大体积砼技术交底

一、施工部署

1、人员保证方面：基础筏板砼属大体积砼，浇筑时间长，泥工应配备足够的施工人员。

2、机械保证及振捣人员配备：塔吊完好，运转正常，班组应多准备几根振捣棒，以保证能够在特殊情况下施工。分二班每班配备几名技术过硬的振捣手、收浆抹面人员。

二、泵管的的布置及支设方式

各楼号的地泵均在基坑外支设，并在护坡上的安全范围内，并且地泵配合施工，地泵根据现场情况停放。地泵管均采用直径为48MM的钢管搭设，搭设要求必须有有效的支撑点，钢管架严禁接触筏板钢筋、模板及护坡，以免发生钢筋、模板移位，进入筏板内的泵管均采用钢管搭设的马镫支撑。

三、大体积砼浇筑施工

（1）、基础底板大体积混凝土浇筑顺序

作业准备→混凝土运送到浇筑部位→第一次浇至集水井底→斜坡浇底板→二小时后第二次浇集水坑电梯坑底部→ 第二次斜坡式浇底板 →用插入式振动器振捣密实同时将集水井电梯井四周砼一并浇筑 →砼表面木抹子收平 →砼表面二遍压光→ 测温控制  →加薄膜和棉粘养护

（2）、浇注时先浇电梯基坑、集水坑处底部砼，每个部位下棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm～40cm)。插入下层砼不少于50mm。

（3）、每台泵的出料口设置4台振动机，2台在上皮钢筋上部振捣，2台在上皮钢筋下面中、下部振捣，每台泵浇灌带交界处由专人负责浇捣，严禁出现“真空地带”。

(4)、混凝土浇筑与振捣的要求

因筏板面积较大，采用推移式连续浇筑施工：

如下图所示：

1、浇捣混凝土时要分层浇筑，第一层控制在300mm～400mm，第二层开始控制在500mm以内，第三层控制在500以内至筏板面。

2、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm～40cm)。振捣上一层时应插入下层5 cm,以消除两层间的接缝。

3、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

4、膨胀加强带处的施工：采用比筏板砼强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。

四、集水坑的模板加固抗浮措施

在浇筑筏板集水坑、电梯井往往都是一个施工难度，如果不加强防范及有效的加固措施常常会造成集水坑、电梯井模板上浮。集水坑及电梯井均采用建筑模板定制木盒子，在加固时木盒内利用方木支撑牢固，木盒子四周利用直径25的的钢筋支撑并焊接在筏板钢筋上防止模板位移。在浇筑集水坑及电梯井时上侧应放置不小于2t（模板、工字钢等）的重物防止上浮。浇筑时项目部派专人值班旁站分层浇筑，直到浇筑结束方可离开。

五、其他要求

（1）、砼底板表面标高以竖向钢筋上标示红三角漆控制，红漆上口标高距砼底板面500mm，防止砼面出现高低差超过规范要求。当混凝土浇到控制标高位置时，用2m刮尺拉线刮平，铁板压光，水泥浆泛到面上，终凝前用地坪磨光机分二次压实，压光要有专人负责每班二人，共四人。

（2）、浇砼时派专人注意观察模板，钢筋等有无位移变形，发现问题及时处理

（3）、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工、水电工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

六、混凝土保温保湿养护及裂缝控制措施

砼养护期间，抗渗砼养护时间不少于14天。砼表面采用棉毡、麻袋和塑料薄膜覆盖浇水养护，根据气温条件和测出的温度差值，确定养护日期，避免砼产生裂缝。

混凝土养护要求

1、普通塑料薄膜：1m宽幅，0.4mm厚，棉毡一层或两层覆盖。

2、塑料薄膜覆盖及时，应在砼表面发白并二次收光后派专人进行混凝土保温保湿覆盖养护。在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。

3、覆盖时塑料薄膜幅与幅之间应有5cm重叠，每只棉毡之间应有10cm重叠。插筋处砼也应覆盖棉毡一层。薄膜和棉毡一般不宜成片掀去，应在测温砼所在界面上的温差梯度小于25℃时方可掀去，一般至少7天以上，并以夹花方式掀去1/3或1/2。电梯井部位混凝土因测试中心温度与表层温差扩大超过25℃，当即采取措施，在电梯井部位又增加了一层塑料薄膜和一层棉毡保温，控制了温差的扩大发展。

4、插筋部位往往是容易忽视的地方，覆盖棉毡时用大块棉毡围护住墙柱钢筋，用小块棉毡覆盖钢筋中心部位。

七、安全措施

（1）、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

现场严禁吸烟。

（2）、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确

（3）、地泵按要求操作，泵管支撑牢固。

（4）、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

（5）、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

（6）、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

（7）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（8）、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（9）、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（10）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（11）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

（12）、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

（13）、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

审核人