新建框架办公楼施工组织设计

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唐山市丰南区振华建设工程有限公司

2016年9月15日

一、    工程概况    

1.    总体概况

2.    建筑设计概况    

3.    结构设计概况

二、    施工方案及主要技术措施    

1.    施工方案    

2.    主要施工方法    

2.1    垂直运输

2.2    测量放线    

2.3    土方工程    

2.4    模板工程    

2.5    钢筋工程

2.6    砼施工方案

2.7    砌筑工程

2.8    抹灰工程

2.9    脚手架

2.10    屋面防水施工

2.11    卫生间防水

2.12    刮腻子刷涂料

2.13    装修工程注意事项

三、    施工进度计划及保证措施    

1.    施工进度计划

2.    施工进度保证措施

2.1    施工进度计划的制定

2.2    施工计划管理

2.3    施工技术管理

2.4    料供应保证措施

四、    质量目标及保证措施    

1.    质量目标

2.    质量保证措施

2.1    管理保证措施

2.2    材料保证措施

2.3    技术保证措施

2.4    不合格分项和工序的处理

2.5    质量控制点

2.6    分部分项工程检查要点

3.    工程质量通病防治措施

3.1    内墙抹灰工程质量通病防治措施

3.2    水泥砂浆和混凝土地面质量通病防治措施

3.3    屋面防水工程质量通病防治措施

3.4    混凝土工程质量通病防治措施

3.5    管道根部防渗漏措施    

五、    项目班子组成情况    

1.    项目经理部人员简况

2.    项目部组成人员职能分配

六、    主要机具准备及劳力安排计划

1.    施工组织

2.    周转材料准备计划    

3.    机械设备准备计划

4.    劳力安排计划

七、    安全生产及文明施工措施

1.    安全生产保证措施

1.1    管理保证措施

1.2    安全生产管理网络图

1.3    各分项安全技术措施    

2.    文明施工保障措施

2.1    封闭管理    

2.2    施工现场

2.3    生活及办公设施    

八、    施工现场平面布置：

1.    平面布置管理

2.    施工现场平面布置图

九、    施工现场控制扬尘污染管理措施    

1.    总体控制

2.    建筑施工现场防噪声污染的各项措施

十、    季节施工措施    

1.雨季施工措施：

2.    冬季施工措施

一、工程概况

1.总体概况：

4.施工方案：

4.1施工布置：

4.1.1按常规先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的施工顺序组织施工，在基础及回填土施工时预留好外线接甩口工程，与回填土同时完成，减少二次挖开。

4.1.2为了确保部署全面落实，从管理上要建立两个保证：

a.在施工内部要组织好技术网络、质量网络、物资供应网络、现场管理网络与生产网络，必须同步进行；

b.外部要求同业主、设计、监理等定期和不定期共同协商，统一认识，及时排障，确保实现业主要求和我公司制订的质量目标。

4.2流水段划分及施工顺序：因工程面积大，为了便于组织施工，主体阶段以伸缩缝为界分为两个施工区域，分段组织施工，彼此间穿插流水（但基础阶段基础连续浇注，不应人为留置施工缝，如必须留置，应做好接茬处理）。

4.3施工队伍：派驻一个土建施工队；一个装饰装修队；一个设备安装施工队，一个电气安装施工队。

4.4混凝土安排：混凝土为现场集中搅拌，现场设1个搅拌站，混凝土垂直运输以塔吊吊运为主。

4.5模板系统：基础采用组合钢模板，楼板、梁采用组合钢模板与竹胶板相配合，组合钢模接缝处满粘泡沫胶条，支撑系统采用钢管扣件脚手架。

4.6钢筋安排：现场设置一条钢筋加工生产线，用于钢筋调直、切断、成型等。

4.7脚手架系统：采用落地式钢管扣件脚手架，外围密闭安全网，每层的“四口”、“五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。

