采用双壁波纹管，承插连接；d≥500mm，采用高密度聚乙烯（HDPE）螺旋缠绕增强管，专用管件连接。埋深3M以内时选用环钢度大于4KN/m2的S1级管，埋深3M～6 M以内时选用环钢度大于8KN/m2的S2级管。

    本工程室内排水管道管材选用情况如下：

    ——室内1#楼-2F～4F采用RKC高层柔性排水铸铁管，橡胶圈密封法兰连接；5F～23F标准间卫生间内排水管采用d110螺旋降噪管。2#、3#、4#楼-F、-2F采用柔性排水铸铁管，1F、2F采用UPVC塑料排水管，5#楼-1F采用柔性排水铸铁管，5#楼1F～6F采用UPVC塑料排水管。

    空调排水管及屋面雨水管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。

    本工程压力流排水管采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接。

2.2 电分部

2.2.1 建筑电气

2.2.1.1 变压器装机容量

    本工程变压器装机容量1250KVA×3及500KVA×3。

2.2.1.2 电源

    本工程主电源由市政10KV高压提供，高压线路经高压配电柜向变压器供电，备用电源由柴油发电机提供。

2.2.1.3 变电所设置

    本工程共设一个变电所，置于负二层设备房。

    配电房设置高压配电柜G2H2-12共23台，变压器3台（1250 KVA）和3台500 KVA，低压配电屏GCK1共39台。

    发电机房设柴油发电机1台（500KW）。

2.2.1.4 线路敷设

    本工程采用电缆放射式供电和树干式供电相结合方式。二级负荷的供电线路，从配电室引出两路以放射式至末级配电箱，一用一备自动切换。

    本工程电缆采用铜芯电力电缆，视具体情况沿电缆沟、电缆桥架、电缆竖井或穿钢管保护敷设。

    本工程室内照明支线均采用铜芯塑料绝缘导线穿PVC塑料线管暗敷。

2.2.2 防雷接地

2.2.2.1 接地

A、本建筑采用综合接地系统，其综合接地电阻<1Ω。

B、接地装置

    利用建筑物结构桩基、地梁钢筋及-50×6镀锌扁钢焊接连通作综合接地体。

C、敷设于电气井壁及其它管道井、电梯井的PE干线（-50×4镀锌扁钢）至少每二层与筒体主筋焊接连接一次。

D、金属桥架内通长敷设一条-25×4镀锌扁钢作为桥架接地。

E、金属线路保护管兼辅助PE线，各段PE线之间可靠连接。

F、建筑物内所有正常不带电的金属管道、金属构件、金属设备外壳等均应可靠接地。

G、卫生间做局部等电位连接。

H、本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统。

2.2.2.2 防雷

A、本工程按二类防雷设防。

B、避雷带

    沿屋顶女儿墙四周明敷Φ12镀锌圆钢设置明装避雷带；屋面采用-25×4镀锌扁钢暗敷于屋面层，避雷带网格≯10m×10m或12m×8m以防直击雷。

C、引下线

    利用建筑钢筋混凝土柱内二根直径≥Φ16的主筋或四根直径＜Φ16的主筋作防雷引下线，其上部与屋顶避雷带焊通，下部与基础和地梁钢筋焊通；引下线平均间距≯18m，引下线距室外地坪0.5m处预埋接地电阻测试板。

D、均压环、环形避雷带

    每隔二层利用圈梁主钢筋与引下线焊接成均压环；30m及以上每层沿建筑外侧敷设-25×4镀锌扁钢与引下线焊接成环形避雷带。

E、建筑物外墙的金属门窗、栏杆、金属幕墙等及突出屋面的金属物、管道均与防雷装置连接。

2.2.3 弱电系统（电视、电话、网络等）

    弱电系统预埋线管，技术要求同强电。

第三章  施工组织机构

3.1在本工程项目中我司将认真贯彻执行ISO9002质量保证体系“履信守约、满足顾客需求；持续改进、保证服务质量”的质量方针。在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本施工任务。

3.2 建立施工项目组织机构

    施工组织机构《项目管理组织机构图》。

3.3 主要岗位责任

3.3.1 项目经理岗位责任

    负责本工程的总体管理，接受行政指令，接受业主及监理工程师的业务指令，并贯彻落实到有关部门或人员具体操作，对工程的工期进度、质量、安全、文明施工总体决策，对安排人力、物力、财力的检查和监督，对各部门及职能工作人员的安排与协调，以确保工程按期、保质完成。

    负责工程技术工作，编制施工方案，对较复杂的施工项目需编制工艺流程，工程项目操作程序，并编制进度计划，负责落实技术交底工作，解决技术、质量要求的操作可行性，及时与业主方、设计方、监理方联系设计变更，技术核定工作，组织各职能部门及有关人员进行施工前的技术学习，做到施工人员能理解设计意图及施工顺序，对施工规范及质量标准要求熟悉，负责编制公布施工项目形象进度，施工项目操作程序审核资料签证。

3.3.2 施工员岗位责任

    按批准的施工方案中的有关项目工序进行施工管理，并按施工工艺要求组织施工。组织班组对施工项目进行自检，填制自检表格组长签证，办好下道工序的准备工作，对出现的施工质量问题及时上报，按审批后的措施落实整改施工，对不合格的施工人员建议停用或调动。

3.3.3 质检员岗位责任

    根据规定的技术规范，质量标准进行施工项目各工序的质量管理，落实做好现场测试工作，搜集各种资料，落实做好内业资料。对各工序的自检进行复检，属隐蔽项目自检合格后报监理，复检认可签证后，方可进行下道工序的施工。质量员有权对工程项目中的施工内容持一票否决权，确保项目工程达到合格。

3.3.4 安全员岗位责任

    严格按现行的安全生产规程向各施工班组做好安全交底，根据本工程特点，重点抓好以下五个关键部位的施工安全： 

3.3.4.1 机器设备的操作安全。

3.3.4.2 施工临时用电架设的电线的绝缘程度。

3.3.4.3 专用设备由持证者操作，及操作前后报告机械设备的运转状况。

3.3.4.4 发现工伤及安全生产事故，及时报告，分析原因，严肃处理。

3.3.4.5 负责搞好工地的环境保护，环境卫生工作，维护和保障人民的身体健康。积极搞好职工的劳动保护和安全生产保障，教育职工认真执行国家与业主颁发的施工管理规范和操作规范，建设合格工程。

