(砼)技术交底记录

1、浇筑前准备

①机具准备及检查：混凝土输泵车、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。

②在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

③浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、钢结构等其它专业的会签手续。

④提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

⑤浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

⑥混凝土施工前由工长（重要部位由技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性的技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

2、混凝土浇筑流程

模板、钢筋验收→混凝土泵车布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收

3、不同部位混凝土浇筑要求

（1）墙体混凝土施工

本工程墙体按施工流水段划分分层分段施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排；地下室外墙为防水混凝土，除设计后浇带部位外，不再留设竖向施工缝。

（a）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3—5cm厚同墙体混凝土配比减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。

（b）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，

（c）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完成后，将墙体甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上口顶面混凝土拍实抹平。

（d）浇筑剪力墙混凝土时，泵管、不能撞击墙体模板和钢筋。

（2）柱混凝土浇筑

（a）浇筑前先在柱根部铺5cm厚与同混凝土配合比减石子的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。

（b）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板上口安装溜槽，分层浇筑。

（c）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离。核心区高强度等级混凝土浇筑完成后，再进行梁板混凝土浇筑。

（d）浇筑完成后，随时将伸出的钢筋整理到位。

（3）楼板混凝土施工

（a）楼板混凝土采用泵送。

（b）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振捣器振捣。

（c）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。

（d）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布。

 （4）楼梯混凝土施工

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4、混凝土振捣

①剪力墙采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒。

②振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于

③振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

④用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

5、混凝土质量标准

混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且人员保持稳定。现浇混凝土执行长城杯标准。如下表所示。

现浇混凝土允许偏差

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