5.主要施工方法：

5.1垂直运输：

5.1.1在楼前立一座塔吊，作为主体施工阶段的模板、钢筋、混凝土等建筑材料的垂直运输。

5.2测量放线：

5.2.1建立方格控制网，控制整个建筑物的位置和轴线尺寸，控制轴线桩用砼稳固牢靠，标记应明显清楚并妥善保护。

5.2.2    每层放线都要以控制轴线为准放设其他轴线，并应逐层闭合，防止再现累积误差。

5.2.3标高用50m钢尺测量，基准线要测设准确，钢尺使用经过校核的固定钢尺。

5.2.4竖向控制采用经纬仪外控法，特别是主楼的四个大角要控制好垂直度。

5.3土方工程：

5.3.1开挖方式：根据施工图纸，采用挖掘机挖土，挖出的土方在不影响施工的前提下现场堆放，余下部分运至空闲场地。

5.3.2开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平，挖至距槽底300mm，采用人工跟进清槽，避免地基土扰动。

5.3.3清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。

5.3.4本工程回填土按网络计划要及时回填，回填时要加强控制土方的含水率，进行分层铺设打夯，土的虚铺厚度不得超过250mm，每层回填土后按施工规范要求进行布点取样、进行试验，以满足设计及施工技术规范要求。

5.4模板工程：

5.4.1模板的选择和配置：

5.4.2基础、基础梁及主体现浇梁板用组合钢模、钢支柱。

5.4.3模板配置数量：组合钢模板2000㎡[按二层配置]。

5.4.4顶板及连梁模板施工工艺：铺设梁底模→绑梁钢筋→粘贴海绵条→支梁及QL侧模→铺顶板模板→调整板面标高→清理顶板→检查验收。

5.4.5模板工程控制：

a.施工前应进行模板设计，绘制配板图，为保证混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂，混凝土表面光洁度应符合GB50204-2002中规定。

b.为保证模板紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫5mm厚海绵条，以保证混凝土面平整、光滑；模板支撑系统采用φ48×3钢管现场搭设，横、纵两个方向连以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图确定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水平杆。安装时立杆的位置一定要准确，误差控制线在15mm以内。现浇板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确。

c.梁、板、柱模板拆除时，不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放过程中要注意保护，避免碰伤。

5.5钢筋工程：

5.5.1钢筋原材及其施工试验：钢筋进场后由取样送样员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，钢筋的焊接严格按操作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。

5.5.2钢筋加工现场设置一条加工生产线，用于钢筋焊接、调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。

5.5.3从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。

5.5.4用冷拉方法调直小规格钢筋时，钢筋冷拉率不宜大于4％，不允许超拉，施工前要向操作者交底。

5.5.5钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。

5.5.6基础底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。

5.5.7GZ柱纵向钢筋采用绑扎接头，竖向钢筋均按每层一个搭接接头下料，但应按设计要求将接头位置错开并应合理确定纵向钢筋的搭接长度。

5.5.8梁、板钢筋：梁、板水平钢筋采用搭接接头，搭接长度要符合规范规定。在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3板跨位置，并错开50％。 

5.6砼施工方案：

砼采用现场集中搅拌，现场混凝土输送以塔吊吊运。

5.6.1砼施工前必须做好以下工作：

a.现场搅拌混凝土的配合比由项目部取样送样员根据设计强度要求及混凝土的类型提出配合比申请单，委托玉田县建设工程质量检测站（实验室）进行混凝土试配，并提供混凝土配合比。

b.各种原材料进行并已试验合格。

c.各种机具、设备的准备检测已经完成。

d.钢筋模板水电线管预埋件预留洞等，均已办理隐预检手续。模板内已浇水湿润，模内杂物已清理干净。

e.标高控制水准点：在竖筋上测+50cm水准点，以便控制混凝土浇筑标高。

f.劳动力的组织布置及浇筑顺序的安装，安排混凝土的浇筑人员，并落实看模、看筋及水电专业人员。

5.6.2混凝土的搅拌：现场搅拌混凝土前，由技术员负责人会同试验员认真填写混凝土施工调整配合比小黑板。现场搅拌混凝土所用砂石料必须按调整后的配合比车车过秤，混凝土用水量必须提前测定水泵上水秒数。每次开盘前，应对砂石的含水率进行测试，以准确确定用水量。

5.6.3柱砼浇筑：柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道与柱混凝土成份相同的水泥砂浆50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。

