大连万方化工6万吨年芳烃原料加氢精制项目

环境影响报告书(简本)

一、项目简述

大连万方化工有限公司6万t/a芳烃原料加氢精制项目包括1000Nm3/h变压吸附装置；6万t/a芳烃原料加氢精制装置；3000t/a硫磺回收装置及相应的辅助配套设施。具体项目组成及规模参见表1-1。

表1-1  生产装置组成及建设规模表

图1-1  建设项目地理位置图（比例尺：1：260000）

目前项目所在地正处在土地平整阶段，该部分工作由大连化工产业基地管委会完成。

二、环境影响预测与评价结论

大气影响预测因子选择本工程加热炉排放的二氧化硫、二氧化氮，选用高斯正态扩散模式对小时最大浓度、典型日日均浓度及静小风条件进行预测，结果表明：各预测条件下，叠加环境背景之后，污染物的地面最大浓度均较小，能达到相应的环境质量标准要求，且其环境贡献值均较小。

噪声环境影响预测针对本工程生产及配套装置的设备噪声，选用基准预测点噪声级叠加公式、噪声源至某一预测点的衰减公式进行预测，结果表明：东西厂界存在不同程度的超标现象，必须采取减噪措施。其他厂界噪声小于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ级标准。

按照《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999确定本项目的卫生防护距离为700米。目前，距离最近的居民区在此距离之外，能够满足卫生防护距离的要求。

三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气污染防治措施

1、采用低硫燃料，减少SO2 排放

采用低硫燃料是减轻SO2 对大气污染的根本措施。本工程采用低硫燃料，设置气体脱硫装置，对干气采用溶剂脱硫法进行脱硫，脱硫后的干气中H2S≤20mg/m3。

2、减少烃类损失

（1） 设置火炬系统，装置开、停工或生产不正常时，由其排放的无法回收的各种油气，送入全厂低压瓦斯系统回收燃料气，当压力过大时引入火炬系统烧掉；

（2）针对不同的油品采取不同的储存方式。如对轻质油品采用浮顶油罐，同时采用氮封保护，有效地减少大、小呼吸时烃类的损失。对液化气采用球型罐等，尽可能减少烃类的损失。

（3）在成品油装车、装船时，设置油气回收设施，其烃类的回收率达到90%以上，最大限度地减少因装车、装船而造成的烃类损失。

废水污染防治措施

1、合理划分排水系统

污水系统的划分严格执行清污分流、污污分流及分级控制的原则，将污水划分为含硫含氨污水、含油污水（包括初期含油雨水、生活污水）、清净下水等系统。

2、污水回用

工艺装置一水多用。以减少新鲜水用量。

3、酸性水汽提

本工程拟新一套 40t/h 酸性水汽提。该酸性水汽提装置采用单塔低压全吹出汽提工艺，处理后净化水质好，净化水质量：H2S≤20ppm；NH3≤50ppm。汽提净化水回用于原料油预处理等装置。

4、含油污水预处理

本工程设置油水分离器，对装置产生的含油污水进行预处理。装置产生的含油污水经预处理后，排入化工基地污水管网，依托化工基地污水处理场进行处理及排放。

5、采用干式空冷器冷却，减少循环水用量。

固体废物

各装置产生的废催化剂、废活性炭等，经无害化处理后，部分进行回收利用，部分拟送东泰产业废弃物处理有限公司进行有偿处理。

噪声治理

    设计中对大于85dB(A)的噪声源，拟采取以下治理措施：

1．主风机组进出口均设消声器；

2．各油泵的电机选用噪声较低的YB 系列低噪防爆电机；

3．部分油泵采用变频调速技术，正常操作时可避免调节阀产生的噪声；

4．空冷器风机选用低噪声叶片；

5．合理选择调节阀，避免因压降过大而产生高噪声；

6．各放空口均设消声器以降低噪声。

7. 对局部区域噪声采取综合噪声防治措施，达到降低噪声的目的。

四、项目选址分析意见

本项目的建设符合大连市及化工产业基地的总体规划，利于实现大连化工产业基地内的物料近距离循环，所在区域配套设施完善，环境影响范围内物敏感目标，因此选址可行。

五、产业符合性

根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》、《辽宁省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，本项目的建设与投产均符合国家的产业。

六、建设项目环保可行性意见

综上所述，项目的建设符合国家相关产业；项目选址位于大连化工产业基地内，符合城市总体规划；工程注重提高科技含量，采用国内先进可靠的生产工艺和设备，符合清洁生产要求；在工程的各个环节，对污染物排放进行严格控制，生产中产生的各项污染物均能达到国家规定的排放标准、环境质量标准及区域污染物总量控制的要求；环境保护措施可行，能够保证稳定达标。从环境保护角度考虑大连万方化工6万吨/年芳烃原料加氢精制项目是可行的。