
本工程位于成渝高速公路复线(重庆境)项目F施工合同段 K31+400~+450段,该段为分离式路基,属于路基土石方工程软土地基处治段,主要工程项目中水田淤泥层较厚,淤泥层采用全部挖除,换填挖方中石方处理,并反复碾压直到地基稳定,再在片石层上满铺碎石和砂各10cm厚并铺一层双向钢塑土工格栅后方可填筑路堤。本段作为我标段整个路基软土地基处治的首件工程,更对以后的同类施工起着样板引路的作用,特编制此施工总结。
二、机构组成
(一)本工程主要人员表(表3-1)
表3-1施工主要负责人配备表
| 序号 | 姓 名 | 职 责 | 备 注 |
| 1 | 王江 | 总负责人 | 项目副经理 |
| 2 | 李林林 | 质检负责人 | 项目安质部 |
| 3 | 邹永红 | 技术指导 | 项目工程部 |
| 4 | 马坤 | 工点负责人 | 施工队队长 |
| 5 | 陶歆启 | 工点质量负责人 | 项目工程部助工 |
| 6 | 张达 | 工点技术负责人 | 项目工程部助工 |
| 7 | 刘艳丽 | 试验 | 试验室主任 |
| 9 | 谢利 | 施工安全 | 项目安质部安全员 |
| 10 | 司机9人,技工24人,小工11人 | ||
表3-2机械设备配置表
设备
| 名称 | 品牌 | 规格 型号 | 数量 |
| 挖掘机 | PC220 | 1.0 m3 | 2台 |
| 装载机 | ZL50G | 162KW | 1台 |
| 自卸汽车 | KL91491 | 20T | 6台 |
| 推土机 | TY220 | 162KW | 2台 |
| 压路机 | 22T | 1台 | |
| 破碎机 | 1台 |
(一)、质量自检体系
成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长的质量管理组织机构,项目经理部设高级质检工程师具体实施该项工作,施工队设专职质检员,各施工班组设兼职质检员。
组长:由项目经理任质量管理小组组长,对质量工作负领导责任;负责主持质量工作会议;组织质量检查,开展创优活动,行使质量一票否决权;严格执行质量奖惩规定,对质量问题,组织分析原因和落实措施;推行全面质量管理。
副组长:配合项目经理抓好本合同段的施工质量管理工作,督促安全质量部制定行之有效的质量管理措施,并贯彻落实。
安全质量部:落实质量管理领导小组的各项指令,制定切实可行的质量管理措施,对施工队的工程质量进行检查、指导。
施工队:负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作,保证分项、分部工程施工质量,确保质量目标的实现。
专(兼)职质检员:负责施工的各工序质量检查,定期向上一级质检部门汇报,协助落实各项保障质量的规章制度,消灭施工中的质量隐患。
(二)、质量保证体系措施
项目经理部设专职的质量监察部,负责本合同段工程的全部质量管理工作。
建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责,层层落实。
在项目经理和总工程师的领导下,由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员,各工班设兼职质检员。
质量监察部每月组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量检查,召开一次工程质量总结分析会。
施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
(三)、落实情况
班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
四、片石换填工程施工工艺
(一)施工准备
1、试验工作方面
所有用于换填的片石材料强度必须经过试验人员的检验,达到设计要求强度20MPa后方可运至施工现场。
2、测量放样方面
全面复测所有路段边线并做好控制桩交接工作,确保准确无误;同时要求施工队参与,做到交接清楚。
(二)软基换填施工方法
1、淤泥质土层开挖
施工前按图恢复中线,复测断面、测设出换填范围,见附件。路基开挖前应进行场地清理,清除路基用地范围内的树木,灌木丛及构筑物。开挖前应作好接水沟。施工期间应修建临时排水设施。临时排水设施应与永久排水设施相结合,流水不得排入农田、耕地、污染自然水源,也不得引起淤积和冲刷。