3.3.5 材料员岗位责任

    根据工程进度及工地负责人的要求及时联系安排落实各种施工用材料、机具、设备进场。做好材料的收发、通知试验员做好测试报告并交质量员审核，向监理工程师报验签证后，归内业保管，坚决杜绝不合格材料进场。

3.3.6 施工班组长岗位责任

    服从项目部各职能部门的安排，严格按照施工技术、安全生产、技术操作规程进行施工作业，保证按质、按量、安全地完成各项施工任务。对工程质量组织自检，对质量不合格的部位无条件返工，并带动班组积极投入工地的劳动竞赛中。

3.4 施工项目管理措施

3.4.1 施工进度管理

建立动态计划管理模式，确保工期。其宗旨是以实现工期计划为目标，以控制关键日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程有效控制的四级计划管理模式。

四级计划的主要内容：

3.4.1.1 一级计划：为合同计划，根据合同工期要求，根据企业、项目部的实际能力，编制总工期控制日期以及交付使用的日期。

3.4.1.2 二级计划：由项目经理部以一级计划为依据主持编制此计划，根据工程的实际情况及阶段编制，此计划每阶段编一次，计划期为两个阶段，执行一个阶段后，再编一次，计划期仍为两个阶段，即在执行一个阶段计划的基础上，调整后一阶段计划，再预测下一阶段的计划，如此连环持续下去，故称为滚动计划。二级计划是很详细的具体实施计划。需分项目、分部分、分工序地编制，有工程量及开工、完工日期，流水穿插次序分明，因此二级计划的编制人要有丰富的施工经验，而且要下很大的功夫，详细了解施工图纸，明确划分施工阶段，根据施工规范的要求确定施工方法，使工序安排合理。

3.4.1.3 三级计划：即周计划，周计划比阶段计划更具体，更具有实用性，凡是条件变化都要在周计划加以调整。

3.4.1.4 四级计划：为日计划，编制时针对现场进展情况进行每日安排，每天下午召开碰头会，检查当天计划落实情况，安排第二天的工作，平衡施工机械，劳动力分配。

    总之，日计划保证周计划，周计划保证阶段计划，阶段计划保证一级计划，确保总工期目标的实现。

3.4.2 施工平面管理

    必须做好施工平面规划和管理，合理确定施工临时用电、用水点，根据工程实际情况调度生产、生活临时用电、用水数量，根据工程实际情况进行生产、生活临时设施的平面规划。确定各种大宗材料、设备堆放地点。

3.4.3 技术管理

3.4.3.1 建立技术与生产融为一体的技术管理系统，即公司经理→项目经理→项目技术负责人→专业工程师，这样一个既是生产管理指挥又是技术管理的组织系统，就必须把技术管理与生产管理、技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视技术不重视生产和经济的片面观点。

3.4.3.2 现场技术管理的主要任务

    加强图纸管理，预防施工差错，按公司的技术管理文件执行，严格技术工作程序，实施技术管理与控制。根据现场的实际情况，把重复出现的管理工作订成标准，纳入制度，使管理标准化。各项工作过程，制定合理而详细的工作程序，并用文字图表表示，使工作流程程序化、规范化，管理业务的标准化和程序化，从而避免分工不清，职责不明，互相脱节，互相推诿现象发生。

3.4.4 质量管理

    按2000版GB/T　19001族标准和企业质量管理体系的要求进行。坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

3.4.5 物资管理

    物资管理按公司相应文件管理办法制行，其目的是贯彻节约原则，节约材料费用，降低工程成本，提高企业的经济效益，材料的供应严格按需用计划按期供应，保证现场的生产。

3.4.5.1 建立健全全现场材料管理责任制，项目经理全面负责，划区划片，包干到人，定期组织检查和考核。

3.4.5.2 加强现场平面管理。根据不同施工阶段材料供应品种和数量的变化，调整堆料场地，减少搬运，方便施工。

3.4.5.3 有计划地组织材料进场。要掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信息。按计划组织材料进场，保证施工需要。

3.4.5.4 保持存料场地整齐清洁。各种进场材料、构件要按照施工总平面图堆放整齐，做到成行、成线、成垛、成堆，经常清理、检查。

3.4.5.5 认真执行现场材料收、发、领、退、回收管理工作，建立健全原始记录及台帐，定期组织盘点、核算。

3.4.5.6 严格进行使用中的材料管理。采取限额领料制度，监督和控制班组合理用料，努力降低材料消耗。

3.4.7 机械设备管理

3.4.7.1 机械固定，实行机械专用，保养责任制，机械设备的使用采用内部租赁制。

3.4.7.2 实行操作证制度。机械的专门操作人员必须经过培训合格。这样才能保证机械的合理、安全使用。

3.4.7.3 操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养，遵守合理使用规则，确保机械的使用寿命。

第四章  施工部署

4.1 施工准备

4.1.1 施工现场的准备

4.1.1.1 根据施工平面布置图搭设现场临时设施。

4.1.1.2 按临时用水、用电设计布置临时用水、用电设施，满足施工、生活需要。

4.1.2 技术准备

4.1.2.1 组织施工技术人员认真读图、审图，熟悉施工图，做好图纸会审。

4.1.2.2 备齐施工用的标准图集，施工规范，规程和标准。

4.1.2.3 准备好测量仪器，工具用具等。

4.1.2.4 绘制需要的各种图表。

4.1.2.5 组织编制材料总计划和加工计划。

4.1.2.6 项目技术负责人向施工技术人员进行技术交底，施工技术人员向操作班组进行技术交底。

4.1.3 组织准备

4.1.3.1 现场组织机构的建立，人员就位。

4.1.3.2 制定各种管理制度。

4.1.3.3 组织劳动力进场。

4.1.3.4 组织机械设备进场。

4.1.3.5 组织材料进场。

4.1.3.6与配合单位的协调。

4.2 施工工期的确定

    本工程建设方要求工期控制在365天内。根据招标文件的要求，我公司派出了具有丰富的现场施工技术经验的人员进行了实地察勘，充分了解了目前现场的实际情况，综合我公司的施工实力，最大限度缩短工期，确保施工项目一次性验收合格达到使用功能，交付建设方使用，我公司确定施工工期为365天。

