
板
门
施
工
方
案
一、工作内容:
拆除原铁大门,洞口的测量,成品的检查验收及现场搬运;框扇的安装和固定;五金件的安装和调整:填写质量自检表;成品的保护和配合甲方验收。
二、钢门的制作工艺:
1、门框制作;
2、采光窗采用钢化玻璃。
3、内外包钢板厚度:0.3mm ,夹层为岩棉。
4、接缝点焊:接缝、点焊、剖光。
三、钢门的安装简介:
1、安装固定方法:
采用膨胀螺栓固定安装,用ø10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔,再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。
四、安装施工前的准备及注意事项:
1 、对墙体、洞口质量要求:
( 1 )钢门应采用预留洞口安装。
( 2 )对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线,洞口应横平竖直。
2 、钢门应放置在清洁、平整的地方,且避免日晒雨淋,不得与腐蚀物质接触。
3 、装卸门时应轻拿、轻放,垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。
4、安装用的工具应齐备;材料应齐全:量具应定期检查。
5、钢门安装前,应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。
四、钢门安装工艺流程:
| 确定基准线、中心线 | 定孔位 | 打膨胀螺栓孔 | 框扇进洞口 | |||||||||||||
| 调整定位 | 拧紧螺栓 | 与墙体固定 | 土建洞口抹灰 | |||||||||||||
| 土建清理砂浆 | 装锁具、闭门器等五金件 | |||||||||||||||
1 、门的安装应在地面工程施工前进行。
2 、将成品门搬到相应的洞口旁,在洞口上画出相应垂直中心线。
3 、根据门框上的安装孔位确定位置,用ø10电锤钻在墙体打孔。
4、门框装入洞口,确定安装位置,预拧膨胀螺栓,先将上框固定一个点,调整垂直度,水平度及直角度,其允许偏差均应符合规定,安装时应采取防止门框变形,并根据现场情况确定门框下埋尺寸(以地平面标高线为准)。
5 、调整完毕后再将其余各点固定。
6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞(土建完成)。
7、钢五金配件,各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。
六、钢门安装质量要求及检验方法:
| 项目 | 质量要求 | 检验方法 |
| 表面 | 钢板防锈,表面平整、洁净,大面无划痕、碰伤 | 观察 |
| 五金件 | 齐全,位置正确,安装牢固,使用灵活,达到各自功能 | 观察、尺量 |
| 门框 | 安装位置正确,固定牢固,固定点数量,位置及固定方法正确开启方向正确 | 手板、尺量 |
| 门 | 开关灵活,关闭严密,无倒翘,开关力合适(<= 80N)搭接均匀,阻燃密封条不得脱槽 | 手板、观察、测力计 |
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
| 门框的正、侧面垂直度 | ±3 | 用线坠、检测尺 |
| 框的对角线长度差 | ±3 | 钢卷尺 |
| 框与扇、扇与扇接触外高低差 | ±2 | 钢板尺 |
门扇对口缝、扇与框间立缝框上留缝宽度 | 1.5-2.5 | 钢板尺、塞尺 |
| 1.0-1.5 | ||
门扇与地面间留缝高度 | 外门4-6㎜ | 钢板尺 |
| 内门6-8㎜ | 钢板尺 | |
| 厂房大门10-20㎜ | 钢板尺 |
1、进入施工现场,应熟悉通道及安装环境,严禁进入危险施工地段,强化安全自我保护意识。
2、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐,门框、扇码时应设垫木以保证通风,避免受潮及倾斜。
3、施工人员应穿戴防护用品,外墙防火窗安装、油漆时应配戴安全带,服从现场安全管理,做到文明、安全施工。
4、应经常检查电动工具有无漏电现象,电源线应使用海底线缆,严禁乱搭乱接电源。