开挖采用挖掘机分层开挖,装载机装碴,自卸车外运弃碴。先将软土或淤泥挖除干净,并将底部平整。若软土底部起伏较大,可设置台阶或缓坡。若基底处于平坦地带,施工前应采取集水井抽水法防护措施,保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态,尽量将积水排除干净,按照要求挖除全部淤泥软土。决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。并将软土或淤泥运至指定的弃土场堆放,以防止对周边环境造成污染。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。
开挖至设计标高后,如地基土仍为淤泥质土层时,报请监理工程师,变更设计方案。挖掘机对淤泥质土层清除完成后,对基础标高进行测量。
2、换填
⑴、换填片石准备
换填采用片石作为换填料,片石浸水强度>20MPa。软基换填采用的片石一般不小于30cm且不大于80cm,片石采用运输车运至施工现场。
⑵、摊铺、整平
采用挖掘机摊铺片石,摊铺使用推土机整平,分层填筑,其每层片石松铺厚度不得超过70cm,摊铺片石摆放大面向下,小面向上。摆放平稳,紧密靠拢,所有缝隙以小石块或碎石崁塞。
⑶、碾压
采用22T振动压路机进行碾压,压实作业遵循先压路基中间,后压路基边缘,先稳压后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时,行间(横向)重叠0.2至0.3m,碾压区段间(纵向)重叠1m以上,做到无偏压、无死角、碾压均匀,摊铺完成后先用压路机静压2遍,然后振动碾压2遍,直到压层顶面稳定,无下沉,无明显轮迹为止,达到石块紧密、平整、无弹簧现象。然后开始下一层片石摊铺。
(4)检测
压实度检测采用沉降观测法,以重型振动压路机压实,当压实层顶面稳定,无轮迹,可判为密实状态。在检测路段选择检测点,用白灰做出明显标记,先记录初始高程,然后用压路机振动压实2遍后,再观测检测点的高程,如前后两次检测点高程差在3mm以内,可判定沉降稳定,压实度满足要求。沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。检验合格后方可填筑碎石垫层。如检验后不符要求,查明原因,采取措施或继续碾压,直到合格。本段分3层填筑,检测结果附后,均为合格。
(5)碎石、砂及土工格栅
片石换填2m后,再在片石层上满铺碎石和砂各10cm厚,碎石和砂采用自卸车运输至施工现场,推土机摊铺,采用压路机静压2遍,振动碾压3遍,静压1遍,碾压完成后铺一层双向钢塑土工格栅后方可填筑路堤。
五、质量控制
(一)工程质量控制总体部署
⑴、建立健全工程质量保证体系,加强对施工过程的控制,使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素,全部处于质量体系文件指导下的受控状态,确保工程质量满足规范要求,达到预定的质量目标。
⑵、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案,加大施工机具、人力的投入,有效地完成本工程的施工进度和工程质量。
⑶、根据需要,项目部将选派技术骨干到工地现场,协助施工单位进行现场管理,工程部、技术部、质安科全面配合项目经理部对工程质量进行全面控制。
(二)工程质量保证体系
项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系,项目工程师具体负责工程质量的全面管理,施工方案的评审,对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。严格执行质量三级验收制度,发现问题及时解决,严禁互相扯皮,推却责任造成工程事故或经济损失。
(三)现场材料质量管理
严格控制进场材料的质量,及时做好各种材料的抽样检查工作。所有用于抛石挤淤的片石材料强度必须经过试验人员的抽检,达到设计要求强度并征得监理同意后,材料方可运至施工现场,不合格的材料坚决予以退回。
六、施工记录
1、清淤前将水田积水沿红线挖沟排除,并根据积水挖横向排水支沟,尽量将水排除。
2、清淤过程中未存在死角,并经监理工程师检查合格。
3、该段填料是采用巴岳山隧道弃渣,所以部分填料粒径过大,已采取清除或者破碎处理,破碎后的填料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3,并均匀分布,以便达到要求的压实度。
4、第一次压实后,人工整平,以保证均匀一致和平整。每层碾压松铺厚度严格按计划松铺厚度控制,从第三遍开始,每碾压一遍后,均实测片石回填层顶面标高,以获得正确的压实层沉降差。
