OEM供应商管理办法

OEM供应商管理办法

          编制：          日期： 2018-8-22 

确认：          日期： 2018-8-22

          审核：          日期： 2018-8-22    

          批准：          日期： 2018-8-22                                   

                      文件修订记录 

一、WTH与OEM供应商对接窗口

    为了方便在日常工作沟通协调处理，根据不同部门和不同工作职责建立对应的联络对接窗口，具体如下：

   根据上述表格中各对应部门，由WTH和OEM供应商根据实际情况指定对接负责人及联络方式（双方提交联络清单），由指定对接负责人负责职责范围内的工作事务沟通协调处理。

二、供应商管理物料管理

1.供应商常规事项处理

（1）商务、价格、产能、交期、仓储由供应链部门主导。

（2）新零部件、模具、新PCBA、NPI由研发工程部门主导。

（3）物料来料检验、物料异常处理由品质部主导。

（4）WTH根据实际情况负责主导确认指定物料供应商和非指定物料供应商。

2.WTH指定物料供应商管理：

（1）商务相关事项由双方供应链部门商谈确定。

（2）由WTH研发工程部或品质部提供已签核的样板、规格书，并确定关键检验项目。

（3）负责来料检验的IQC必须经过对应物料检验技能培训，并持有上岗证。

（4）批量来料按OEM供应商来料检验流程正常检验，当出现不良状况时，OEM供应商通知物料供应商并跟进改善结果，同时知会到（包括但不限于电子邮件的形式）WTH以下人员：驻厂工作人员、品质部、供应链。

（5）当来料检验出现不良时，因订单交期紧急，生产线急用，经确认不良问题不涉及到安规、主要功能性能项缺失、结构匹配不良等问题，可以通过挑选/加工等措施进行生产时，由OEM供应商PMC提出挑选申请，由OEM供应商品质IQC至少工程师级主导MRB评审会，参与人员：OEM供应商：项目经理、PMC、IQC、制程品质（QE)、PE、生产；WTH: 驻厂工作人员；协调急料上线相关处理事宜。挑选工时原则上由物料供应商承担，特殊情况OEM供应商可与WTH供应链沟通确认。

（6）当涉及到产品模具的开模、移模、试模、修模、改模等；塑胶件的注塑参数调整等必须通知到WTH研发工程部对应负责的结构负责人和结构工程师。

（7）在生产过程中，出现物料异常，OEM供应商生产部现场主管或PE工程师应当尽可能的在保证生产顺利为前提召集生产、PE、品质及其它相关部门一起进行寻求解决方案（同时与物料供应商确认是否有解决方案），如果需要驻厂工作人员参与，也可通知一起参与。当出现必须要停止生产问题，需要马上通知WTH供应链部、品质部。

（8）涉及到需要现场签限度样的产品，可首先由OEM供应商品质部确认，如果无法确定，再由驻厂工作人员确认，如果确认后还是无法签样或者是在紧急情况下，通知WTH品质部。

3.非WTH指定物料供应商管理

（1）由WTH供应链部主导与OEM供应商确认非WTH指定物料种类。

（2）OEM供应商寻找的非WTH指定物料供应商,需要报备供应商档案给WTH供应链部门，WTH有随时审核供应商的权利；当出现品质和商务上的问题时，WTH有权利要求更换供应商；涉及到关键物料时，WTH有权利对新物料进行评估测试，对新供应商进行审核，如果审核结果不符合要求，OEM供应商不能导入该供应商。

（3）OEM供应商已在WTH备案非WTH指定物料供应商没有经WTH同意的情况下，不能擅自更换供应商。

（4）非WTH指定物料供应商的物料任何变更需要经WTH同意后方可变更。

（5）非WTH指定物料供应商的物料品质问题由OEM供应商处理，需要WTH协助，可提出协助需求。

三、生产过程管理

1.注塑生产管理

(1) 开模、移模、试模、修模和改模等涉及到模具的任何问题，OEM供应商必须通知到WTHd研发工程部结构工程师和结构负责人。

(2) 注塑件生产必须有WTH研发工程部结构工程师签样方可生产。

(3) 注塑生产车间的操/调机员、品检人员必须经过技能培训上岗，有上岗证，关键岗位原则上不允许超过1/3是新员工。

(4) 注塑件生产必须每天进行首件确认、IPQC每2小时巡检抽检1次（包括但不限于关键尺寸、外观、配装）、每2小时点检注塑机注塑参数1次，并形成记录表，每天由品检组长以上人员审核日报表。