4.3 质量目标

    本工程建设方确定的质量标准为合格，争创“巴渝杯”。

4.4 区段划分

    根据本工程的特点，工程量大、有5个单体建筑，每个单体建筑的进度差异和本公司的具体情况，将本工程划分为5个相对的施工段：1#楼为一区段，2#楼为二区段，3#楼为三区段，4#楼为四区段，5#楼为五区段。五个区段的施工既是相对的施工段，又是相互支持、相互联系的施工段。每个区段的施工进度均按照下列原则进行：

4.4.1 为确保工期，五个区段采取平行施工，根据各区段的土建施工进度及时插入安装工作。当土建主体结构完成1/2时各区段插入管道安装、配管及桥架等的施工；当土建室内抹灰开始，及时插入穿线和底座安装；当土建条件达到器具安装的要求时，安装器具。

4.4.2 五个区段各自编制施工材料、进度计划，项目部由专人负责综合各段的进度要求和所需材料，统一、及时、准确供货至现场，确保施工的连续性，满足现场的需求。

4.4.3 各区段应完善各项技术资料，并由项目部专人汇总，确保资料的准确、及时、同步。

4.4.4 五个区段的各专业工种在技术负责人的领导下，安装前必须将各类管线的支架设置形式、高度及间距等进行统一，确保工程质量和群体建筑的统一性。

4.5 物资供应

    根据施工现场所拟的材料、设备总计划，与建设方共同商定采购供应范围。提交甲供物资计划，标注需用时间，按时供应。

4.6 施工平面布置

    施工现场平面布置图（详附图），设计时必须划分：生活区、办公区、材料库房、大堆材料堆码区、材料入场通道及路线、现场加工区，做到合理布置，便于管理。

4.7 施工进度计划

    根据总工期的要求及专业班组的配置和实际工程量认真、仔细、科学编制总进度计划（详附图）。

4.8 劳动力计划

    根据总进度网络计划及各专业班组实际承担的工作量，编制劳动力计划。

序号    工种

名称    施工高峰人数    各施工阶段劳动力配备

               基础 主体结构    安装阶段

1    电工    30    5    10    30

2    管道工    30    5    10    30

3    暖通工    30    2    10    30

4    电焊工    10    3    6    10

5    油漆工    6    2    3    6

6    石工    10    2    6    10

7    平工    30    12    18    30

8    钳工    10    5    10    10

9    抹灰工    5        2    5

4.9 主要施工机械设备计划

    根据专业班组及施工需要配置施工机械，编制施工机械设备计划。

主要施工机具计划

序号    设备

名称    型号

规格    数

量    国别产地    额定

功率    制造年份    备注

1    焊割设备    0～0.25MPa 、1.0级    6    重庆        2001    

2    直流焊机    AX3－300A－1    2    成都    10KW    2000    

3    交流焊机    BX1－400A     8    成都    23.4KVA    2001    

4    滚槽机    100－200mm    5    成都        2000    

5    PP-R热熔机    20－80mm    5    成都        2003    

6    电动套丝机    100mm    6    成都    1KW    2001    

7    液压弯管机    15-75mm    6    内江        2001    

8    型材切割机    400mm    6    河南    2.2KW    2002    

9    台式砂轮机    250mm    3    重庆    0.75KW    1998    

10    卷扳机    2mm    1    黔南    7.5KW    1988    

11    折边机    2mm    1    重庆        1999    

12    咬口机    2mm    2    陕西    1.5KW    1998    

13    剪板机    Q11－4*2000    1    贵州    7.5KW    1992    

14    卷扬机    1t    1    上海    5.5KW    1994    

15    电动葫芦    2t    1    重庆    3KW    1999    

16    手动葫芦    3t    1    重庆        2000    

17    手动葫芦    2t    1    重庆        2000    

18    手动葫芦    1t    4    重庆        2000    

19    电锤    TE15    20    瑞士    900W    2000    

20    电锤    25mm    5    日本    900W    1999    

21    冲击电钻    13mm    10    福建        2000    

22    电动试压泵    10MPa    3    简阳    2.2KW    1998    

23    万用表    DT－9922    3    杭州        1999    

24    地阻仪    ZC－8    1    北京        2001    

25    兆欧表    ZC25－4    3    重庆        1998    

26    钳型电流表    T－301    2    杭州        1999    

27    相序表    JC2    2    杭州        2000    

28    耐压测试仪    CG2670A    3    南京        2001    

29    自动火灾探测仪    BHST－1    1    扬州        1993    

30    晶体管稳压电源    WYJ－30    1    扬州        1992    

31    示波器    XJ－4315    1    上海        1993    

32    数字点温计    TM902C    1    深圳        1998    

33    消防检测仪器仪表    JXJ-12    1    扬州        2000    

34    单点测试仪    JB－YW－1    1    重庆        1993    

35    模组测试仪    RJ45    1    上海        1993    

36    交流升流设备    DDG-6000A    1    上海        2002    

37    高压试验装置    YD1-10/150KVA    1    上海        2002    

38    照度表    FX101    1    深圳        1995    

39    风速仪    AVM-0.1    2            1999    

40    声级计    ND－10    1    江西        1987    

41    转速表    LZ62    1    上海        1988    

42    对讲机    FTC－5203    10    上海        2000    

4.10 临时用水、用电设计

    见施工临时用水、用电方案

第五章  主要施工方法

5.1 管道施工

5.1.1 管道施工程序

5.1.1.1 各管道施工，在同一施工段内先装立管，后装干管。靠墙、靠柱明敷设的各立管安装，其管外壁到墙、柱面应留距离。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。所有穿越地下室外墙和屋面管道均应采用刚性防水套管。

