焊 接 工 艺 评 定
编 号: PQR151-Fe1-1-SMAW-12
编 制:
审 核:
批 准:
一、焊接工艺评定任务书 （共1页）
二、预焊接工艺指导书 （共2页）
三、焊接工艺评定报告 （共3页）
四、附件（检验和材料报告）（共5页）
焊接工艺评定任务书
工程单位: xxx公司
委托编号: PQR151 焊接位置： 立焊 (3G)
委托日期： 2011.10.20 接头型式： V型 对接
接头编号: PQR151 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工
焊接方法： SMAW 保护焊： /
执行标准 NB/T47014 要求完成日期: 2011.11.4
| 检验项目 | 检验标准 | 评定指标 | 检验项目 | 检验标准 | 评定标准 | 试样数量 | |||||||||
| 外观检查 | 目测 | 拉伸 试验 | 常温 | GB/T228
| NB/T47014 | 2 | |||||||||
| 无损检测 | 射 线 | JB/T4730 | II | ||||||||||||
| 超 声 | / | / | 弯曲 试验 | 面弯 背弯 | GB/T2653 | NB/T47014 | 2 | ||||||||
| 渗 透 | / | / | GB/T2653 | NB/T47014
| 2 | ||||||||||
| 磁 粉 | / | / | 冲击 试验 | 焊缝 热影响区 | GB/T229 | NB/T47014 | 3 | ||||||||
| 焊缝化学 | / | / | GB/T229
| NB/T47014
| 3 | ||||||||||
| 接头硬度 | / | / | 铁素体测定 | / | / | / | |||||||||
| 金相 | 微 观 | / | / | 腐蚀试验 | / | / | / | ||||||||
| 宏 观 | / | / | |||||||||||||
| 接头型式简图： 母材：钢号： Q235B 与 Q235B 相焊 规格: 12mm 焊材牌号： J427 规格: 3.2 4.0 mm
| |||||||||||||||
| 编制 | 日期 | 审核 | 日期 | ||||||||||||
预 焊 接 工 艺 规 程（pWPS）
共2页 第1页
单位名称: xxx公司
预焊接工艺规程编号: pWPS151 日期 2011.10.21 所依据焊接工艺评定报告编号: /
| 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 | |||||||||||||
| 焊接接头: 坡口形式: Ｖ型 衬垫(材料及规格): ／ 其他: ／ | 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) | ||||||||||||
| 母材: 类别号 Ｆe1 组别号 Fe1-1 与类别号 Fe1 组别号 Fe1-1 相焊或 标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 12mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 其他 / | |||||||||||||
| 填充金属: | |||||||||||||
| 焊材类别： | FeT1-1 | ||||||||||||
| 焊材标准： | NB/T47018.2 | ||||||||||||
| 填充金属尺寸： | 3.2 4.0 mm | ||||||||||||
| 焊材型号： | E4315 | ||||||||||||
| 焊材牌号（金属材代号）： | J427 | ||||||||||||
| 填充金属类别： | FeT1-1 | ||||||||||||
| 其他： | |||||||||||||
| 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 12 mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / | |||||||||||||
| 耐蚀堆焊金属化学成分(%): | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Nb | |||
| 其他 | |||||||||||||
| 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 | |||||||||||||
焊接位置：
对接焊缝的位置 立焊（3G）
立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上
角焊缝位置 /
| 立焊的焊接方向: (向上\向下) / | 焊后热处理: 温度范围 (℃) / 保温时间范围(h) / | |||||||||||||||||||
| 预热: 最小预热温度( ℃ ) / 最大道间温度( ℃ ) / 加热方式 / | 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 ___/____ ____/____ ____/____ 背面保护气 / ____/____ / | |||||||||||||||||||
| 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反极 焊接电流范围 (A): 110-180 电弧电压 (V): 22 - 26 焊接速度（范围）: 6 – 8 cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _________/____________ 焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) | ||||||||||||||||||||
| 焊道/ 焊层 | 焊接 方法 | 填充金属 | 焊接电流 | 电弧电压 （V） | 焊接速度(cm/min) | 线能量 ( kJ/cm) | ||||||||||||||
| 牌 号 | 直径 | 极性 | 电流（A） | |||||||||||||||||
| 正面1 | SMAW | J427 | 3.2 | 反极 | 110 -125 | 22 -26 | 6 - 8 | |||||||||||||
| 正面2 | SMAW | J427 | 4.0 | 反极 | 160 -190 | 22 -26 | 8 -9 | |||||||||||||
| 正面3 | SMAW | J427 | 4.0 | 反极 | 160 -190 | 22 -26 | 8 -9 | |||||||||||||