5、片石换填2m后,再在片石层上满铺碎石和砂各10cm厚,碎石和砂采用自卸车运输至施工现场,推土机摊铺,采用压路机静压2遍,碾压完成后铺一层双向钢塑土工格栅。
七、施工进度控制
K31+400~+450段片石换填,2010年11月9日上午完成测量放样,11月9日至11日上午完成清淤,11日下午至12日片石换填完成,13日完成砂石反滤层及土工格栅的铺设。
八、施工安全及文明施工
(一) 安全施工
1、织体系保证措施
项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组,成员由各业务部门的负责人及安全员组成。项目部设专职安全员,专职安全员必须经过培训,持证上岗。
2、保证措施
⑴、认真贯彻国家及当地关于安全生产的法律、法规和规定,贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针,打好安全基础,形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
⑵、加强安全管理,保障施工人员和国家财产的安全,建立各级安全生产责任制,分级管理,层层签订安全生产责任书,落实安全生产责任制。
⑶、建立安全生产定期和不定期检查制度。项目部每月对安全生产情况进行一次检查,每季度一次大检查,队每周、工班每天进行一次自检,评比打分,兑现奖罚。
⑷、抓好安全施工岗位培训。开工前,对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育,特殊工种人员一律持证上岗。
⑸、开展安全达标竞赛,落实奖罚措施。
⑹、随时接受业主、监理单位及当地安全检查部门对安全生产的监督、检查、考评,对提出的问题,及时整改,确保安全生产。
3、生产具体措施
⑴、安全生产设备和器材管理措施
对安全器材的摆放和使用明确位置和人员,并使每个人都熟知。定期和不定期检查上述器材的性能,并根据生产及进度需要,经常更换和补充所需器材,确保能立即投入正常使用。
⑵、机械设备安全保证措施
①机械设备操作人员(或驾驶员)经过专门训练,熟悉机械性能,经考试取得操作证或驾驶证后上岗操作。
②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,不酒后驾车。
③机械设备发生事故后及时检修,绝不带故障运行。
④机械操作人员做好各项记录,达到准确、及时,严格贯彻操作制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
⑶、物资材料安全保证措施
①工地设物资配件仓库,统一对物资进行管理,做到分类堆放,标牌清楚,消防器材齐全。
②仓库设专人负责保管。
⑷、施工现场安全保证措施
①考察熟悉施工区域内的周围环境,地下管线、地质的分布的情况,并有专人负责安排指挥。
②所有现场施工人员必须佩戴安全帽,特种作业人员穿戴专门的防护用品。
③对于被允许的参观或检查人员,必须穿戴足够的防护用品才能进入施工现场,无关人员不得进入施工现场。
④所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
⑤现场施工道路的交叉处、过桥处以及道路转弯处设立安全标志,现场设置安全警示牌、安全规章制度牌,提醒施工人员加强安全意识和规范操作。
⑥大型机械作业时,不准许任何人在机械的回旋范围内停留。
⑦劳动分工后,应尽量稳定下来,不随意调换工种,以免操作不熟练而发生意外。
⑧夜间施工必须配置足够的照明,沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏。
⑨所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定,生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施,设专人管理。生活用水妥善管理,保证饮水卫生。食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员定期体检。
⑸、紧急救援措施
做好紧急抢救预案,备好抢救物资,各人明确岗位职责。同时与当地医疗保健和消防等部门密切联系,万一发生意外的不安全事故,能及时得到救护,做到有备无患。
(二)文明施工保证措施
1、施工保证措施
⑴、认真贯彻国家及地方有关文明施工的指示精神,并制定文明施工办法,搞好文明施工。
⑵、经常开展文明施工教育,讲究职业道德,树立良好的企业形象。
⑶、各单项工程在批准的施工现场范围内组织施工,个别情况需扩大施工场地时,按照当地有关规定,到有关部门办理审批手续。