5.1.1.2 每层平面作业的各横干、支管道施工完成后，应进行试压，达到标准后，方可进入下道工序的施工。

5.1.1.3 各管道的立、干管在施工过程中应严格做好防堵工作，对一个作业日不能完成而需连续作业的管道丢口处，应采用盲板临时封口。

5.1.1.4 各类阀门安装前，应按规定进行水压强度试验和严密性试验。

5.1.2 管道安装

5.1.2.1 钢丝网骨架塑料复合管安装

A、室外给水管设在非车行道下时，管顶覆土≮500mm，设在车行道下时，管顶覆土≮700mm。

B、钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接。

a、钢丝网骨架塑料复合管管材、配件应是同一厂家的配套产品。

b、电热熔连接质量应满足国家规范及产品自身的相关要求。

5.1.2.2 钢塑复合管安装

a、钢塑复合管螺纹连接的重点应放在把好调直、切断、套丝及螺纹连接等工序关，钢塑复合管螺纹加工采用电动套丝机械设备专人操作实施，钢塑复合管加工后的螺纹扣数，应符合规范规定。

b、经加工后的钢塑复合管，应达到端正、光滑、无毛刺、无掉丝和缺丝的要求后，才能连接于管路中，管螺纹接口处应认真做好麻丝沾白油作填料，管螺纹与连接件拧紧后的外露丝扣限数在2～3扣内。

c、钢塑复合管连接前，除应对螺纹进行同规格连接件的试配连接外，还需对连接件作“吊气”法检验，以避免用目测不足以观察出气孔、沙眼、裂纹等不合格配件掺进管路中。

5.1.2.3  PP-R管热熔连接

A、PP-R管采用热熔连接，管材内外壁光滑平整，无变形、无裂纹、裂口。安装采用专用热熔工具热熔连接，用卡尺和合适的笔在管端量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。加热温度必须加到260℃。

公称外径mm    热熔深度mm    加热时间S    加工时间S    冷却时间min

20    14    5    4    3

25    16    7    4    3

32    20    8    4    4

40    21    12    6    4

50    22.5    18    6    5

63    24    24    6    6

75    26    30    10    8

90    32    40    10    8

110    38.5    50    15    10

B、PP-R管安装时，不得有轴向扭曲，穿墙穿板时应加钢套管，套管高出地坪20mm。穿墙时应与墙面平齐，穿越前端应设固定支架，采取严格的防水措施。

C、PP-R管与卫生洁具，采用专用铜连接件螺纹连接。

D、PP-R管膨胀系数比金属管道大，利用管道安装的折弯，或必要时加伸缩件解决管道伸缩。管道安装采用专用配套支架固定，立管和横管支吊架的间距不得大于下表：

5.1.2.4 钢管沟槽式连接

    沟槽式连接需采用专用的滚槽机，利用滚槽机上的铣刀把管子端面铣平，或采用切割机将管端面切平，然后采用机器上的滚槽刀片将管子接头处分别滚两条封闭的圆形沟槽，最后通过滚槽采用专用的卡箍式零件将管子一段一段地连接、安装。在卡箍式连接中，注意管子端面平整度，沟槽的深度及管件与沟槽连接的紧密度。连接时，其操作顺序如下：

a、将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道；

b、将橡胶圈套入下部管道一端；

c、将上部管道套入橡胶圈；

d、将卡箍套入橡胶圈；

e、使用专用工具拧紧。

5.1.2.5  钢管螺纹连接

A、钢管螺纹连接的重点应放在把好调直、切断、套丝及螺纹连接等工序关，钢管螺纹加工采用电动套丝机械设备专人操作实施，钢管加工后的螺纹扣数，应符合规范规定。

B、经加工后的钢管，应达到端正、光滑、无毛刺、无掉丝和缺丝的要求后，才能连接于管路中，管螺纹接口处应认真做好麻丝沾白油作填料，管螺纹与连接件拧紧后的外露丝扣限数在2~3扣内。

C、螺纹钢管连接前，除应对螺纹进行同规格连接件的试配连接外，还需对连接件作“吊气”法检验，以避免用目测不足以观察出气孔、沙眼、裂纹等不合格配件掺进管路中。

5.1.2.6  RKC高层柔性排水铸铁管安装（橡胶圈密封法兰连接）

A、管道安装前必须将承口、插口及法兰上的泥沙等附着物清除干净。

B、在插口上画好安装线，取承插口端部的间隙取5~10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管轴线垂直。

C、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。

D、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

E、拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，三个角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

5.1.2.7 塑料排水管安装

A、承插连接时，插口必须保持清洁干净，不能有灰尘，在涂粘接剂时，应均匀，不能有漏涂，以免接头处漏水。

B、立管每层必须设伸缩节；外墙雨水管采用塑料支架，间距2m；每4m设一只伸缩节。

C、穿板的每一处应设置止水环，以免塑料管与结构结合不严漏水。

D、塑料管安装后应作可靠的防污染措施。

5.1.2.8  UPVC双壁波纹管安装（橡胶圈接口）

A、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石粒或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

B、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽块、回填块，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

C、管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位时，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5~40mm碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。

D、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深底宜为0.05~0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

E、回填时，槽底在管基支承角2倍范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

F、沟槽应分层对称回填、夯实（人工），每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

G、承插口管安装，在一般情况下插口应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

H、管材长短的调整，可采用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

I、管道接头采用橡胶圈接口：

a、接口前，应先检查胶圈是否配套，胶圈的位置应安装在插口间的槽内。橡胶圈应由管材生产厂家配套提供。橡胶圈的位置应安装在插口第二与第三个波纹之间的槽内。密封圈的数量应视设计要求而定，如采用两只密封圈，建议两密封圈之间隔一个波纹。

b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面清理干净，并在承口内工作面涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c、插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管材沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

d、管道必须插至承口根部。

5.1.2.9 高密度聚乙烯（HDPE）螺旋缠绕增强管安装

A、高密度聚乙烯（HDPE）螺旋缠绕增强管采用专用管件连接，其连接质量应满足国家规范及产品自身的相关要求。

B、为保证施工质量，在施工前应根据现场实际情况和产品资料编制专项施工作业指导书报现场监理、建设方审批后实施；在施工中坚持“样板带路”原则。

5.1.3设备安装

    安装中应遵循以下程序：设备基础清理检查、设备开箱检查、搬运就位、找正、初平、灌浆、清洗、精平、抹面、试运转。

5.1.3.1设备的开箱检查与验收

    设备开箱检查同建设单位和监理单位共同进行，并按装箱清单对下列项目进行检查：

A、设备的箱号和箱数以及运装情况；

B、设备的名称、型号和规格；

C、设备的外观质量，如有缺陷、损伤和锈蚀等情况，应填入开箱单中，并会同甲方等有关单位进行研究和处理。

D、清点设备的零件、部件、随机附件、备件、附属材料工具，以及设备的出厂日期、合格证，编号和其它技术文件是否齐全。

验收后的设备和部件如暂不安装，应妥善保管，不需要安装或安装时不用的零部件，检查后则由建设单位保管，并在开箱单上注明。

    对设备出厂合格证、说明书等技术文件上，一定要由专人妥善保管。

    设备开箱时，一定要认真填写设备开箱单，移交方和接收方代表要签字认可。

5.1.3.2设备基础检查、验收

    设备在安装前，应对设备基础进行检查，依据图纸和已到货设备的实际尺寸，复查基础标高、孔、洞位置是否正确，并按照施工图、依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线在设备基础上放出安装基准线。设备基础的检查验收标准如下：

