静电粉体喷涂机操作维护规程

(一).开机前的准备工作

1.单系统在出厂前已完成大部份的组装工作,故在使用前只需按手动单系统图完成气路系统、电路系统的连接工作即可。

2．将控制单元背板上接地端及粉桶底部接地端用不小于2.5平方毫米黄绿色相间铜线与接地线（接地电阻不大于10欧姆）连接牢固。

3．打开粉桶盖上的锁扣并拿开粉桶盖（注意不可损坏了抽粉管）。

4．以粉桶把手为上限，倒入粉末（最多25公斤）。

5．小心把盖子装回并扣上锁扣，同时装上粉泵。

6．检查涂装室及待喷涂工件是否接地，保证接地良好。

（二）.开机

 1.粉末流化

   粉末流化的程度视粉末种类,空气温度及环境湿度而定。在控制单元启动后流化床也随之工作。

1．1打开粉桶盖。

1．2调整支架后面进气调压阀组旁边的气体节流阀调节钮，慢慢增加流化空气，此时粉末应轻微而均匀地“流动”，必要时可增强流化气之供应，直到粉末正常“流动”后再减少流化空气量。

1．3盖上粉桶盖。

2．调整出粉量

2．1   拿起喷，口朝向涂装室内，打开控制单元背板上电源开关：0位—喷涂机关机；1位—喷涂机电源开，此时压下喷钦钮喷涂机即开始工作。

2．2   调整粉量输送空气压力调节钮，使粉量输送空气压力表指针在0.01-0.2MPa范围内(视喷输出粉量而定)。

2．3   调整膨化输送空气压力调节钮，使膨化输送空气压力表指针在0.01-0.4MPa范围内(视喷输出粉末膨化雾状效果而定)。

2．4   调整雾化清洁输送空气压力调节钮，使雾化清洁输送空气压力表指针在0.01-0.4MPa范围内(视喷输出粉末雾状及清洁电极效果而定)。

3．调整喷输出电压

3．1   将喷朝向喷涂室内（此时口勿对着工件）并扣动钦钮。

3．2  调整高压调节旋钮，并注意观察电压显示，一般情况下可将电压调至60-90KV左右。

4．完成以上工作以后既可开始对工件进行喷涂，并根据工作情况进行微调，以达到工艺要求为准。

（三）.关机

   1．松开喷钦钮，高压自动切断，喷粉停止。

   2．将控制单元背板上电源开关置于0位（0位—喷涂机关机）。

   3．关闭压缩空气，此时流化气源被切断。

   4.及时将粉桶内粉末倒入密封袋保存,以避免粉末受潮,并将粉桶清理干净，特别是流化床部分。

     注意：清洁粉桶不可以用溶剂或水来清洗流化床，只能用纯净压缩空气及干抹布做清洁。

（四）.换色

   1．关闭控制单元和流化气。

   2．倒出粉桶内粉末并将之清理干净。

   3．使用纯净压缩空气将输粉管及粉桶清理干净。如使用海绵胶（直径约15mm）将之自粉管一端吹至另一端，效果更佳。

   4．用纯净压缩空气清理粉泵。

   5．分解喷头并用纯净压缩空气清理。

   6．开始涂装新粉时，先喷出少量新粉以冲刷粉管及喷。

五．清洁与保养

     定期的维护保养既可延长涂装设备的使用寿命，又可长期维护涂装产品品质的均匀稳定。

      （一）.每天的维护保养工作

       1．清理文丘里粉泵（参看相关部分）。

       2．清理喷（参看相关部分）。

       3．清理粉桶（参看相关部分）。

      （二）.每周的维护保养工作

       1.清理粉桶、文丘里粉泵及喷，在下次涂装作业前不可再倒入粉末。

       2．检查控制单元、涂装室、吊具及输送装置的接地是否良好。

     （三）.如果控制单元将有数天不用时

      1.拔下电源插头。

      2．清理清洁控制单元。

      3．关掉喷涂机进气气源。

    （四）.清洁喷

     为确保涂装质量，请经常将喷清理干净。

     注意！清理前必须先关闭控制单元电源开关并拔下控制单元背板上喷电源插头，并用纯净压缩空气清理。

每天1.清理喷外部。

每周2.拆下输粉管。

    3.拆下喷上喷咀并清理。

    4.将纯净压缩空气从粉末入口处吹入以清洁其内部。

    5.用压缩空气将喷吹净。

    6.清理输粉管。

    7.将喷组装好。

（五）.喷之分解

注意!除非喷内部故障或污损才有必要分解喷,遇有此类情况时请将体全部寄回我公司维修。

  （六）.清洁文丘里粉泵

         1.将文丘里粉泵从粉桶盖上拆下。

         2.拔掉输粉管接头上的输粉管。

         3.将文丘里粉泵阀芯拆除。

         4.用纯净压缩空气对粉泵进行全面清理。

         5.组合文丘里粉泵并将之装在粉桶上。

六.故障检查