房建技术交底

监理单位：驻地监理、房建专监

施工队伍：负责人、班组长

一、施工技术总要求：

为保证施工安全和工程质量、消除各种施工质量隐患、使工程始终在可控范围之内，完成施工任务，特安排组织施工各方人员进行技术交底，安全技术交底由安全部专题进行。

    1、工程所有参与人员加强思想意识。技术人员、试验人员、施工管理员、机械操作人员、一线施工工人，认真学习和了解施工方案和规范要求，在思想意识严格树立“安全第一、质量重于泰山”的质量意识，明确了解自己的工作职责，从而确保工程质量。

    2、各施工队伍施工人员严格按设计图纸和各种施工规范组织施工，每项施工作业必须保证施工质量。

3、严格履行三检制度和监理报验程序。每道工序施工完毕后，先有班组自检合格，然后报项目质检员检查，自检合格后，上报监理抽检验收，合格后才能进行下道施工工序。

4、施工队要求：施工队安排主要人员参加技术交底会，并将技术质量要求和要点给予传达至每位工人。同时上报自己施工方案、人员设备配置情况、梁柱板钢筋方案、模板采用安支情况等，并经得项目部同意和按要求给予整改。

二、人员、设备要求：

1、人员要求

施工队应配备足够数量模板工、砼浇筑工、钢筋工、焊工、安全员。以上人员必须为具有丰富施工经验的熟练工，焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗，并将人员证件上报项目部备案。施工队伍应配备至少一人负责现场安全。

2、设备要求

1）振捣棒、震动器、备用发电机、钢筋加工和焊接设备、临时用电的线缆和配电柜、施工人员劳动用具和防护用具。以上设备必须质量合格，保证使用安全，同时要有足够数量留有1-2个备用设备，保证设备损坏时及时恢复施工。

2）梁柱板所用的模板，采用木胶合板模板，严格按设计图纸尺寸和规范要求制作；同时配备足量支撑、对拉等加固支撑材料，保证模板支撑安装牢固；支撑安装的承台模板要有足够强度和刚度，保证浇注砼施工时不变形。

3）钢筋设备要求，所用套丝、攻丝机必须满足设计和规范要求；钢筋焊接必须使用502以上的焊条。

三、各工序施工方案和注意要点：

1、测量放样

测量人员认真审核图纸，复核图纸结构尺寸和标高数据。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出房建基础及其梁平面位置和开挖高度，测量工作要严格按要求做好测量原始记录，填写水准和经纬仪记录本。每道工序测量复核后，及时上报测量监理工程师验收。验收合格后，已书面形式现场向施工负责人和施工队进行交底，交底内容包括开挖平面尺寸、开挖高度及量取基准点位置、以路线前进方向表示前后左右关系的示意简图等。

2、基槽开挖

1）根据放样的开槽上口边线尺寸，放样尺寸应比基础尺寸大60-100cm，以便于模板支撑施工和挖掘机开挖。开槽采用人工配合机械开挖。

2）挖掘机开挖时，必须安排专人跟踪，避免超挖等破坏性施工。开挖时根据土质情况适当放坡，开挖过程中专人指挥和测量深度。

3）机械开挖应予留10cm左右，剩余部分使用人工进行开挖，以保证基地不发生超挖和挠动。基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑整平。并检验和核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理。

4）基槽四周和槽壁不能留有松散土和虚土，四周是否存在裂缝，若存在应及时处理，基础施工全过程中应给予关注，保证施工的安全。

5）基槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，堆土距沟槽边缘不小于1.0m，且高度不应超过1.5m。不得影响基槽的安全。

6）开挖后的基坑报监理检查合格后，尽快进行浇注垫层混凝土。

3、垫层混凝土

1）垫层混凝土为10cm厚C20素砼目前采用商品砼，配合比及各种原材已上报监理给予复试。

2) 测量人员认真精确定出房建基础及系梁平面位置和砼浇筑高度，并在四角测出标高点。

3)基底先清理整平，按设计结构尺寸安支模板。每道模板缝之间粘贴双面胶，避免漏浆。模板紧挨内壁和外壁每隔100cm打入30-50cm钢筋用于固定模板，外围再回填土方围挡，保证模板牢固和避免漏浆。浇筑时必须有模板工值班，发现隐患及时解决，保证模板不跑模、不漏浆，保证垫层尺寸，从而使立支承台侧模板时，模板底口正好扣到垫层外边缘，便于立模和减小缝隙。