A、所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除掉。地脚螺栓孔内的模板也应拆除，碎料、杂物和积水等应全部清理干净。

B、基础各部分的几何尺寸，必须符合设计要求，其偏差不能超过TJ231（一）－75附录一规定的允许误差范围。

C、根据图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置是否准确。检查中如有不符合要求者，应会同建设单位、设计人员以及土建施工人员研究处理，并及时做好记录。

5.1.3.3设备的安装就位、找正找平（初平）

    定型设备安装，一般采用有垫铁安装法，垫铁应放在地脚螺栓两侧、垫铁间的距离以500－1000mm为宜，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。

    根据施工图和设备说明书找出定位基准并进行划线，就位后使设备的纵横中心线和基础上的中心线对正。

    设备找正后，可进行初平，初平之前，先将垫铁组放好，垫铁中心线应垂直于设备底座的边缘，平垫铁外露长度约为规范中所规定的外露长度（10－30mm）的中间值，斜垫铁外露长度应介于规范中规定的外露长度（10－50mm）的最大值和最小值之间或稍大些，垫铁放好后，应检查有无松动，如有松动，应换上一块较厚的平垫铁。

    初平是在设备的精加工面水平面上用水平测量设备的不平情况，如水平相差不大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。

5.1.3.4地脚螺栓孔灌浆

    设备初平后，即可进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。

灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时要用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行，一次灌完，不能中断，混凝土或砂浆要分层捣实、捣实时，必须保持地脚螺栓的垂直，其垂直度在1%以内，待砼养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

5.1.3.5设备清洗

    本工程定型设备大多属于整体设备，应根据设备技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据设备技术文件要求选用，如用汽油清洗后，一定要涂机油防锈。

5.1.4系统试验

5.1.4.1给水

A、室內给水管道的水压试验必须符合设计要求。

B、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

C、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。

5.1.4.2排水

A、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

B、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

5.2电气工程

5.2.1电气施工程序通电调试

支架制作安装

检查设备

施工准备

施工安装

验收

5.2.2 防雷接地安装

5.2.2.1防雷接地装置的焊接要求

    应采用搭接焊，并对主要焊点照相存档。搭接长度应符合下列规定：

A、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

B、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

C、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

D、除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

5.2.2.2 接地体安装

    利用建筑物结构桩基、地梁钢筋及-50×6镀锌扁钢焊接连通作综合接地体。

    跨接连通，采用Φ12镀锌圆钢，焊接长度大于6D，双面施焊。

5.2.2.3 明装避雷带安装

A、采用Φ12镀锌圆钢加工成L=150mm的短节，一端打扁埋入女儿墙或屋面面层內50mm，作避雷带支柱； 

B、再将Φ12镀锌圆钢水平敷设在避雷带支柱上（焊接固定），避雷带连接方式为焊接（焊接长度大于6D）。

C、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢靠，支持件间距应符合以下规定：直线部分1m；弯曲部分0.5m。

