导线、电缆敷设技术交底

交底内容：

1.清除线槽内的杂物，使线槽内外保持清洁。     

2.按图纸要求，导线分色相进行，导线不能背扣，打结，损伤等现象。

3.将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。

4.导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号。      

5.电线（缆）在金属线槽内不应有接头

6. 同一线路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一线槽内。

7. 线槽内电线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽截面积的20%，载流导线不宜超过30根。

10.弱电线槽等非栽流导体，电线或电缆的总截面积不应超过线槽截面积的50%，电线电缆根数不限。

11.在金属线槽垂直敷设或倾斜敷设时，按规范要求对线缆进行固定，电缆每隔1500—2000mm处加以固定。

12.电缆沿线槽敷设时，应单程敷设，并敷设一根整理一根卡固一根。在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m---10m处进行固定。

13.线槽内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有电缆的编号、型号及起止点等标记。

14.电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

15.电缆头必须作防潮处理。

16.电缆的弯曲半径必须大于缆外径的10倍（指本工程）。

17.电缆终端上应有明显的色相标志，且应与系统相位一致。敷设时在终端头和接头处附近要留有长度。

18.电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规格，一次完成，制作完毕后应用应用1KV摇表检测绝缘电阻，其绝缘电阻值不小于10MΩ

19.电缆敷设前及完毕后，应用1KV摇表检测绝缘电阻，其绝缘电阻值不小于10MΩ。

20.电缆敷设时应统一指挥，不应硬拉以免破坏电缆的外护套及绝缘层。 

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1.电缆（线）绝缘层应厚度均匀且满足国家标准要求，护套应完整无破损、厚度均匀，封头完好；绝缘层及护套材质应与文字标注相符。

2.缆（线）芯截面应与文字标注相符，载流量应符合国家标准。

3.电缆盘上应清楚标明规格、型号及数量。

4.电缆上应有以米为单位的刻度。

5.所有电缆均应按GB12706.1.3-91标准生产。

6.纳入国家强制认证的部分必须有“CCC认证”。

7.相关资料（合格证、检验报告等、一式三份）必须随货进场，以备报验。

8.无偿提供电缆支架。

9.提供每根电缆的检验报告或质量保证书。

10.供货方应做好售后服务工作，若发生质量问题，供货方应于24小时内到场，如确属供货方责任，应退货并赔偿损失。

11.以上未尽之处参照国家有关电缆规范标准执行。

12.合同价内包括货到地面。

13.电缆的交货日期为2003年9月10日（首批、详见计划）。