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隧道二衬技术交底--

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-01 20:51:10
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隧道二衬技术交底--

交底内容:隧道二衬施工技术交底一、施工工艺1、测量放线,测量人员准确测出洞轴线,并在边墙做好标记,为钢筋绑扎和矮边墙模板安装提供依据。2、仰拱钢筋绑扎,仰拱钢筋在钢筋加工场按照设计尺寸加工制作成型后,运到现场绑扎,绑扎时严格按照设计图纸控制钢筋的位置、弧度及间距。主筋及纵向筋搭接:主筋采用机械套筒连接,双面焊5d、单面焊10d、绑扎35d,在同一截面的钢筋接头不能大于50%,焊接接头一定要满焊,不符合要求的一律返工。3、仰拱边模采用钢模,局部采用木模,支撑一定要牢固,防止振捣时出现跑模现象。模
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导读交底内容:隧道二衬施工技术交底一、施工工艺1、测量放线,测量人员准确测出洞轴线,并在边墙做好标记,为钢筋绑扎和矮边墙模板安装提供依据。2、仰拱钢筋绑扎,仰拱钢筋在钢筋加工场按照设计尺寸加工制作成型后,运到现场绑扎,绑扎时严格按照设计图纸控制钢筋的位置、弧度及间距。主筋及纵向筋搭接:主筋采用机械套筒连接,双面焊5d、单面焊10d、绑扎35d,在同一截面的钢筋接头不能大于50%,焊接接头一定要满焊,不符合要求的一律返工。3、仰拱边模采用钢模,局部采用木模,支撑一定要牢固,防止振捣时出现跑模现象。模
交底内容: 

隧道二衬施工技术交底

一、施工工艺

1、测量放线,测量人员准确测出洞轴线,并在边墙做好标记,为钢筋绑扎和矮边墙模板安装提供依据。

2、仰拱钢筋绑扎,仰拱钢筋在钢筋加工场按照设计尺寸加工制作成型后,运到现场绑扎,绑扎时严格按照设计图纸控制钢筋的位置、弧度及间距。主筋及纵向筋搭接:主筋采用机械套筒连接,双面焊5d、单面焊10d、绑扎35d,在同一截面的钢筋接头不能大于50%,焊接接头一定要满焊,不符合要求的一律返工。

3、仰拱边模采用钢模,局部采用木模,支撑一定要牢固,防止振捣时出现跑模现象。模板安装完成后,在模板上标出砼浇筑标高,防止超高。

二、混凝土工程

1、隧道衬砌混凝土采用集中拌和,所用各项材料宜采用自动计量装置按重量投料计算。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝的时间。灌注整体式衬砌时宜选用衬砌模板台车或移动式模板台架,并配置混凝土运输设备和混凝土输送泵。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后叫住上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。

2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。

3、隧道超挖回填必须符合设计要求。拱、墙以上1m范围内超挖部分应采用同级混凝土进行回填。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥,边墙基础的扩大部分给仰拱的拱座应结合边墙同时灌注。

4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。

5、混凝土浇筑完毕后,应按技术方案及时采取有效的养护措施,并符合下列规定:a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;b.混凝土浇水养护的时间:对采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土,不得少于14d;c.浇水次数应能保持混凝土处于保持湿润状态;混凝土养护用水应与拌和用水相同;d.采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。e.混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;f.当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

6、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得又露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。

7、施作底板混凝土前必须清除隧底虚渣、杂物和积水,当隧底有超挖时,超挖部分必须按设计要求进行回填。

8、底板坡面、仰拱表面、仰拱填充表面应平顺,确保水流畅通。

9、仰拱高程允许偏差模筑混凝土为±15mm,喷射混凝土为±20mm;表面平整度允许偏差模筑混凝土为20mm,喷射混凝土为50mm。

10、衬砌采用C35钢筋混凝土:Ⅴ级加强围岩仰拱厚度55cm、拱部边墙厚45cm,仰拱填充C20厚度135cm;

三、衬砌模板

1、隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造,钢结构济钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、移动台车架必须经验收合格后方可投入使用。

2、模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。

3、承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时,封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%;承受围岩压力较小的拱墙模板摘除时,封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%。

4、拆除不承受外荷载的整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时,混凝土强度不得低于2.5Mpa,并应保证其表面及棱角不受损伤。

5、模板安装允许偏差应符合下表规定。

序 号

项      目

允许偏差(mm)

1

边墙脚±15

2起拱线±10

3拱 顶

+10

0

4模板表面平整度5
5乡邻浇筑段表面高低差±10

6、.预埋件和预留孔洞的留置应符合设计要求。允许偏差应符合下表要求。

序 号

项  目

允许偏差(mm)

1预留孔洞中心线位置10
尺  寸

+10

0

2预埋件中心线位置5
四、钢筋工程

1、钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(见附图)

2、钢筋的连接方式采取绑扎连接。

3、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。必须符合下列规定:a.连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;b.绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;c.钢筋接头应避开刚今晚去处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;d.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一钢筋上不得超过一个接头。

4、钢筋的安装及保护层厚度允许偏差应符合下表要求

序 号

名           称

允许偏差(mm)

1

双排钢筋,上排钢筋于下排钢筋间距±15

2同一排中受力钢筋水平间距拱   部

±10

边   墙

±20

3分布钢筋间距±20

4箍筋间距±20

5钢筋保护层厚度+10

   -5

5、钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

五、安全注意事项

1、为了保证隧道衬砌作业安全,衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等要安装牢固,不得以边墙兼做脚手架。吊装拆除拱墙架、模板时,要有人监护,在砼灌注前,要全面检查模板及支架结构、钢筋绑扎是否牢固,开挖面是否有悬石坍塌可能等,经检查合格后方可灌注。

2、使用台车衬砌时,台车的前后轮要有铁靴刹住车轮,防止溜滑,台车上不得堆放料具,并有足够的照明设施,作业人员应站在稳定的脚手架上并配戴好安全带。

3、衬砌砼使用的搅拌机、输送泵、压浆机、灰浆泵等机械,要建立岗位责任制,严禁违章作业。

4、洞门衬砌时,施工前要检查仰坡、边坡有无裂缝,脚手架是否牢固,及时清除坡面危石,施工中要经常检查,防止洞外坡面悬石坍塌,造成人员伤亡事故。

交底人;               年  月  日      复核人:                     年   月   日

审核人;               年  月  日      接底人:                     年   月   日

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隧道二衬技术交底--

交底内容:隧道二衬施工技术交底一、施工工艺1、测量放线,测量人员准确测出洞轴线,并在边墙做好标记,为钢筋绑扎和矮边墙模板安装提供依据。2、仰拱钢筋绑扎,仰拱钢筋在钢筋加工场按照设计尺寸加工制作成型后,运到现场绑扎,绑扎时严格按照设计图纸控制钢筋的位置、弧度及间距。主筋及纵向筋搭接:主筋采用机械套筒连接,双面焊5d、单面焊10d、绑扎35d,在同一截面的钢筋接头不能大于50%,焊接接头一定要满焊,不符合要求的一律返工。3、仰拱边模采用钢模,局部采用木模,支撑一定要牢固,防止振捣时出现跑模现象。模
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