工程检测试验手段、措施及质量保证体系

（一）检测试验手段、措施和方法

1、对检测人员的要求

（1）凡参加检测、试验人员必须持有经考核后统一制发的岗位合格证，未经考核的人员，不得正式上岗操作。

（2）具备大专以上文化程度，具有工程质量检测、材料试验基本知识和法定计量单位基础知识。

（3）掌握被检产品的标准（国家标准、行业标准），检验工作按有关规程进行。

（4）熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。

（5）检验过程中，严格按操作规程进行，发现仪器设备故障，应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程。

（6）检验过程中，要认真作好原始记录，并在记录上签字，对记录的完整性、准确性负责。

（7）坚持原则，认真负责、实事求是、秉公守法，不徇私情。

2、工程材料试验

（1）凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、规则和验交评定标准要求进行鉴定，合格后才准使用。如遇特殊情况，对不符合技术要求的材料，可提出试验结果和意见，报送领导会同现场业主、监理人员共同处理

（2）对于具有出厂合格证的建筑材料，一般仍应抽样检验，如遇下列情况之一者，必须试验合格后方准使用：

A.由于运输保管不当或超期储存可能发生变质。

B.材料外观有变质迹象。

C.对某些新产品的性能和效果不熟悉或有疑问。

D.由于工程结构重要或设计上有特殊要求。

（3）当地自产砂、石料应先取样试验，合格后方准使用，不得边用、边验。

（4）工程材料的取样，按有关试验规程进行并详细填写试验委托单位，对样品及检验结果有争议时，由上一级试验机构取样仲裁。

（5）材料试验按委托单内容进行，如期提交数据准确、结论明晰、签证齐全的试验报告。

（6）现场常用材料取样规定：

A.水泥

同厂、同品种、同标准、同批量生产的水泥，不超过100吨为一取样单位，且从不同部位的12袋以上水泥抽取12公斤试样。

B.砼用砂

同一产地不超过400立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取15公斤试样。

C.碎石（卵石）

同一产地不超过400立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取45公斤试样。

D・钢筋

同一品种级别、同一直径和同一炉号的钢筋，每批不超过60吨为一取样单位，每组试件4根，其中拉伸、冷弯各2根。

拉伸试件长度=10d+300mm

冷弯试件长度=6d+150mm

E・防水材料

其检验质量标准如下表：

A.砼在灌注中应作以下质量检查:a・砼组成材料的外观检查，每一工班至少二次。

b・砼坍落度及和易性的检查试验（运输距离较长时应在拌

制及灌注地点分别进行），每一工班至少二次。

B.砼强度检查试件，在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，并在标准条件下（温度20±3°C,相对湿度90%以上）养护28天。

取样制作试件的组数应符合下列规定：

a・不同标号或不同配合比的砼，分别制作试件.

b.砼量较大时，每灌注50~100立方米作试件一组，不足

50立方米者也应制作一组。

c・预制构件（包括商品砼），每一工班至少制作试件一组。d需要分部验收的工程，至少制作三组。

e・根据施工需要制取的施工检查用试件，应与工程结构同条件下养护，以检查结构或构件养护、拆模、吊装、加荷等强度，试件组数可视需要确定。

f.冬季条件下施工，除按上述规定制作标准养护的试件外，还应按有关规定制取施工检查试件。

g・对砼有其它技术指标要求时（如抗渗、抗冻、防水、弹性模量等）则按设计文件有关规定取样试验。

（2）钢筋焊接

A.每批钢筋采用闪光对焊接头时，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每工班开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，按规定进行冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。

在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取六个试件，三个作拉伸试验，三个作冷

弯试验。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。

B・热轧钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号或调换焊工，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。