5.2.2.4 引下线安装

    利用建筑钢筋混凝土柱内二根直径>Φ16的主筋或四根直径＜Φ16的主筋作防雷引下线，其上部与屋顶避雷带焊通，下部与基础和地梁钢筋焊通。

    跨接焊接采用Φ12镀锌圆钢，焊接长度大于6D。

5.2.2.5 均压环、环形避雷带

    每隔二层利用圈梁主钢筋与引下线焊接成均压环；30m及以上每隔二层沿建筑外侧敷设-25×4镀锌扁钢与引下线焊接成环形避雷带。

    跨接连通，采用Φ12镀锌圆钢，焊接长度大于6D。

5.2.2.6 建筑物外墙的金属门窗、栏杆、金属幕墙等及突出屋面的金属物、管道均与防雷装置连接，具体做法详标准图集。

5.2.2.7 敷设于电气井壁及其它管道井、电梯井的PE干线安装（-50×4镀锌扁钢）

A、镀锌扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

B、每二层与筒体主筋焊接连接一次，连接导体采用Φ12镀锌圆钢，焊接长度大于6D。

5.2.2.8卫生间做局部等电位连接，具体做法详标准图集02D501-2。

5.2.2.9 防雷接地阻值的测试    

    待整个基础施工完毕，按规范做阻值的测试，其接地电阻小于1Ω。

5.2.3 建筑电气安装

5.2.3.1 PVC电线管敷设

A、埋入建筑物、构筑物内的线管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

B、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

C、当线管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；

管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。

D、埋设于砼板、墙及柱内各管口、盒口及管间接头处，应做好可靠的防堵保护各管路绑扎固定在结构筋上，固定间距一般在600～800mm之间。浇灌砼过程中派专人监护。

5.2.3.2钢管敷设

A、在钢管配设前，应先清理管内毛刺，以免破坏导线绝缘层。钢管敷设时过箱、盘、盒必须作跨接处理，始终端必须作接地处理。

B、金属钢管弯曲半径应大于电缆外径10D或15D。（D为电缆外径）

C、金属钢管必须采用套管对焊连接。

5.2.3.3 线槽、托盘安装

    施工中除严格按照施工图安装外，为保证安装质量达到验收规范要求，特制定如下措施：

A、托盘支架应均匀美观、接地可靠，间距2m。

B、桥架各段应连成一体，至少有二点与接地系统可靠连接。

C、线槽、托盘连接可靠，金属线槽、托盘每段，必须采用不小于4 mm2的铜芯线跨接连通，并与接地极连接。

5.2.3.4 电缆的施放

A、电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤并作电缆的绝缘测试，还需进行耐压试验。

B、选择电缆盘时，要考实际长度是否与敷设长度相符，以避免浪费。

C、敷设电缆时应按先大后小，先长后短的原则进行，并在电缆终端头接头附近留有备用长度。

D、电缆转弯处其半径应大于外径的10倍或15倍以上。

E、每根电缆采用尼龙扎带或金属卡垫胶皮加以固定，每根电缆按规范要求应在首端、末端和分支处挂有标明电缆规格、回路编号、用途、起止点的标志牌。

5.2.3.5 管内穿线

A、管内穿线前，应先对管路进行吹扫，并将管内存有的积水、杂物清除干净。

B、用14～16#钢丝作引线穿入管内，并在各管口加护圈保护后再穿导线。

C、导线按安装设备、器具的不同，在接口处留出要求余量，导线按规范要求，严格区分颜色。

D、连接线头采用铜芯套管压接工艺，管内导线不得有扭、绞和接头出现。

5.2.3.6 配电箱安装

A、暗装配电箱安装时先装箱体外壳并进行封闭，交验前再装箱内元件或箱芯整体。

B、明装配电箱在土建精装饰前安装，固定一般采用金属膨胀螺栓或角钢支架，按设计标高固定。

5.2.3.7 电缆沟砌筑

    电缆沟的砌筑应按设计及规范要求严格执行。

5.2.3.8 开关、插座安装

    开关、插座安装前，应进行检查和绝缘测试，合格后，方可安装。

A、暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

B、同一室內开关安装高度一致，且控制有序不错位；同一室內插座安装高度一致。

5.2.3.9 灯具安装

A、安装前，应进行检查和绝缘测试，合格后，方可安装。

B、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

5.2.3.10 配电室电气

    该部分主要包括10KV开关柜安装，变压器安装、配电柜安装等，其主要设备的施工方法和质量保证措施分述如下。

A、盘、柜安装

a、施工工艺流程

画线

配线

固定电具

测量定位

盘面组装

箱盘固定

验收

绝缘测试

b、基础型钢安装

    为使盘、柜底座允许偏差符合规范要求，制作底座型钢时必须校直，加工后按图纸要求和实物尺寸切断、钻孔、除锈和底座埋设。埋设后其水平误差每米应≤1mm，全长总误差不应大于5mm。

c、开箱检查

    开箱地点应选择在室内进行，开箱时着重检查：盘、柜的型号、规格、备品备件是否符合设计图纸，随机文体是否齐全，以及设备有无损伤等，并及时做好开箱记录并由施工方、监理方、建设方签字认可。

d、仪表复装

    开箱后将仪表、继电器从盘柜上拆下来后妥善保管，待盘柜安装固定后再进行复位安装。

e、盘、柜运输

    搬运、过程中不得将设备侧放和倒置，也不允许撞击和损坏设备。

f、就位

    按照先内后外，先靠墙、后入口的原则进行，把全部的配电柜按照图纸大致放到所安装位置上。

g、调整固定

    先调整固定中间一块盘柜，再分别调整两侧的设备：在盘的侧面用吊线和直尺测量垂直度，垂直度允许偏差为1.5‰；在盘的顶部拉线或用水平尺测量，成列盘面偏差不应大于5mm；用塞尺检查盘间隙，相邻两盘接缝处不应大于2mm。经过这些方面的调整测量，符合要求后将盘固定。

B、变压器安装

    本工程采用干式变压器。吊装过程中应派专业吊装人员参加，不得损坏氧树脂绝缘层，以确保其电气绝缘要求。在变压器就位之前，先应根据设计施工图核对其安装方位、相序，做到尽量避免设备的多次搬运现象。在变压器安装到位后，进行母线敷设。

a、变压器安装应位置正确，附件齐全。

b、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

c、母线安装符合规范规定（GB50303-2002）。

5.2.3.11 柴油发电机安装

A、基础验收

    柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。

B、设备开箱检验

a、设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录；

b、依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；

c、外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整；

d、柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。

C、机组主体的安装

a、现场不允许吊车作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。

b、用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。

c、释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。

D、燃料系统的安装

    供油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路构成，当储油罐位置低（低于机组油泵吸程）或高（高于油门所能承受的压力）时，必须采用日用油箱。日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备），油泵系统的安装要求参照本系统设备的安装规范要求。

E、发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查

a、按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成；

b、根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。

I、发电机组空载试运行

a、断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；

b、将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮；

c、检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；

d、检查机油压力表；

e、以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。

F、发电机组带载试验

a、发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；

b、检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围；

c、以上一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。

5.2.3.12 电气调试

A、高压电气调试

    根据现场实际情况和设备的产品说明书拟定调试方案，再按方案进行。

B、柴油发电机组调试

a、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

b、发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。

c、发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。

d、发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应可靠接地，且有标识。

e、受电侧低压配配柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。

f、发电机组的带负荷运行调试，应根据现场实际情况拟定专门调试方案，再按方案进行。

C、低压电气调试

    本工程各系统施工完毕之后，应按相关规定作低压电气调试，并作好记录。

    先对各系统的各分支回路进行绝缘测试，作好记录，再进行配电箱调试，然后进行系统调试，系统调试按各系统对应控制范围分别进行，试验点留专人监视。

A、测量绝缘电阻时，兆欧表的电压等级，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150规定执行，即：

——100～500V的电气设备或线路，采用500V兆欧表；

——500～3000V的电气设备或线路，采用1000V兆欧表。

B、在对各配电箱、柜进行调试时，应分别对其主控制开关进行调试，调试采用电流发生器。

C、本工程所有照明灯具按相关规定作通电试验。

D、本工程各类电机按相关规定检查接线。

第六章  质量、安全、环境保证措施

6.1 质量保证措施

6.1.1 质量保证体系（见附表）

6.1.2 质量保证措施

6.1.2.1 贯彻GB/T19001-ISO9001∶2000《质量管理体系—要求》系列标准，认真执行工程质量检验标准，真正树立“百年大计、质量第一”的施工意识和经营思想。

6.1.2.2 全面掌握和理解施工图说明和设计原理，严格照图施工。

6.1.2.3 作好施工技术交底和施工工艺卡，明确质量控点及保证措施，坚持施工过程中的“三检制”，作好质量检查记录，加强原材料、成品、半成品的质量检验和保管工作。现场设专职质检人员，杜绝不合格材料和产品用于工程之中