5.6.4顶板砼浇筑：

a.顶板混凝土浇注前必须搭设马道，浇注过程中，所有施工人员不得踩踏顶盖铁。

b.每次一次性浇筑一个流水段，流水段不再设置施工缝。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。

c.施工缝：砼浇注应连续施工，间歇时间不宜超过2h，若遇特殊情况，施工缝应留在板跨的1/3范围内，留置施工缝要用木板条封堵严密，做成直槎。施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石渣，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。

5.6.5砼的养护：砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，并立即覆盖草袋，浇水湿润。养护不少于7昼夜。

5.7砌筑工程：    

本工程为框架结构，砌体为非承重构件。 

5.7.1砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规定留臵试块。

5.7.2砌体提前1-2天浇水湿润。砖的含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。砖湿水现场控制方法：将砖折断，如断面显示浸水深度达10~15mm，则表明砖的湿润度符合要求。 

5.7.3立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。 盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设臵拉墙筋，构造柱与墙体相连处设臵拉墙筋，拉墙筋设臵必须符合有关设计和规范要求。

5.7.4门窗洞口木砖的留臵大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。 砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。 

5.7.5认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。

5.8抹灰工程：

5.8.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

5.8.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用l：l：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需钉设铁皮保护。

5.8.3构造柱表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。

5.8.4管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后明露部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

5.8.5大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。

5.8.6屋面工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

5.8.7基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净后墙面满钉钢丝网片，抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10－20cm，先贴上灰饼1:3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5－10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5m-1.8m。

5.8.8做水泥护角，门窗板四周做1：2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。

5.8.9墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。

5.8.10抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：1：6砂浆抹批二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。

5.8.11抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹水泥砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。

5.8.12砂浆终凝后，浇水养生5-7天。抹灰层28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生，用电动切割机剔除，反工重做。

5.9脚手架：

5.9.1脚手架施工严格按照施工规范要求搭设，凡铺脚手板的施工层都要在架子外侧绑护身栏和挡脚板，施工层脚手板必须铺严，架子上不准留单跳板、探头板，脚手板与建筑物的间隙不得大于20cm。在施工中采用脚手架做外防护时，防护高度必须保持在1m以上。

5.9.2结构及装修阶段：搭设双排落地脚手架，内装修可采用活动架子。

5.9.3安全网：结构阶段期间首层固定一道3m宽的水平安全网，立塔吊一侧在2层挑3m宽的安全网。外架子立挂密目安全网。

5.10屋面防水施工

5.10.1基层处理：铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，必须达到表面干燥，一般含水率不大于9%或通过粘结试验。要求基层坚硬无空鼓、起砂、松动、裂缝、掉灰。凹凸不平等缺陷。

5.10.2施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、压辊、单头或多头热熔喷、喷灯、封边热熔喷灯。

5.10.3卷材铺贴：

a.屋面铺贴卷材，与基层全贴；附加层全贴，变形缝一般干铺    。

b.铺贴顺序为先低后高，先远后近，同一平面，从低开始铺贴；长边搭接：单层时≥100mm双层时≥80mm，短边搭接：单层时≥150mm，双层时≥100mm，同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开150mm以上，且上、下两层卷材不能互相垂直铺贴。

c.施工时，把卷材按位置放正，点燃喷灯或喷，用喷灯或喷加热卷材层距卷材面0.5m左右，待卷材表面熔化，随时向前滚铺，在卷材未冷前用抹子把边封好，再用喷灯或喷均匀细致的把接缝封好，用压辊压实。特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。

5.10.4防水层铺贴好后，进行24小时蓄水试验，最薄处蓄水高度不小于2cm，经检查合格后，报监理工程师检查验收，办理隐检手续。

5.11卫生间防水：

5.11.1卫生间防水层施工前，应检查防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前将基层表面的尘土、砂粒等杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分要刮平、扫净、抹光，阴阳角处抹成圆弧角。

5.11.2突出地面，墙面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，先采用细石砼钢性防水层至不渗不漏，并增做附加层。

5.11.3卫生间上下管道及地漏在砼板处预留洞口，其处理方法如下：首先将洞口清洗干净，不要有浮尘，积砂及其它垃圾粘结在预留洞口边缘，然后先浇水泥素浆一道，随后浇入高于结构砼强度一级的细石砼，仔细插捣密实。

