SF6气体管理

目前，SF6气体广泛应用于电气设备中。从应用领域来看，SF6断路器是最主要的领域，已基本代替110kV及以上电压等级的油断路器。此外，还包括SF6组合电气设备、SF6电流电压互感器及小容量的变压器等。很明显，SF6气体替代绝缘油作为灭弧和绝缘介质是发展的必然趋势。因此，如何加强电气设备中SF6气体的管理关系到设备能否安全可靠运行的关键。下面从SF6气体设备的气体湿度监测、密度压力监视和补气查漏等方面探讨SF6气体的日常管理。 

1、SF6气体的气体湿度监测 

运行中电气设备的SF6气体湿度监测是非常重要的。气体湿度的高低对电气设备的灭弧性能、绝缘强度以及电气设备的寿命影响很大。表1是SF6电气设备中气体湿度的国家标准规定的SF6气体湿度允许值(20℃)。

表1 

从《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》中知，SF6设备在充入SF6气体24h后进行气体湿度测量，其值为交接验收值。设备运行后半年内再测量一次气体湿度，以后每1～3年测量一次。根据《六氟化硫电气设备气体监督细则》(DL/T595)，对于用气量少且充气压力低于350kPa的SF6气体湿度外，运行中，只要不发生漏气，可不必进行气体湿度测量。SF6设备气体湿度测量要注意如下几点： 

(1)定期的测量应选择干燥、湿度低的季节，最好气候条件相似。因为环境温度、湿度对SF6气体的湿度的测量影响较大。 

(2)测量仪器使用前应采用干燥的氮气或合格的新SF6气体冲洗测量管道。必须使用专用管道，长度尽量短，一般在5m内为佳。 

(3)在测量前要充分清抹设备的SF6气体测量接口，特别是户外的设备，必要时可用电热吹风机干燥接口。 

2、密度及压力的监视 

目前，SF6电气设备的气体监视多数采用带温度补偿、具有两级报警的压力表，也有一些采用密度监视继电器，少数只采用压力表。这三种监视手段当然首选具有报警功能的压力表。下面分别讨论这三种监视方法的日常管理措施： 

(1)对于温度补偿、具有报警接点的压力表，应每月进行一次压力表读数记录，并分析记录结果，防止由于报警回路失灵而失去监视。 

(2)密度监视继电器由于不能观察到压力值，若密度继电器或其报警回路有异常，则不能起到密度监视作用，如果产生气体泄漏将会引起严重后果。补救措施是定期(半年或一年)采用外接压力表测量每一个隔室的压力，根据温度压力曲线和历史数据判断隔室是否漏气。 

(3)只采用压力表监视SF6设备，应每天进行一次巡视，观察压力表数值。每周进行一次压力表读数记录，并根据温度压力曲线判断是否正常。 

(4)根据有关规程，运行中的SF6气体监视仪表须每3～5年进行一次校验。对于报警回路的检查，可结合二次设备定期检验进行。 

3、补充气及查漏 

(1)补充气： 

SF6设备发生漏气是不可避免的。按有关规定，SF6设备单个隔室的年泄漏量应小于1%，以此泄漏量 

计算，该隔室第一级报警需补气的时间约为7年，若在7年内发生漏气报警，说明该隔室的密封程度不合格。当SF6设备发生气体泄漏时，应立即进行补充气，一般情况下，补充气不需SF6设备停电，补充气过程要注意如下几点： 

①充入的气体首先要经检验合格，充气小车管道最好抽真空，条件不允许情况下也要用合格的SF6气体冲洗管道2～3次。 

②环境湿度高低对补气影响不大，但操作过程要注意充气接口的清洁。湿度高的情况下可用电热吹风对接口处进行干燥。 

③充气前，最好调节充气压力与设备内SF6气体的压力基本一致，再接入充气接口，充气压差应小于100kPa为佳。禁止不经减压阀而直接用高压充气。 

④充入设备内的气体压力应稍高于规定压力，以补充今后气体湿度测量所消耗的气体量。补充气的重量也要做好记录，方便统计分析。 

(2)查漏： 

SF6设备发生大量泄漏的现象极少见。若隔室发出补充气报警后，又在30min内出现紧急隔离报警，或明显听到气体泄漏声音，说明隔室发生严重漏气，应采取紧急措施进行隔离。大多数的情况下，SF6设备都是发生轻微泄漏的。因此，在进行补充气后应立即开展查漏工作。查漏过程要注意如下几点： 

①查漏工作要确保人身安全，保持安全距离，加强监护。必要时要把设备停电后再进行查漏工作。 

②没有检漏仪时，可用发泡液(如肥皂、洗发精)进行查漏，严禁用含有腐蚀性的发泡液。发泡方法灵敏度不高，大体上只能发现0.1ml/min以上程度的漏气量。 

③在大风的环境中或极微量漏气时，可采用收集法，即用密封袋把怀疑部分包扎起来，待一定时间后再使用检漏仪测量袋内SF6气体的浓度。