6.1.2.4 设备安装应在土建作业完毕后进行，环境应干燥、清洁。

6.1.2.5 根据施工及质量控制的需要，结合本工程特点，按施工段、楼层、系统等将本工程各分部工程划分成若干个检验批，以确保工程质量。

6.1.2.6 对设备、材料、管路附件等必须具有制造厂产品质量书、出厂合格证及试验报告。

6.1.2.7 为保证施工质量，对于一些重要、特殊的施工项目，在施工前应根据现场实际情况编制专项施工作业指导书报现场监理、建设方审批后实施；在施工中坚持“样板带路”的原则。

6.1.2.8 各分部、分项工程质量预控程序如下：

6.1.2.9质量控制点与对策（见下表）

公称外径    20    25    32    40    50    63    75    90    110

横管mm    600    700    800    900    1000    1100    1200    1350    1550

立管mm    900    1000    1100    1300    1600    1800    2000    2100    2400

6.2 安全保障措施

6.2.1 安全保障体系（见附表）

6.2.2 全保障措施    

6.2.2.1 遵守国家和行业的安全规程，坚持安全第一，预防为主的方针。建立和完善施工现场安全管理岗位责任制，定期或不定期检查，对安全隐患发现一处纠改一处，并对相关的责任人和管理者施以教育帮助提高直至罚款，杜绝重大安全事故的发生。

6.2.2.2 电动机具设备，必须设置漏电保护装置，在潮湿环境作业，必须穿绝缘胶鞋（靴），施工照明用电为36V低压电源。

6.2.2.3 各工种（作）人员必须持证上岗，进行现场安全教育，进入现场必须载好安全帽。现场管理人员、操作工人均有权制止或拒绝违章作业或违章指挥。

6.2.2.4 使用焊割施工点（面）上，必须对其周边环境采取相应的保护、防范措施，并设专人护视，防止高空坠物伤人或由焊割产生的火花飞溅引起火灾事故的发生。

6.2.2.5 室内在2m以上的高处作业区，应制定安全要求，使用架梯时，必须绑扎防滑绳，避免高处作业坠落。

6.2.2.6 现场的氧气、乙炔及化工类材料，应分类隔离保管，材料库房、金加工房、工具设备房、办公室、更衣室及民工住宿处均分别设置灭火器材或装置。

6.2.2.7 安全控制点与对策（见下表）

质量控制点    对     策

1、排水畅通

    1、安装前管道、零件清膛。

2、临时丢口处作封堵。

3、支、吊架距离附合要求，安装牢固，坡度符合要求。

4、使用的管件质量符合规范。

5、排水管安装前，拟定专项施工方案、工艺卡指导施工。

6、施工中，按系统划分，坚持“样板带路”原则。

2、洁具及地漏        1、严格掌握洁具、地漏安装标高尺寸，丢口符合设计要求。

    2、地漏周围地坪坡度符合要求。

    3、安装地漏时，周围缝隙用砼填实。

3、给水管水流畅通    1、不锈钢管采用氩氟焊连接，由专业焊工实施操作。

2、安装前清理管道内部。

3、临时甩口处作封堵。

4、对系统进行冲洗。

5、水管安装前，拟定专项施工方案、工艺卡指导施工。

6、施工中，按系统划分，坚持“样板带路”原则。

4、混凝土中电气管线暗敷    1、管、盒固定可靠。

2、线盒填料封闭。

3、弯管角度＞10D以上。

4、混凝土浇筑过程中专人监护。

5、安装前，施工员拟定工艺卡指导施工。

6、施工中，按楼层划分，坚持“样板带路”原则。

5、管内穿线    1、穿线前严格戴好护口。

2、导线必须分色。

3、采用专用剥线钳。

4、接头符合要求。

5、绝缘测试合格。

6、防雷接地装置    1、按设计使用接地材料。

2、接地体焊接牢固，焊接长度、搭接符合规范。

3、电气设备接地采用螺栓连接或焊接。

4、明敷接地线应刷成黑色。

5、地阻值测试合格。

7、除锈、油化    1、除锈彻底。

2、保证油漆操作环境。

8、镀锌钢板风管制安    1、控制咬口质量，咬口缝应设于四角以增加风管钢度。

2、过长的风管采取加固措施。

3、支吊架设置符合设计、规范要求。

4、法兰连接平行、严密，螺栓紧固均匀、螺栓露出长度适宜并一致。

5、施工中，按楼层划分，坚持“样板带路”原则。

安全控制点对策

木架梯使用

1、木架梯必须完好无损，踏步300mm；

2、不得缺档使用；

3、不得垫高使用；

4、不得“低梯高用”；

5、要有防滑绳；

6、架梯搭设必须正确，“人”字梯与单梯搭设与地面夹角为60º-70º度左右为宜。

切割机、砂轮机使用

1、机具应应放在固定、平稳的基架上，机具的外壳、手柄、负荷件、插头、开关等必须完好无损，传送部分应有防护罩；

2、切割东西时，必须有防护罩，防止切割物、渣飞溅；

3、严禁在切割机刀片上打磨东西；

4、设备必须做接壳保护线；

5、砂轮机严禁磨损为凹凸形。

3、施工现场临时用电配电箱、开关箱    1、配电箱、开关箱內电气元件完好无损；

2、箱內瓷保险严禁用其它金属丝代替熔丝；

3、箱內接线正确，不得零乱；

4、实行“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”制，并有明显的标记；

5、开关箱（末级）必须有漏电保护器；

6、箱內严禁堆放杂物；

7、箱体要有保护零线，接零保护；

7、实行“三级配电”、“两级保护”原则；

8、分配电箱与开关箱的距离≤30m，开关箱与控制的固定式用电设备的水平距离不宜>3m；

9、箱內电源线严禁直插在插孔內使用或钩在扎刀刀片上使用。

4、施工现场临时照明    1、电源线敷设整齐、美观一致，不得零乱；

2、室内灯具不得低于2.4m，室外灯具不得低于3m；

3、潮湿环境作业，必须使用低压照明；

4、作业点照明，严禁使用胶线做照明线。

5、手持电动工具使用    1、电动工具必须完好无损；

2、电源线严禁用胶线在地下拖拉；

3、电动工具与移动配电箱距离不得大于3m；

4、箱內必须有漏电保护装置。

6、乙炔、氧气瓶的使用和存放    1、气焊、气割作业人员必须经过专业培训、持证上岗；

2、氧气、乙炔瓶必须有防震垫圈及防护帽；

3、乙炔瓶必须有防火阀装置；

4、乙炔瓶严禁在地面卧放并直接使用；

5、氧气与乙炔及操作点保持10m距离；

6、库房堆放必须隔离；

7、氧气瓶禁止让沾有油脂的棉纱、手套或工具同氧气瓶、瓶阀、减压器等接触；

8、乙炔瓶禁止有明火接触；

9、氧气、乙炔瓶等应避免阳光暴晒或热源直接辐射；

10、电焊机要有接壳保护；

11、电焊机接地线不得用其它金属代替。

7、库房的管理    1、库房材料堆码整齐，有明显的标志牌；

2、库房內严禁照大灯泡，人走灯熄；

3、库房內要有灭火器材，放置要合理；

4、仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。

5、储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明的灯具。            

8、其他    1、人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽，应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。

