注塑车间安全操作规程

一、开机前的准备工作

1.1 清理设备周围环境，不许存放与生产无关的物品，清理工作台及设备内外杂物。

1.2 检查设备各部安全保护装置是否完好，检查试验“紧急停止”是否有效，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

1.3 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

1.4 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

1.5 检查冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

1.6检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、开机

2.1 合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2.2 打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

2.3 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

2.4 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵不准开机。

2.5 非当班操作者不准按动各种按钮、手柄。

2.6 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

2.7 机器修理10分钟以上一定要先将注塑座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时操作者不准脱岗。

2.8 有人在处理机器或模具时任何人不准起动电机，身体进入机床内或模具开档内，必须切断电源。

2.9 在模具打开时，不得用注塑座撞击静模，避免静模脱落。

2.10 对空注射每次不超过5秒，连续两次注不动时，通知临近人员避开危险区。清理射嘴胶头时用铁钳或其它工具，避免烫伤。

2.11 熔胶筒工作中存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击及火灾。

2.12 料斗不下料，不准使用金属棒、杆粗暴捅打，避免料斗内分屏、护屏罩及磁铁架损坏。

2.13 机床运行中发现响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，立即停机，应向当班领班报告现象和原因。

三、停机注意事项

3.1 关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射－预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

3.2 生产具腐蚀性材料（PVC),停机时必须将料管内料射完。

3.3 关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将总电源关闭。

3.4 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净整洁。

四、安全操作要求

4.1 每天检查注塑机前、后安全门是否正常，紧急停止开关是否正常。

4.2 处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达。

4.3 遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达。

4.4 严禁在无安全门状态下进行注塑生产。

4.5 严禁将手或身体其他部位伸入正在运转的注塑机内。

4.6 严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将头靠近射嘴。

4.7 换模时应检查吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用。吊模时模具下方严禁站人。

4.8 换模时应由单人进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作，各做各的。

4.9 搬运模具时应正确使用升降叉车，使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤。

4.10 每周检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，对于已松动压板应重新拧紧。

4.11 严禁用手或金属件接触加热料管，防止触电和烫伤。

4.12 严禁直接用手接触刚射出的塑料，以免烫伤。

4.13 拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电。

吹瓶机安全操作规程

1、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。

2、准确将模具安装在吹瓶机上。

3、检查原材料是否符合该机使用要求。

4、吹瓶机设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

5、根据加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。

6、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。

7、进行预加工，并观察材料内外形情况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。

8、吹瓶机操作过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

9、全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。

10、吹瓶模具必须定期清洗，抛光。

11、遇有紧急情况时，可按急停按钮，快速切断电源，然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。

12、吹瓶机正常生产后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。

13、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

14、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

15、检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

16、检查灯管是否损坏，断裂，否则要及时更换。

17、检查各气动无元件是否漏气，动作是否灵敏。

18、检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

19、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。

电动单梁起重机安全操作规程

1.工作前，检查制动、钢丝绳、电气、机械、安全装置是否良好，并试开空车确认各部位正常后，方可开动。

2.较重物件吊离地面后先试验制动是否可靠，吊具是否完好。

3.吊运物件时，严禁从人和设备上通过。

4.严禁超过起重设备和吊具的负荷吊运物件。

5.吊具使用不合理和物件捆绑不牢，严禁吊运。

6.严禁斜拉、斜吊物件。

7.有棱边、棱角的物件，没有防护措施，严禁吊运。

8.行车运行至大小轨道末端时，应慢速行驶，严禁用顶车方法使行车停止。

9.检查、检修、加油时必须切断电源。

10.吊动物件时，操作人员与物件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止绊倒。

11.工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热，异常声响或异常现象时，应立即切断电源通知维修人员进行检修。

12.起重机不使用时，应去掉吊具，将吊钩移到横梁的一端，升离地面2米以上，并切断电源。