5.11.4防水层：聚氨酯防水涂膜施工①将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。②基层表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于9％。③涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。④细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部的簿弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。⑤涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。依上涂刷四遍即可进行闭水试验。

5.12刮腻子刷涂料：

5.12.1清理墙面。首先将墙面原有的浮尘和起皮松动处进行清铲干净，打扫彻底。

5.12.2修补墙面。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

5.12.3刮腻子:刮腻子的遍数由墙面的平整度来决定，最少要两遍腻子，用腻子粉调合好后，直接用铲刀或抹子刮在墙面上，第一遍刮后等干透，用砂纸打磨，去掉抹痕和接槎，清扫干净后再刮第二遍腻子，干后打砂纸。

5.12.4刷涂料:待墙面腻子刮平磨光后，开始刷第一遍涂料，刷墙面要先上后下，涂料用排笔涂刷，刷前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料，第二遍同第一遍，第三遍与第二遍同。由于涂料膜干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

5.13装修工程注意事项：

5.13.1装修工程各分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将进行专项的技术交底作为施工操作、质量检查的依据，以下为装饰施工重点注意事项。

5.13.2认真贯彻执行各分项工程施工工艺标准，每项工序施工前，均应检查施工作业条件是否满足连续施工和保证质量安全的要求。

5.13.3装修工程，坚持以样板开路，各装饰做法先做样板，经建设单位、监理及有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。

5.13.4装修施工与水电设备安装互相协调配合，按程序逐项展开，流水作业，紧密衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿，返工现象。

5.13.5施工中的大宗装饰材料，如地砖、墙砖、油漆。涂料等按设计需用量一次进足，避免陆续进场发生色差变化。

5.13.6对进场材料严格验收，拒收不合格材料，材料仓库设专人管理，防止材料损坏、变质。

三、施工进度计划及保证措施

6.施工进度计划：

    要求工期：2016年10月1日至2017年8月16日，尽量提前完工，保证及时交付使用。

7.施工进度保证措施：

7.1施工进度计划的制定：

7.1.1根据招标文件确定的开竣工时间和主要工程进度节点计划，编制一个施工总体进度计划，作为指导整个工程进度的纲领文件。

7.1.2在总进度计划指导下，编制出包括整个工程的三级网络计划。即总进度网络计划、主要节点网络计划、周网络计划。具体指导施工的全过程，在此基础上编制每日劳动计划。

7.2施工计划管理：

7.2.1计划的调整、检查和落实：合同中规定的开、竣工日期及各个主要节点计划为必保控制点，为确保控制点的完成，结合施工中不断发生的变化，可对计划进行调整，生产部门必须严格按计划施工，每周开会检查上周完成情况，根据情况调整并确定下周计划，报给业主批准，生产会上讨论并布置落实。

7.2.2保证措施：在施工过程中，以“诚信守约、竭诚服务”为宗旨，精心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现。

7.2.3网络计划：按照总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间，适时安排工序的施工。在网络计划的节点控制下，编出主要节点和周网络计划，并做好优化和资源的平衡。对本周或主要节点计划实施中要总结上周或上个主要节点计划完成情况，总结经验，找出不足，并预期下周或下一重要节点，若有提前，则修正下周或下一重要节点计划，确保工期目标实现或提前。

7.2.4主要（关键）节点：网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要节点，并制定各主要节点的奖罚标准。如某一节点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一主要节点之前抢回时间。

7.2.5项目法施工管理：建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。

7.3施工技术管理：

7.3.1现场调度：每天晚上定时召开现场调度会，研究解决存在的问题，检查计划落实情况，订出第二天进度目标，协调工序平面和竖向的交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度。

7.3.2做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工，进度等交底。

7.3.3经常与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素材

7.4料供应保证措施：

7.4.1提前做出详细准确的材料需用计划，提前对所需材料逐一落实货源，再按计划及时供料。

7.4.2对货源紧缺的材料，要提前采购，做好库存，及时供货，不影响施工。

四、质量目标及保证措施

8.质量目标：

    达到国家现行施工验收规范规定的合格标准，争创唐山市优质工程。

9.质量保证措施：

9.1管理保证措施：

9.1.1贯彻ISO9001质量体系管理模式，按照标准建立质量保证模式，确保整个工程的各个环节，每道工序都能达到标准，从而确保质量目标的实现。

9.1.2质量管理体系：建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保产品质量达标。

9.1.3质量管理机构：建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其下属质检部门的联系协调工作。配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有专业检查人员在现场。

