闸门启闭机施工方案

1.1埋件安装

1、安装程序:

一期插筋的安装随土建施工进度进行，土建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知土建浇注混凝土。

把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。

经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。

2、安装技术要求:

埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。

安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。地脚螺栓的斜度不大于1/1000，螺栓中心线位置误差≤3mm。

埋件安装结束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑砼。

1.2闸门安装

1、安装程序:

闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。

检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。所有焊缝顺序都是从中间往两边焊接，面板焊缝跳跃焊接。主缝焊接后要进行气刨清理打磨，再进行焊接。焊接时，应分几次检查闸门几何尺寸、偏差，防止焊接产生过大变形。焊接结束后，经过充分冷却，对各项尺寸进行复查，复查结果要符合图纸、规范有关规定要求。

2、安装技术要求：

所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。充水装置的安装，除应满足施工图纸要求外，以确保安全可靠地动作为目的。止水橡皮接头采用生胶热压法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

闸门水封和压板一起配钻螺栓孔，螺栓孔采用专用钻头，使用旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm，表面平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。

3、平面闸门的试验

闸门安装完毕后，施工单位要会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。

平面闸门的试验项目包括：

无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。

静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，施工单位根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

通用性试验:必须分别在门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格。

4、 启闭机安装

启闭机安装按启闭机制造厂提供的说明书和图纸进行安装、调 试和试运行。安装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能符合设计和运行要求。

机座和基础螺栓的混凝土符合施工图要求,在混凝土强度尚未达到设计强度前, 不允许改变启闭机的安装支撑、更不得进行调试和试运行。

每台启闭机安装完成后,对启闭机进行清理、修补、损坏的保 护油漆,为其它灌注润滑油的部位灌注润滑坪,润滑油规格性能符合制造厂的要求和有关规范规定。

启闭机安装就绪,待调试合格后根据设计和运行妥才予以及有关规范的规定进行运转。