不同原纸对纸箱产品质量的影响

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不同原纸对纸箱产品质量的影响

福建莆田鸿立印刷包装有限公司康启来

原纸是制作纸箱的主体材料，也是影响纸箱生产效率和质量的重要因素，原纸的质量状况如何，直接或间接影响到纸箱产品的印刷质量和纸箱的强度性能。所以，正确了解和掌握原纸的特性及其对纸箱印刷质量和纸箱强度的影响，科学合理地选购合适的原纸进行生产；根据原纸的特性对生产工艺进行合理的安排，对有效避免产品质量问题的发生，提高纸箱的生产效率，都具有十分重要的意义。

1原纸吸墨性对纸箱产品印刷质量的影响

原纸的吸墨性是纸张、纸板物理性能的一种表现，它是指原纸吸收油墨的能力。反过来说，也就是油墨对原纸的渗透能力。油墨对原纸的渗透，需要在特定的工艺条件下才能实现。所以，它们之间最起码需要接触和压力这一基本条件，这一条件正是实现油墨渗透和纸面吸墨的基础。很显然，原纸的光泽度好，其吸墨性就差，印迹干燥速度就慢，并易发生印迹过底等不良情况。吸墨性强的原纸，其表面纤维结构必然较松，光泽度差，印品墨色也容易发花，并容易使印版的耐印率下降。我们知道，当油墨从印版或橡皮布表面向纸面转移之后，油墨中的一部分，特别是油墨中的连结料将向原纸纤维组织进行渗透。与此同时，连结料中的溶剂开始挥发。另外，连结料的主体部分产生化学反应和物理反应，从而使印品表面的墨膜逐渐地增加粘性和硬度，随即形成固体膜层，这就是油墨转移后大体的干燥过程。这个干燥原理表明，原纸的吸墨能力、吸收速度，实质上也就是油墨对原纸的渗透能力、渗透速度，它必然反映到油墨干燥的快慢程度，也影响着原纸吸墨以后滞留于纸面上油墨的结构和结膜之后的物理性质，可见原纸的吸墨性如何，直接影响到产品的印刷效果。如果原纸的吸墨性过强，就会使油墨中的连结料过多地被渗入纸纤维内，使墨层中的油分过多地减少，这样颜料粒子势必被悬浮于纸面，油墨层结膜干燥后印品就缺乏光泽度，甚至有的印迹稍微摩擦一下，颜料就会脱落下来，这就是印迹粉化现象。要是原纸纤维组织过于疏松，吸墨性过强的话，油墨颜料粒子连同连结料会一起渗入纸内，影响墨层的结膜厚度，使印迹不能在纸面呈现应有的色彩饱和度，影响墨色的视觉效果。原纸的吸墨能力对印刷墨层的干燥速度，也有着较大的影响，这是因为吸墨性过小的原纸用于印刷时，其墨层固着干燥结膜慢，容易使产品出现粘脏不良情况。所以，认识和掌握原纸吸墨性与纸箱产品印刷质量的关系，对于正确选择合适，把好操作工艺

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技术关，避免工艺上的盲目性，很有实际意义。

2纸箱原纸品种、标准对纸箱产品质量和价格的影响

我们知道，不同结构、不同材质的纸箱，其价格也截然不同，并且价格与原纸的品种、质量等级关系较大。制作纸箱就是要根据纸箱的使用特点和运输条件确定用纸品种和质量，这是保持适度包装，控制生产成本所值得重视的环节。制作纸箱的原纸主要包括白纸板、瓦楞纸、茶板纸、普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板等，这些原纸的制作工艺和材料上的不同，标准也有所差异。

