顶管工作井、接收井施工方法

1.1、施工程序

工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整→放线→打止水帷幕桩→井底注浆→定井边线→挖第一节井芯土方→邦扎第一节井壁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→安装排水、通风、照明设施等→挖第二节井芯土方（分段跳挖）→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→（分段）邦扎第二节井壁钢筋→拆除上节模板→（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度→清除井底虚土、排除积水→换填井底碎石垫层→浇筑井底混凝土垫层→邦扎井底板钢筋→浇筑井底混凝土。

1.2、高压旋喷桩

1、地质报告：根据现场的四个孔位表明地质的分布，表层为素填土厚度为2.5米，下一层为粉质粘土厚度为6米，再下一层粉砂层厚度为4.5米。

2、定位放线：先按图放出桩的位置，并在周边放出井中心点的控制线，做出标点标志桩用水泥包封好。

3、设计要求：双排止水高压旋喷桩，单管法施工，桩径为D550，桩距为400，水泥用量每米为300KG，加入3%水玻璃工作井每个井位设计有150条桩，接收井每个井位设计为9桩，工作井每个井位设计为150条桩。

4、旋喷桩施工顺序：

（1）引孔钻机就位导孔。

（2）旋喷机就位下旋喷头至设计桩底标高。

（3）边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高。

（4）提钻清洗钻具。

（5）移机至下一个孔位。

5、施工工艺流程：

施工工艺流程图

6、施工设备及选型配套

单管旋喷桩施工设备明细表

7、施工工艺参数

根据以往的施工经验，结合本工程的地层特性和设计要求，本工程单管旋喷桩施工工艺参数见表

单管旋转喷桩施工工艺参数一览表

（1）旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

（2）垂直施工时，钻孔倾斜斜度不得大于1.5%。

（3）在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快。

（4）喷射时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作。及时了解土层的变化、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。单管法冒浆量小于注光头量的20%为正常。

（5）深层旋喷时，应先喷浆后，再旋转和提升，以防注浆管扭断。

（6）高喷深度大时，易造成上粗下细的固结体，应通过增大喷射压力和流量或降低旋转和提升速度等措施。

（7）搅拌水泥时，水灰比要按设计规定执行，不行随意更改。

（8）施工完毕，立即拔出注浆管并彻底清洗注浆管和注浆泵，以防凝固堵塞。

9、施工工程进度计划

根据以往的施工经验，结合该工程的地层特点和单管旋喷的施工参数特征，按每天16小时施工，每根桩按9米估算，预计每台套每天可成桩20根左右，即每天每台套可完成180米左右。考虑到设备和现场有可预见因素，该工程每个工作井约需要8天完成，加上井底注浆1天，计9天。每个接收井需要5天完成，加上井底注浆1天，计6天。

1.3、挖井芯土

1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。由于井比较深（12座井深度均接近6—9m），且土方量很大，施工开挖采用反铲式挖掘机进行挖土，挖土时严禁碰到止水帷幕桩，开挖时的边缘控制在离止水帷幕柱边50cm处为宜，剩余的部分采用人工辅助修边，自卸汽车装运。分节进行开挖，每节挖土深度定为1米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米。

3、挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，

最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。

4、机械开挖土方前应参照地质报告，并做好开挖方案，而现场必须有专人负责观测地质、帷幕桩的稳定性、止水效果及护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

5、在井底遇到中风化以上岩层时，由于不得采用爆破施工的方法，故采用风

炮机破岩作业，风炮机由吊车吊放入井内。

6、当开挖深度超过4米时，采用伸缩臂挖掘机进行取土，人工辅助修边。开挖过程基本与挖掘机开挖相同。

7、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。

1.4、井壁钢筋绑扎

土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将1.4米长钢筋打入井壁土中，间距为1200mm，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序——支模。

1.5、井壁模板安装

井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根φ48钢管，以便拆模；必要时采用φ60钢管对顶支撑加固。

1.6、混凝土浇筑

井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。利用导槽下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100～200mm，人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。

1.7、模板拆除

井壁钢模板拆除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。

重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。