2、预埋阶段、室外作业、井內作业、交叉作业等必须戴安全帽。

3、井內作业，必须采取防护措施，上下要隔离，井外必须有安全警示牌。

4、高出作业必须系好安全带，凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。

5、作业过程使用的工具必须妥善放置，严禁空中抛物（材料、工具等物件）。

6.3 环境保证措施    

6.3.1 遵守国家和行业的环境规程，以预防为主，建立和完善施工现场环境管理岗位责任制，定期或不定期检查，发现一处纠改一处，并对相关的责任人和管理者施以教育帮助提高直至罚款，杜绝重大环境事故的发生。

6.3.2 环境保护措施的主要内容

    有效的环境保护措施，是保护环境的主要手段，措施的落实是关键，监督和检测是措施改进的依据。

A、现场环境保护措施的制定

a、对确定的重要环境因素制定目标、指标及管理方案。

b、明确关键岗位人员和管理人员的职责。

c、建立施工现场对环境保护的管理制度。

d、对噪声、电焊弧光等方面可能造成的污染和防治的控制。

e、易燃、易爆及其他化学危险品的管理。

f、废弃物，特别是有毒有害及危险品包装品等固体或液体的管理和控制。

g、节能降耗管理。

h、应急准备和响应等方面的管理制度。

i、对工程分包方和相关方提出现场保护环境所需的控制措施和要求。

j、对物资供应方提出保护环境行为要求，必要时在采购合同中予以明确。

B、现场环境保护措施的落实

a、施工作业前，应对确定的与重要环境因素有关的作业环节，进行操作安全技术交底和指导，落实到作业活动中，并实施监控。

b、在施工和管理活动过程中进行控制检查，并接受上级部门和当地或相关方的监督检查，发现问题立即整改。

c、进行必要的环境因素监测控制，如施工噪声、污水或废气的排放等，项目经理部自身无条件检测时，可委托当地环境管理部门进行检测。

d、施工现场、生活区和办公区应配备的应急器材、设施应落实并完好，以备应急时使用。

e、加强施工人员的环境保护意识教育，组织必要的培训，使制定的环境保护措施得到落实。

6.3.3 开工后，应根据上述内容并接合现场实际情况拟定具体的施工现场环境保护方案，再按方案进行。

    总之，要不断改善施工现场的作业环境；加强对自然环境的保护；尽可能减少施工产生的危害对环境的污染，以及健全施工现场环境保护管理制度，使施工现场程序化、标准化、规范化，实现文明施工。

第七章  保证工期的主要措施

    为使该项目能优质按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：

7.1建立从项目经理部到各施工段的调度指挥系统，全面、及时地掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

7.2强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

7.3 加强监督指导

    项目经理部领导定期检查，对施工进度中存在的质量、安全、进度等方面的问题及时采取整改措施；

7.4 实行内部经济承包制

    既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队伍的积极性和创造性。

7.5 实行目标管理

    按制订的旬月施工计划，开展旬、月进度目标管理。前后工序、各个工种紧密衔接，各施工段、施工班组相互配合、支援。

7.6 安排好冬季、雨季的施工

    根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

7.7 加强机械设备管理

    切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

第八章  土建、安装、装饰配合施工措施

8.1 在土建主体结构上升阶段，原则上以土建施工为主，安装配合预留预埋工作为辅，此间安装应主动与土建取得联系，了解掌握土建施工进度计划的安排情况，以便作好与之配合的各项准备工作。

8.2 为推动整体工程的施工进度和质量，建立现场每周一次的生产协调会制度，解决包括配合工作在内的各方面存在的实际问题，土建、安装互通一周内施工计划执行情况，并以书面形式互通下周施工计划，确保安装配合与土建进度全面协调。

8.3 凡需预留预埋孔洞的部位，由土建、安装双方明确分工界定，原则上凡在建施或结施图中已明确标注的，由土建预设、安装复核，其余由安装预设、土建配合。

8.4 安装工程在插入各层水平段施工前，土建应与配合标出各层控制标高线，以利安装工程所需的标高控制，符合设计要求。

8.5 加强各层卫生间、管道竖井小间施工的配合，土建在进行其部位的砌墙粗装修施工时，安装应主动积极配合并组成专业班组进行各小间施工，保证其全过程的配合时间控制。

8.6各楼层各管道安装完毕后，凡需经试水试压检验的各类管道，应及时进行，以利装饰工程尽快插入提供必要的施工条件。

8.7 积极地为土建或装饰单位提供所需的配合。

第九章  工程保修及回访

9.1 服务宗旨

9.1.1继续坚持回访制度,提高售后服务质量,实行产品质量追踪,及时为用户排忧解难。

9.1.2 建立保修制度，为用户利益负责。

9.1.3 按照建筑产品终身负责制的精神作好竣工及售后服务。

9.2 保修范围

    国家和地方建筑法规规定保修范围为：电气管线、给水管道、设备安装。

9.3 保修期限

    照明电气、管道安装工程为两年；有特殊要求的工程，其保修内容和期限，由使用单位和施工单位在合同中规定。

    上述保修期内我司免费为用户保修，保修期满后按照建筑产品终身负责制的要求，可酌情收取材料和人工成本费。

9.4 回访及保修方式

    建立信息反馈制度，及时收集用户意见，以利不断改进施工和服务质量。

   按照我司对用户负责的精神，工程竣工后在通过有关部门验收并交付使用的基础上，我们即向建设方及用户送达工程《保修证书》、《质量修理通知书》和《工程质量反馈意见书》并设专人联系定期收集意见，作好竣工及售后服务工作。