(5) 注塑件生产过程中出现的品质问题、生产问题原则上由OEM供应商自行解决（不包括WTH自己开模的模具问题），如需WTH协助，可提出需求。

(6) 涉及到模具问题，不管是WTH自已开的模具还是OEM供应商开的模具，必须先通知WTHd研发工程部结构工程师和结构负责人，与OEM供应商共同评审需要改善的问题。

(7) 注塑件---水桶：由于水桶需要由OEM供应商注塑厂供应给PCBA供应商，原则上由OEM供应商注塑厂和PCBA供应商处理生产和品质问题，但当出现质量重大问题和影响生产进度问题时，WTH会根据实际情况决定是否介入协调处理。

(8) 注塑件---底壳、中壳、顶盖、按键（视具体产品而定有什么壳件、按键），因为有可能涉及到水转印、喷涂、丝印/移印、镭射等外协处理。原则上由OEM供应商注塑厂和水转印、喷涂、丝印/移印、镭射等外协供应商处理生产和品质问题，但当出现质量重大问题和影响生产进度问题时，WTH会根据实际情况决定是否介入协调处理。

(9) OEM供应商的注塑厂和OEM供应商组装厂之间的生产问题、品质问题原则上由OEM供应商自行处理，但当出现质量重大问题和影响生产进度问题时，WTH会根据实际情况决定是否介入协调处理。

(10) 涉及到商务、生产计划和交期、产能、物流、仓储等事项,WTH供应链部门会随时确认和关注。

2.组装生产管理

（1）组装生产的《生产工艺流程图》、《QC工程图》、关键岗位作业指导书、检查测试岗位的检验测试指导书、《QA抽检检验规范》、《老化测试作业指导书》必须经过WTH研发工程部、品质部确认方可使用，有变更必须通知到WTH驻厂工作人员和WTH研发工程部、品质部。

（2）组装生产的组装作业的关键岗位、检查测试岗位、巡检岗位、QA岗位、老化测试线所有人员岗位必须经过技能培训上岗、有上岗证；其中关键岗位、检查测试岗位、巡检岗位、QA岗位中的新员工不能超过1/3; 老化测试线新员工不能超过2位。

（3）组装生产线必须在每天生产时、或因其它原因转拉生产必须进行首件确认，IPQC根据《生产工艺流程图》、《QC工程图》每1小时必须巡查抽检组装线的关键岗位、检查测试岗位、巡检岗位、QA岗位、老化测试线的符合性，并作巡查记录表，每天由品质组长或QE工程师审核统计日报表。

（4）组装生产时出现生产问题、品质问题原则上由OEM供应商处理，OEM供应商不能以属于物料问题、WTH问题为理由停线，而是要协调PE、生产、品质主动寻求解决方案；需要璞真协助时，可提出需求；但当出现质量重大问题和影响生产进度问题时，WTH会根据实际情况决定是否介入协调处理，但原则上由OEM供应商作为主导角色进行处理。

（5）在组装生产过程出现工艺问题、品质问题（包括组装和物料）、仪器设备问题等，不管属于OEM供应商自身问题、物料问题还是属于WTH问题，OEM供应商的生产现场主管，PE、品质必须以优先保证生产为目的进行解决问题，如果能通过挑选/加工可以得以顺利生产，不得以因为属于物料问题、WTH问题而停线，凡是涉及到停线问题都需要先通知到WTH供应链部、品质部。

（6）涉及到挑选/加工工时费用承担问题，属于物料问题，原则上由物料供应商承担; 属于WTH问题，经过贵司现场PE/IE提出报告,PE/IE主管审核, 负责我司的业务跟单签字，WTH驻厂工作人员确认签字后，发报告给WTH供应链部和品质部确认后，由WTH承担；特殊情况另行沟通协调。

（7）成品必须100%经过老化测试线按WTH提供的老化测试要求进行老化测试。

（8）WTH驻厂工作人员提出来的包括但不限于生产作业问题、品质问题、仓储问题、包装防护问题等，经核查属实，OEM供应商必须改善。

（9）OEM供应商组装、老化生产及品质日报表必须每天提供WTH品质部、供应链部，物料报表以周报形式，每周提供1次。

四、出货管理

1.出货管理以双方签订的商务协议进行。

五、售后服务

1.在产品的保质期内，市场客诉品经WTH确认，属于OEM供应商问题，和OEM供应商一起分析确认是否属实，如属实，由OEM供应商进行维修、更换等。如果不属于OEM供应商问题，OEM供应商有义务配合WTH进行维修、更换等，如果产生费用，由责任方承担。

2.如果产品在市场产生客诉，OEM供应商有义务配合WTH一起分析确认，确认后根据产生问题责任方承担责任。