9.1.4控制、检查、协调、监督质量体系的正常运作，明确质量责任制，明确质量责任、权限。加强协作，做到协调有序，共同实现质量目标。

9.1.5工程施工中强化质量检查制度，坚持公司月度质量联查制度。工地设专职质量检查员，在工地跟踪检查，班组设兼职质检员，在班组内自检自查、随干随查。并坚持“三检”制度，通过各级检查把质量隐患消灭在萌芽阶段。

9.1.6实行质量管理责任制，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，用内部合同形式进行约束，实施重奖重罚，项目经理和项目工程师完不成公司规划质量目标合同质量目标的，就地免职。施工班组要求人人干保险活，项项保优良品，将优良品率与个人收入挂钩，出现不合格品坚决返工。

9.1.7提高全员的质量意识和创优意识，工程施工中严格执行操作规程，按国家规范和图纸精心施工。

9.1.8实施质量超前管理，严格把好材料质量关，严格执行材料进场必须有合格证制度、检测制度和材料试验制度，不符合质量标准的材料禁止使用。半成品和各种构件的加工生产，必须按照质量标准进行控制。做好现场材料及工序的标识工作。高档材料结合建设单位、监理单位共同选样定货，以确保材料质量。

9.1.9及时做好分项工程隐蔽验收及预检。

9.1.10坚持预检和工序交接制度，上道工序不符合要求不准进入下道工序，下道工序对上道工序拥有质量否决权。做好主体与装修、土建与安装工程的穿插配合工作。

9.1.11贯彻质量样板制、挂牌制和“三检一评”制，装修工程实行样板开路、经过检查合格后再全面推开的方法，工程施工中消除质量通病，创无质量通病工程。

9.1.12主体施工中各层各段放线必须用标准桩校核。

9.2材料保证措施：

9.2.1材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。

9.2.2对供货单位进行严格的考察评价，选择合格、有信誉的供货单位。

9.2.3采用的材料进行负观检验和性能试验，合格后方准使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须作出明显标识，以避免混用和错用。

9.2.4材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特定性定期复验，以确保材料的质量。

9.2.5建立从原始材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。

9.2.6材料从进货到使用流程：材料计划→考察、平价、采购→资料及外观检验→储存、复验→使用跟踪→信息反馈。

9.2.7水泥：各种进场水泥必须附有水泥出厂合格证，进场后要在混凝土、砂浆配合比发出日期前16天按规定取样送试验室委托复试，存放期满3个月时取样重新复试。水泥出厂合格证与水泥试验报告，必须一一对应，且出厂合格证日期应早于试验报告日期7天以上。

9.2.8钢材：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场进应按炉批号及直径分批检查。检查内容包括查对标志、外观检查，并按规定取样送试验室进行复试，合格后方可使用，钢筋焊接头必须按规定取样送试验室进行试验，钢材出厂合格证与试验报告必须一一对应，出厂合格证日期早于试验报告日期。

9.3技术保证措施：

9.3.1针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核及隐蔽记录。

9.3.2加强专业技术人员和操作人员的技术培训和考核工作，项目经理、施工员、质检员、讲量员、安检员等管理岗位与电工、焊工、机械工、架子工、机动车司机等特殊工种必须经考试合格持证上岗。

9.3.3加强土建与安装的协调工作，土建移交给安装的基准线必须经过严格复测才能作为安装基准线使用。

9.3.4钢筋工程施工前，应针对各自的工程特点，设计要求及规范要求，做好详细的文字技术交底，并做好检查记录，发现问题及时纠正。

9.3.5每项测量放线工作完成后，施工员、质检员应认真做好复核工作，断面尺寸不符合模板数应及时与设计单位联系，提出变更通知，加强对模板工程自检、互检、交接检“三检制度”。