涂布白纸板有白底和灰底两种，质量等级也有优等品、一等品、合格品三种，检测的项目有：水分、定量、定量偏差、横幅定量差、紧度、亮度（白度）、印刷表面粗糙度、平滑度、印刷光泽度、油墨吸收性、印刷表面强度、吸水性、横向挺度和尘埃度等。白纸板是预印纸箱面纸的采用材料，白纸板的质量对纸箱的印刷和强度都有较大的影响。白纸板的水分、印刷表面粗糙度、平滑度和表面强度等，对印刷质量的影响比较敏感，水分对印刷版面的套准会有一定的影响，而印刷表面粗糙度、平滑度和表面强度指标对印刷质量影响较大，如印刷油墨层能否饱和、纸面印刷后能否出现脱层和起泡问题。白纸板的横向挺度则影响到纸箱的抗压强度；白纸板的紧度不是越高越好，而是规定不大于一个标准值，如优等品（定量≤300g／m2）不大于0．88g／cm3。因为如果白纸板的紧度过高，纸箱摇盖的耐折度就会明显下降，使用过程中摇盖就容易出现断裂现象。瓦楞纸多用于纸箱的瓦楞层，也有的用于瓦楞纸板夹芯层或里层。用于瓦楞层的瓦楞纸，它的质量如何直接影响到纸箱的抗压强度。瓦楞纸的标准分A、B、C、D4个等级，A等质量指标最高，其常规检验的项目有：水分、定量、紧度、横向环压指数和裂断长等，其中横向环压指数、定量和紧度指标，对瓦楞纸板的边压强度影响较大。箱板纸一般用于纸箱面纸或里纸，其质量对纸箱的强度影响较大。普通箱板纸和牛皮挂面箱纸板分为优等品、一等品、合格品3种。检测的项目有：水分、定量、紧度、横向环压指数、耐破指数、正反面吸水性、横向耐折度等，其中横向环压指数、耐破指数和定量对瓦楞纸板的耐破度、戳穿强度和边压强度影响明显，这些都是生产工艺实践所证明的客观事实。

所以，笔者认为，原纸作为纸箱质量的源头环节，必须进行严密、有效的控制。主要做法有：采购时在合同中要明确原纸采购的品种、质量等级和标准项目的要求，检验项目、标准值可以参照相关的国标，也可以由供需双方约定。应根据产品的特点确定原纸的标准和检验项目，如可对瓦楞纸、箱板纸增加施胶度的检测项目，因为原纸表面如果施胶度好，原纸就不易吸湿，裱贴时粘合剂吸收量相应也少，有利于纸板的干燥和提高纸箱强度。此外，就是要对采购的原纸进行验收，按标准、按合同规定的规则进行检验，这是保证采购质量的重要一环。因为买原纸不是简单的买品种、买数量，而是买原纸的标准和质量，可以说，买合格的原纸，是降低生产成本，提高纸箱质量的基础。

3根据不同原纸的特性合理安排印刷工艺

由于用什么样的原纸，往往不是纸箱厂单方面可以决定的。纸箱的使用特点（如内装物的贵贱、使用时间性的长短等）、产品的运输条件、客户的经营观念以及成本控制方法等，决定选用原纸的质量特性。有的低档低利润的产品，只需要采用低档的原纸，这样才能降低生产成本，使生产有一定的利润空间，这就容易给生产增加一定程度的困难。但是，只要接了定单，就得想方设法去解决生产过程中因为原纸质量原因所出现的一些问题。如有的低档白纸板表面涂布质量差，印刷蓝色、绿色平网或实地满版时，就容易出现透底的花斑，即涂布浅的局部纸面会明显察觉到底浆的纤维组织，影响印刷墨色的均匀度。对此，可利用多余的色组，在印刷机的第一组安排上一次冲淡剂，然后在冲淡剂表面进行印刷，这样冲淡剂可以遮盖白纸板表面的局部露底，又可以增加印刷墨层的光泽度，油墨的涂布量相应也减少。对于表面强度差的白纸板，印刷过程中容易出现纸面掉粉、起泡或脱层弊病，不仅影响印刷效率，而且也影响印刷质量。对此，解决的办法一是适当调整油墨的粘度，用冲粘剂等调整油墨的粘性；二是调整好恰当的印刷压力，以尽量轻的印刷压力进行印刷，减少压力对纸面强度的破坏；三是适当降低机器的速度进行印刷，减少印刷油墨剥离力对纸面的作用力；四是合理安排印刷色序

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（先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨）；五是对印张进行空压印，可利用多余的色组，先将印张空压印或“过水”一遍；六是将印刷表面强度差的白纸板进行调整印刷，如柔印的液体油墨粘度比胶印、凸印的油墨粘度低，可调整用柔印工艺进行印刷，或调整用于印刷面积小的产品，通过这样的工艺安排，使纸板较好地防止出现掉粉、起泡或脱层现象。