4）垫层混凝土浇筑：由质检人员和监理人员对模板进行检测，检查合格后方可进行基础混凝土的浇筑。砼使用混凝土泵车往基槽内送运砼。

砼施工人员应佩戴必要防护如胶鞋、手套、雨衣等。料车由专人指挥车辆卸料，人工二次摊铺砼。砼振实采用振动板，使用振动板纵横交错两遍全面提浆振实，移动的速度应均匀、缓慢，移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10-20cm左右；移位控制以振动板底部和边缘泛浆3±1mm。一边整平一边配合人工铲除余料和填补缺欠，发现有高出或低洼处进行找补，直至合格。接着人工进行抹面压实整平饰面，至少进行三遍。砼施工完成后立即开始养生，采用塑料布覆盖保湿养生，养生期严禁一切施工活动。 

4、梁板柱钢筋

1）钢筋制作：由于柱钢筋要插入地梁中，因此在施工地梁钢筋时要同时进行柱钢筋制作和安装。梁柱的钢筋下料尺寸方案应上报项目部给予认可，以保证材料合理有效使用。

2）梁柱钢筋制作集中在加工场下料、弯曲成型，编号堆放。然后运至作业现场进行钢筋绑扎成型。承台、墩柱的钢筋制作、绑扎、焊接、套丝等作业严格按设计图纸和相关规范要求实施。如钢筋焊接单面焊10d，双面焊5d，钢筋焊接饱满度，使用502焊条，钢筋接头应错开布置，接头使用套丝的应保证套丝有效长度等要求。

3）运至作业现场的用于成形骨架的钢筋材料，应采用支垫等措施，避免落地，同时准备覆盖材料以防雨雪。

4）钢筋加工尺寸按图纸和规范制作，不能做长、做大，避免造成漏筋和保护层过小等问题。钢筋骨架外侧按梅花型间隔设垫块，保证保护层厚度。根据设计保护层大小决定垫块尺寸，垫块使用塑料垫块以保证质量。

5）梁柱板钢筋绑扎成型时，每根钢筋应保证顺直，不能弯曲后不做调整进行绑扎，以保证钢筋的间距；钢筋弯头互相连接应顺直，不能歪扭；为保证钢筋骨架尺寸和质量，部分钢筋连接采用电焊。

5、梁柱板模板

1）梁柱板模板采用现场加工不胶合板，要严格按设计图纸尺寸和规范要求制作；同时配备足量支撑、对拉等加固支撑材料，保证模板支安牢固；支安的承台模板要有足够强度和刚度，保证浇注砼施工时不变形。

2）模板安支：梁板底板支撑采用WJ齿碗扣型多功能脚手架，结合本工程要求确定布置方式。围檩应用Ø12螺栓对串拉结，严禁用铅丝拉结或用铁钉固定，Ø12拉结螺栓的属相排列应根据围檩刚度及混凝土的压力进行排列，不管梁柱高度多么小，禁止竖向只用一个螺栓拉结。

3）模板拆除：模板拆除应按要求的程序和措施进行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。拆除模板、支架时不得猛烈敲打、强拉和抛仍。拆除后，用木板将墙柱阴角和楼梯踏步护好，避免碰撞和损坏棱角。

6、砼浇筑

1）浇筑混凝土前，应对钢筋、模板进行检查和验收，经监理工程师检查合格后方可施工。

2）混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20 分钟。混凝土倾落高度不得超过2m，梁板应同时浇筑，浇筑板的虚铺厚度应略高些。混凝土使用插入式振捣棒振捣，采用快插慢拔插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣，间距40cm。插入下一层混凝土中5～10cm 并停留3～5s。对每一振动部位必须振动到该处混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。不得过振、漏振。梁板混凝土浇筑完在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍。

3）在振捣混凝土过程中应安排模板工，随时对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固，保证成品质量。

4)砼施工完成后短期内应避免太阳光暴晒，12h以内应在混凝土表面加以覆盖和浇水养护，浇水次数应使混凝土保持足够的湿润状态。养生期为7天。

7、砌墙

1）砌筑用砖及砌块应在砌筑前浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。

2）砌筑前将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身的位置线，检查墙或柱上的拉筋位置是否正确，并清除砌块表面粉尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。

3）砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑时应底面朝上砌筑，砌筑时要按照横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，避免通缝的砌筑要求砌筑，灰缝宽（厚）度8~12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砂浆稠度控制在5~7之间，在4h以内使用完。

4）框架柱的拉筋应埋入砌体内部不小于600mm。沿砌体高度每隔半米在墙体内埋放2根Ø6钢筋，钢筋应平直无弯曲。

5）在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗框。

6）每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m。当砌块砌筑到梁底或板底时，应留出20cm空隙，用斜砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合。

接收单位

被交底人

职务