4、监测人员、设备和仪器设两个监测组，每组设组长一名，组员4名。主要监测人员安排如下：

监测项目分组一览表

（二）质量计划和质保体系

1、质量管理方针

在本项目推行的质量方针是“强化过程管理，致力持续改进，建造优质工程，满足顾客需求”实行全面质量管理，以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，把质量工作贯穿于整个施工过程，根据本工程的具体特点，对整个质量运行体系不断修正、完善与健全，建造出优质工程，满足业主对工程建设的要求，实现我们的服务承诺。

2、工程质量目标

杜绝质量事故，保证本合同范围内的工程全部达到设计和施工验收规范的要求，各分部工程均达到优良等级，总体质量等级达到优良等级。

3、质量管理体系

贯彻执行我集团公司通过认证的ISO9000质量管理体系标准。

4、质量保证体系

（1）组建完善的质量管理组织机构

项目部成立以项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长的质量领导小组，负责全项目的质量创优领导工作；工程管理部为相应的质量主管部门；各专业施工队设专门的质检工程师，施工班组设兼职的质检员，以形成系统化的质量管理组织机构体系。

（2）建立严格的技术管理工作体系

建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目部设技术攻关部、工程管理部，分别配备相应的专业工程师；队设技术室，配主任工程师一名，专业工程师2〜4名；单位工程设主管工程师。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。

（3）实施严密的质量检验程序

严抓过程控制，无论是材料验收还是工序检验都将建立起严密的质量检验程序，以过程控制来实现产品的优质。

（4）推行全面的质量保证体系质量工作是全过程、全方位、全员化的经济活动，我们将从

政治思想、行政、技术、施工、经济、质量管理等各方面建立起全面的质量保证体系，以确保质量目标的实现。

质量保证体系如后附图。

（三）保证工程质量的技术组织措施

1、加强施工技术管理，严格执行以项目总工为首的的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

2、严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可隐蔽。

3、项目部、施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，保证施工始终在质检人员的严格监督下进行，实行质量一票否决。

4、制定工程创优规划，编制详尽的质量保证措施，建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故的发生。

5、坚持测量换手复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能破坏的重要桩点要设好护桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

6、加强工程试验，建立台帐和工程记录，对工程使用的钢筋、水泥、砂石、防水材料等建筑材料进行认真的检验，把好进货关。

7、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确性，严格计量施工。

8、结构工程必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每工序循环都要进行测量放样，复核检查。

9、对供货商的管理措施材料的选购是控制工程质量的关键，自行采购的材料，对其供货商采取以下管理措施：

（1）供货商调查、评价

A・采购前要调查供货商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。经对供货商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供货商调查表”，被调查单位作为初选供货商。

B.米购部门请初选供货商提供需进行试验的产品样品，送试验室检测。

C.采购部门收集、整理供货商认定过程中的有关资料，对初选供货商进行评价，根据对供货商的调查和评价情况，负责认定合格供货商，编制“合格供货商名单”，建立合格供货商档案。

（2）产品采购

A・采购部门综合选择最优的合格供货商，并与其签订供货合同。

B・采购部门负责按采购合同要求到合格供货商货源处进行

验证，验证内容包括供货合同中与质量有关的内容。

C.采购部门应索取每批产品的相关技术证件。

D.采购部门为业主和监理工程师提供到供货商货源处进行验证必要的条件，使业主和监理工程师能在供货商处对供货商产品是否符合要求实施验证。

E・认真做好进货检查和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。

（3）质量跟踪采购部门对已进货的供货商进行质量跟踪，对质量下降的供货商，采购部门提出限期整改措施，供货商仍不能解决问题，采购部门取消其合格供货商资格，并终止合同执行。

10、缺陷责任期内对工程的维护方案

（1）由专门的部门和顾客建立长期联系的渠道。

（2）了解顾客反映和接受顾客投诉，为纠正措施提供信息。

（3）每半年回访一次，收集顾客意见。

（4）填写顾客意见表，由集团公司总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。

（5）方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经集团公司总工程师确认后，送顾客，请顾客再次验证，达到顾客满意。

（6）合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极的履行并向顾客提供相应的服务。