4根据原纸的特性合理安排瓦楞纸板加工艺

原纸材料特性的不同，对纸箱生产线的生产效率和质量的影响，在日常工艺中也比较突出，如瓦楞生产线配纸不合理，容易造成瓦楞纸板卷曲强度下降；瓦楞层原纸质量不好，则影响纸箱的抗压强度；较硬、不平整的面纸、瓦楞纸板裱贴后容易出现脱胶、起泡等质量问题，裱贴消耗将明显增加。一般瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸粘合组成的，如果瓦纸和里纸之间的含水率悬殊过大，那么，原纸在吸收粘合剂和加热以后，纸的伸缩变化将会有明显差异，这就容易造成纸板卷曲，使纸箱的强度下降。所以，合理配纸十分重要，原纸上机前应对含水率进行检测，将含水率相对比较接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套生产，以防止和减少纸板出现卷曲。瓦楞层原纸的质量如何，对纸箱的整体抗压强度的影响，比里纸、面纸对纸箱抗压强度的影响更大，所以，选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸作为瓦楞层的用纸，是生产工艺控制值得重视的问题。对长途运输、高档、易爆商品的外包装纸箱，最好用高强度瓦楞纸或箱板纸作为瓦楞用纸，这样可大大提高纸箱的抗压强度，较好地保护商品。此外，对预印面纸裱贴时，当面纸较硬、平整度又不好时，若安排在手工操作的贴面机上进行裱贴，就容易出现起泡和脱胶质量问题。根据我们以往生产的实践经验，将压光的面纸安排在自动覆面机上进行裱贴比较合适，因为这种机器有加压装置有利于保证裱贴的平整和牢固，可较好地保证纸板的加工质量。

5做好原纸的质量控制和正确保管

生产工艺和理论分析都表明，原纸的质量是纸箱生产中对生产效率和产品质量影响比较突出的因素，做好原纸的质量控制和正确保管就显得尤为重要。原纸的生产工艺、材料的差异决定了原纸的质量标准，采购原纸不仅仅只是品种和数量的采购，而是买原纸的质量，买原纸的标准。同样厂家同样品种的原纸，质量标准不一样，每吨的差价在30元、50元、100元或更高的差值，所以，检验控制是十分重要的控制环节，它不仅关系到生产的质量、消耗，而且关系到生产的成本和利润。在原纸验收检测实践中，笔者发现有相当一部分的原纸，达不到定制标准质量要求，只能降价处理和降级使用。也就是说，经检测原纸质量标准低于合同约定标准的，每吨可适当降价让步接收，用于生产档次低一级的纸箱，这样对纸箱档次的质量标准不影响。也可以避免退货给厂家带来的麻烦和运输损失。所以，纸箱专业工厂一定要建立一个实验室，购置一些设备对原纸的重要指标进行检测，做到根据原纸的实际质量状况分类使用，保持包装的适度，避免用纸上的盲目性，以确保纸箱质量控制的有效性。此外，做好原纸的正确保管，也是确保产品质量稳定不可忽略的环节。相对而言，原纸的标准值并非都是恒定不变的，在多次的检测实验中，我们发现有的原纸在库存一段时间后，有的质量指标会出现一些改变。这与原纸存放时间和保管条件有一定的关系。因为原纸具有较强的吸湿特性，它对空气湿度非常敏感。当原纸受潮以后，水分将明显增加。所以，做好原纸的库存和保管十分重要，原纸堆放时，应用木板架垫高，与地面间距应大于25cm，并且不宜靠墙壁太近，间距不小于40cm。因此，堆存原纸的地方必须保持清洁干燥，通风良好，切不可把原纸盲目堆放在阴湿的地方。储存原纸的库房温度宜控制在20～25℃之间，环境相对湿度最好能掌握60％～70％之间，若纸库温度达到38℃时，即应采取通风降温措施，以防止原纸因受闷热而脆化变质。原纸使用时应该注意先进先用，若原纸的含水率过高时，可放置时间长一点后再投入使用，这样有利于水分的散失，提高纸板的加工质量。

综上所述，原纸作为纸箱生产企业的主要原料和生产成本的主要构成部分，对整个生产工艺影响很大。只有正确了解原纸的物理性能及其对后续加工的影响，控制好原纸的采购、使用环节，在工艺技术上也采取相应的措施，才能使生产效率和产品质量都得到较好的保证。■

责任编辑：张跃梅

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