| 背面1 | SMAW | J427 | 4.0 | 反极 | 160 -190 | 22 -26 | 8 -9 | |||||||||||||
| 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 钢丝刷除锈、层间打渣和清理 背面清根方法: 碳弧气刨或砂轮机打磨 单道焊或多道焊(每面): 单道 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离（mm）: / 锤击: / 其他: / | ||||||||||||||||||||
| 编制 | 日期 | 审核 | 日期 | 批准 | 日期 | |||||||||||||||
焊 接 工 艺 评 定 报 告
共3页 第1页
单位名称: xxx公司
焊接工艺评定报告编号: PQR 151-Fe1-1-SMAW-12 预焊接工艺规程编号: pWPS 151-Fe1-1-SMAW-12
| 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 | |
| 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) | |
| 母材： 材料标准 GB/T3247 材料代号 Q235B 类、组别号: Fe1-1 与类、组别号: Fe1-1 相焊 厚度: 12 mm 直径: / 其他: / | 焊后热处理: 保温温度 (℃): / 保温时间 (h): / |
| 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min) 保护气体: / ___/____ / 尾部保护气: ____/___ ___/____ ____/____ 背面保护气: / ___/____ / | |
| 填充金属: 焊材类别: FeT1-1 焊材标准: NB/T 47018.2 焊材型号: E 4315 焊材牌号: J427 焊材规格: 3.2 4.0 mm 焊缝金属厚度: 12 mm 其他： / | 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反极 钨极尺寸: / 焊接电流 (A): 110 -190 电弧电压 (V): 22 -26 焊接电弧种类: 短路过渡 其他: ________________/_______________________________ |
| 焊接位置: 对接焊缝位置: 立焊（3G） 方向： 向上 角焊缝位置: / 方向（向上、向下） | 技术措施: 焊接速度 (cm/min): 6 - 9 摆动或不摆动: 为摆 摆动参数: / 多道焊或单道焊(每面): 单道 多丝焊或单丝焊: / 其他: _____________________/_______________________ |
| 预热: 预热温度(℃) : / 道间温度(℃) : / 其他: __________________/_________________ | |
| 拉 伸 试 验 试验报告编号: PQR151- | |||||||||||||||||
| 试样编号 | 试样宽度(mm) | 试样厚度(mm) | 横截面积(mm2) | 最大载荷 (KN) | 抗拉强度 (MPa) | 断裂部位和特征 | |||||||||||
| 1 -1 | 25.2 | 12 | 302.4 | 134.8 | 446 | 断于母材 | |||||||||||
| 1 -2 | 24.9 | 12 | 298.8 | 144 | 482 | 断于母材 | |||||||||||
| 弯 曲 试 验 试验报告编号: PQR151- | |||||||||||||||||
| 试样编号 | 试样类型 | 试样厚度 (mm) | 弯心直径 (mm) | 弯曲角度 ( °) | 试验结果 | ||||||||||||
| 2 -1 | 面弯 | 10 | 40 | 180 | 合格 | ||||||||||||
| 2 -2 | 背弯 | 10 | 40 | 180 | 合格 | ||||||||||||
| 2 -3 | 面弯 | 10 | 40 | 180 | 合格 | ||||||||||||
| 2 -4 | 背弯 | 10 | 40 | 180 | 合格 | ||||||||||||
| 冲 击 试 验 试验报告编号: PQR151- | |||||||||||||||||
| 试样编号 | 试样尺寸 | 夏比V型 缺口位置 | 试验温度( ℃ ) | 冲击吸收功( J ) | 侧向膨胀量 （mm） | 备 注 | |||||||||||
| 3 -1 | 10*10*55 | V型 | 26 | 180 | 焊缝区 | ||||||||||||
| 3 -2 | 10*10*55 | V型 | 26 | 168 | 焊缝区 | ||||||||||||
| 3 -3 | 10*10*55 | V型 | 26 | 170 | 焊缝区 | ||||||||||||
| 平均：172.6J | |||||||||||||||||
| 4 -1 | 10*10*55 | V型 | 26 | 150 | 热影响区 | ||||||||||||
| 4 -2 | 10*10*55 | V型 | 26 | 148 | 热影响区 | ||||||||||||
| 4 -3 | 10*10*55 | V型 | 26 | 160 | 热影响区 | ||||||||||||
| 平均：155.3J | |||||||||||||||||
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） / ， 焊缝（熔合、未熔合）________/___________
| 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / | ||||||||||||||||||||||
| 检 验 截 面 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |||||||||||||||||
| 焊脚差（mm） | ||||||||||||||||||||||
| 无损检验 RT： JB/T4730 （II）合格 UT：___________________/____________________ MT：_______________/__________________ PT：________________/_______________________ 其他 _______________/__________________________________________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） | ||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Nb | ||||||||||||
