07丝网印刷作业指导书

将PE镀膜好的硅片进行印刷背面电极、背面电场、正面电极

2.范围

自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极

3.定义

4.职责

  1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；

  2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应，工艺人员及时提供帮助。

5.作业内容

5.1操作前准备工作：

5.1.1正确穿好净化服、鞋，戴好手套、口罩（如图1）                                                      

戴好手套

戴好口罩

穿好工作鞋

穿好净化服

                                             （图1）

5.1.2 生产前工具的准备

电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、

无尘布、酒精卡尺、

内六角                   手套                   刮胶

酒精                 网板                   无尘布              卡尺

浆料                       天平

5.1.3 设备状态检查

5.1.3.1烧结炉冷却水，气体流量，温度设置正常

5.1.3.2各道烘箱无漏油现象

5.1.3.3传送带功能正常，能正常传送

5.1.4 5S

5.1.3.1确保工作台面无碎硅片或其他物品

5.1.3.2印刷台面白纸干净，无浆料残留

5.1.3.3每日工作前对设备工作台面，传送带，网带，翻转台，硅片托架用酒精擦拭。

5.1.5 操作前的准备工作流程：

5.1.5.1 后仔细清理机台卫生，操作区域卫生，要做到印刷机台上无干涸结块的浆料颗粒。

背极、背场浆料搅拌

5.1.5.2 将浆料放在搅拌机上搅拌（如图2），确认所用浆料型号，生产日期是否合格。

正极浆料搅拌

              （图2）

5.1.5.3检查完刮胶是否能用后检查机器的印刷速度、板间距、印刷压力参数是否为规定值：

 5.2 实际操作

5.2.1  按照《丝网印刷机开关机流程》开启丝网印刷机。

                         ① 按下辅助电源按扭

辅助开关按扭

AUXILIARES STARTING

②按下印刷机和烘箱上的复位开关按扭

复位开关按钮

CYCLE

5.2.2  按照网板更换程序换上新网板，并按照网板校准程序校准网板（在网版已到使用寿命的情况下）

5.2.3  启动开始键，当硅片传动到2号机印刷台时，按下停止键。

停止键stop

5.2.4 将适量的已搅拌均匀的浆料加在网板的印刷区域内。

     　　　　　 添加浆料前需要检查丝网是否完好，为防止漏浆和吸片，初次加浆料不可过多，只需覆盖刮刀范围，保证能印出，约50-100克即可。

浆料

    　　　　 浆料加好后，及时盖上浆料罐盖子，防止浆料因其中有机物挥发而失效

5.2.5 启动开始键，首先在假片上试印检查印刷效果。

用游标卡尺测量，通过测量确认图案是否对齐

5.2.6 调整印刷参数，在硅片表面印刷正确的组织图形。

5.2.7 调整印刷参数，达到硅片的印刷重量，并做好重量印刷记录。

5.2.8好每批的生产情况，包括碎片、不良及其原因，留作工艺和设备工程师备查。

5.2.9自检项目：

5.2.9.1印刷完片子表面是否漏浆，沾污；

5.2.9.2印刷图形完整，没有偏移    

5.2.9.3每批次称量印刷重量是否在规定值以内

5.3印刷及烧结放片注意事项

5.3.1  印刷重量太重则加大印刷压力(pressure)，减小板间距（snap-off）再称量；

5.3.2  印刷重量太轻则减小印刷压力(pressure),增大板间距（snap-off）再称量；

5.3.3  等待时间过长不印刷则将设备印刷头升起，恢复印刷时，擦拭网板后下降印刷头再进行。

5.3.4  若印刷出现粘板则增大板间距（snap-off）。

5.3.5  看网板是否浆料堵塞，如有则用无尘布沾无水乙醇檫拭；

5.3.6  观察网板的破损状态，若非网板图形处破损一般用透明或补网液补完后继续印刷，但当其破损造成沾污，破片时应更换网板；

5.3.7  观看刮条表面是否平整，若刮条不平整导致破片或厚薄不均时应更换刮条；

5.3.8  浆料、工制具应放置在指定位置，不可随处乱放，刮胶不得混用，避免造成污染；

5.3.9  浆料必须使用完一瓶再开启使用另一瓶，使用完的空瓶内浆料收集干净；

5.3.10 在印刷时，必须随时检查印刷质量，包括图形偏移、网版漏浆等问题。

5.3.11 随时检查印刷台衬纸上面有无细小物体存在，有无浆料粘附。

5.3.12 更换网板时，需将网板上剩余的浆料收集在浆料罐内。

5.3.13 传送带上发现机器碎片时，停止印刷，及时进行碎片清理。

5.3.14 在整个印刷操作过程中全程必须戴手套，严禁用手直接接触硅片。

5.3.15 发现传送带上有碎硅片时，及时清理掉碎硅片。

5.3.15 在搅拌浆料时，搅拌不同浆料的搅拌棒和刮刀严禁混用。

5.3.16 当在操作员规定的参数范围内不能解决问题时，请依据具体情况通知工艺工程师或者设备工程师。

5.4安全及注意事项:

5.4.1在加浆料时必须注意各工段需加的量

5.4.2酒精的放置，不能放在高温处

5.4.3印刷时，丝印门需要关闭。

5.4 工艺卫生及要求

5.4.1各道工序的工夹具应保持在各工位处，以免交叉污染。

5.4.2操作台保持干净，不得有任何杂物，地面要保持清洁。

5.4.3用完的酒精空瓶，浆料空瓶应放在各自的垃圾桶内。

6. 参考

7. 附件

7.1 丝网印刷记录单