⑷、施工现场在醒目处设置施工标示牌,并在标示牌上标明工程项目名称、工程简介、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的名称及项目负责人、技术负责人、质量负责人、现场负责人的姓名等。
⑸、材料堆放整齐、有序,并设置醒目标识牌。进场道路布置合理,并有专人负责养护。
⑹、施工现场设五牌一图,即:工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌和施工平面图。
⑺、制定严格的生活和环境卫生管理制度,搞好职工宿舍卫生。
⑻、施工管理人员及作业人员穿戴整齐,行为文明,佩戴统一的工作卡。注重仪容、仪表整洁,树立良好的现代企业工人形象。
2、保护体系及措施
⑴、坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则,防止污染和破坏自然环境,同时认真学习当地的环保法规,并且严格遵守和执行。
⑵、成立环境保护领导小组,由项目经理任组长,办公室主任任副组长,有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构。
⑶、防止水土流失和废料废方处理:工地设置污水过滤池和生活垃圾堆放场。
⑷、控制扬尘:施工时,道路经常洒水保持湿润;对于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、蓬布及类似遮盖物覆盖。
九、施工中好的技术、材料、工艺
该段施工中,发现一些可以在以后施工中好的工艺:片石分层填筑,按填筑路基方法分层碾压,并控制好回填标高,碾压达到要求后铺碎石、砂,碎石、砂找平后方可进行土工格栅的铺设,土工格栅搭接长度不低于20cm。并且要平顺整齐。
十、施工中的体会、经验及教训
从本段清淤换填中体会及吸取的经验:
1、清淤地段表面水需排干,并边清淤边换填。
2、机械最佳组合方式
自卸车卸料—推土机摊平—光轮压路机碾压
3、压路机速度
压路机碾压作业时最佳行驶速度为2~4km/h。
4、压实遍数
压实遍数为光轮压路机6遍。
5、检测
采用沉降观测法检测
十一、技术参数指标、评述总结
(1)换填片石
换填采用的片石:片石浸水强度>20MPa。换填采用的片石都不小于30cm且不大于80cm。
(2)摊铺、整平
采用挖掘机摊铺片石,摊铺使用推土机整平,分层填筑,其每层片石厚度不超过70cm,摊铺片石摆放时按照大面向下,小面向上的原则。摆放平稳,紧密靠拢,所有缝隙都用小石块或碎石崁塞。
(3)碾压
采用22T振动压路机进行碾压,先压路基中间,后压路基边缘,先稳压后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时,行间(横向)重叠0.2至0.3m,碾压区段间(纵向)重叠1m以上,做到无偏压、无死角、碾压均匀,摊铺完成后先用压路机静压2遍,然后振动碾压2遍,再静压2遍直到压层顶面稳定,无下沉,无明显轮迹为止,达到石块紧密、平整、无弹簧现象。然后开始下一层片石摊铺。
(4)碎石、砂及土工格栅
片石换填2m后,在片石层上满铺碎石和砂各不小于10cm厚,推土机摊铺,采用压路机静压2遍。碾压完成后铺一层双向钢塑土工格栅后,土工格栅施工满足设计及规范要求,见表11-1。
表11-1 加筋工程土工合成材料实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法或频率 | 权值 |
| 1 | 下承层平整度、拱度 | 符合设计、施工要求 | 每200m检查4处 | 1 |
| 2 | 搭接宽度(mm) | +50、-0 | 抽查2% | 2 |
| 3 | 搭接缝错开距离(mm) | 符合设计、施工要求 | 抽查2% | 2 |
| 4 | 锚固长度(mm) | 符合设计、施工要求 | 抽查2% | 3 |
该段清淤换填完成后,我部对本清淤换填段从施工工艺流程、人员安排、机械设备组合、换填材料、压实遍数、压实度(沉降量)及表观质量检测进行了总结,该段清淤换填符合质量检验评定标注,并经监理确认,为合格工程。
十三、首件工程成果的推广和应用
通过首件工程成果,对其它管理者和施工人员进行培训
⑴、组织本合同段的其它项目施工及管理人员到首件工程现场进行培训,由首件工程的实施者讲解操作工艺和质量要求。
⑵、通过首件工程内业资料的填报和整理,让施工单位充分了解内业资料的组成、填报格式和要求,便于以后在内业资料方面做到统一化、规范化。
⑶、通过首件工程的实施,让承包人逐步熟悉监理程序、要求标准和相关要求。