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：__________________/_________________________ | ||||||||||||||||||||||
附加说明： | ||||||||||||||||||||||
结论：本评定按NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合格 | ||||||||||||||||||||||
| 焊工姓名 | xxx | 焊工代号 | 335 | 施焊日期 | 2011.10.23 | |||||||||||||||||
| 编制 | xxxx | 日期 | 2011.11.3 | 审核 | 日期 | 批准 | 日期 | |||||||||||||||
| 第三方检验 | / | |||||||||||||||||||||
共2页 第1页
单位名称: xxx公司
焊接工艺规程编号: WPS151-0 日期 2011.11.4 所依据焊接工艺评定报告编号: PQR151-Fe1-1-SMAW-12
焊接方法: SMAW
| 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 | |||||||||||||
| 焊接接头: 坡口形式: Ｖ型 衬垫(材料及规格): ／ 其他: ／ | 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) | ||||||||||||
| 母材: 类别号 Ｆe1 组别号 Fe1-1 与类别号 Fe1 组别号 Fe1-1 相焊或 标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 5《 T《 24 mm 角焊缝焊件母材厚度范围: 不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 5《 T《 24 mm 角焊缝 不限 其他 / | |||||||||||||
| 填充金属: | |||||||||||||
| 焊材类别： | FeT1-1 | ||||||||||||
| 焊材标准： | NB/T47018.2 | ||||||||||||
| 填充金属尺寸： | 3.2 4.0 mm | ||||||||||||
| 焊材型号： | E4315 | ||||||||||||
| 焊材牌号（金属材代号）： | J427 | ||||||||||||
| 填充金属类别： | FeT1-1 | ||||||||||||
| 其他： | |||||||||||||
| 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 5《 T《 24 mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限 | |||||||||||||
| 耐蚀堆焊金属化学成分(%): | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Nb | |||
| 其他 | |||||||||||||
| 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 | |||||||||||||
焊接位置：
对接焊缝的位置 立焊（3G）
立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上
角焊缝位置 /
| 立焊的焊接方向: (向上\向下) / | 焊后热处理: 温度范围 (℃) / 保温时间范围(h) / | |||||||||||||||||||
| 预热: 最小预热温度( ℃ ) / 最大道间温度( ℃ ) / 加热方式 / | 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 ___/____ ____/____ ____/____ 背面保护气 / ____/____ / | |||||||||||||||||||
| 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反极 焊接电流范围 (A): 110-180 电弧电压 (V): 22 - 26 焊接速度（范围）: 6 – 8 cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _________/____________ 焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) | ||||||||||||||||||||
| 焊道/ 焊层 | 焊接 方法 | 填充金属 | 焊接电流 | 电弧电压 （V） | 焊接速度(cm/min) | 线能量 ( kJ/cm) | ||||||||||||||
| 牌 号 | 直径 | 极性 | 电流（A） | |||||||||||||||||
| 正面1 | SMAW | J427 | 3.2 | 反极 | 110 -125 | 22 -26 | 6 - 8 | |||||||||||||
| 正面2 | SMAW | J427 | 4.0 | 反极 | 160 -190 | 22 -26 | 8 -9 | |||||||||||||
| 正面3 | SMAW | J427 | 4.0 | 反极 | 160 -190 | 22 -26 | 8 -9 | |||||||||||||
| 背面1 | SMAW | J427 | 4.0 | 反极 | 160 -190 | 22 -26 | 8 -9 | |||||||||||||
| 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 钢丝刷除锈、层间打渣和清理 背面清根方法: 碳弧气刨或砂轮机打磨 单道焊或多道焊(每面): 单道 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离（mm）: / 锤击: / 其他: / | ||||||||||||||||||||
| 编制 | 日期 | 审核 | 日期 | 批准 | 日期 | |||||||||||||||
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