9.3.6严格按设计要求的准确位置进行预留、预埋，并有较好的固定定位措施，浇筑混凝土时并专人看护配合。凡没有预埋、预留的，需打洞者，用电动钻孔机进行打洞。

9.4不合格分项和工序的处理：

9.4.1工程质量经检验不满足设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的分项工程和工序，一律返工，均要达到GB50300-2002标准。

9.4.2处理程序：项目工程师提出处理方案→项目经理确认→建设、监理单位批准→实施处理方案→检验处理结果→整理全过程的所有资料存档备查。

9.5质量控制点：

为保证工程质量达标，预防质量通病出现，选择以下为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，落实各项保证措施。

9.5.1工程测量：工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量传递。

9.5.2模板工程：模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。

9.5.3钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。

9.5.4混凝土工程：混凝土配合比的设计、原材料试验、搅拌计量、养护。楼面标高及平整度的控制。

9.5.5回填土：素土及灰土土粒及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。

9.5.6门窗工程：门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。

9.5.7抹灰工程：操作工艺的确定、阴阳角控制。

9.6分部分项工程检查要点：

9.6.1钢筋工程：钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接位置；钢筋的支撑及拉结；混凝土保护层厚度。

9.6.2模板工程：尺寸及位置；整度及竖向垂直度；梁柱接头专用模板的制作和使用；模板支撑体系及对拉螺栓与拉片；模板缝的处理及交界处的处理；留孔模板定位的准确性及固定措施；漏浆的防范措施。

9.6.3混凝土工程：

a.混凝土浇筑前：旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）；工作区的清洁，用水、气吹洗，杂物剔除； 震捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；施工人员确定：混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、清洁工等；机械设备状态；雨天浇筑混凝土的特殊准备。

b.混凝土浇筑中：每层浇筑厚度；分层厚度及震捣方法（时间及布点密度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁。

c.混凝土浇筑后：施工缝处的表面处理（凿毛）；工作区的清理（杂物、垃圾清除）有关施工机具的清洗及保养；混凝土的养护措施。

9.6.4砌筑工程：砂浆配合比计量，组砌方法，墙体间的接结及与构造柱的拉结。

10.工程质量通病防治措施：

10.1内墙抹灰工程质量通病防治措施。

(1)防止墙面抹灰局部产生脱离空鼓；认真做好基层处理，表面清理干净；混凝土表面光滑，就应适当凿毛，或加刷掺水泥重20％的107胶水泥浆一遍；墙基应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结度；控制现浇板支模质量，使两块模板间的高低差不大于3mm；墙面抹灰前先将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护不少于七天。

(2)防止抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显抹纹：底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹并压实压光。

(3)防止抹灰表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

(4)防止门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落：在大面积抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。

10.2水泥砂浆和混凝土地面质量通病防治措施。

(1)防止面层和垫层之间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部大面积脱落：基层做清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥砂浆一遍，使其均匀不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设做到厚薄均匀。

(2)防止表面出现塑性裂缝(即表现出现不规则、长短不一，互不连贯，类似干泥浆面裂缝)：铺设前湿润基层，减少基层吸收水分；适当降低混凝土烧灌密度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥时，要加强养护。

10.3屋面工程质量通病防治措施。

(1)出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上，层数应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。

10.4混凝土工程质量通病防治措施。

(1)防止出现蜂窝：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土搅拌均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

(2)防止出现麻面：模板表现清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前应将模板湿润，缝隙用油毡纸等堵平；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层振捣密实，至振出气泡为止。

10.5管道根部防渗漏措施

(1)管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。管道甩口标高坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。

(2)卫生间及水房下水管提前安装，与现浇平台形成整体，避免后打洞。如提前安装有困难时，应预埋套管并设有止水措施，套管须高出楼面20mm。

(3)安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm。蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合灰填实抹平。

五、项目班子组成情况

11.项目经理部人员简况：

详见附表

12.项目部组成人员职能分配：

12.1项目经理：对工程全面负责，建立健全项目部组织机构和质量保证体系，确定项目部管理人员的工作责任，并负责各部门职责履行情况督促检查。

12.2项目技术负责人：负责本工程的技术、质量管理工作，领导技术、质检人员执行技术规范、操作规程、质量标准和程序文件，为实现本项目的质量目标提供可靠的技术保障。

12.3技术员：熟悉工程图纸，按图纸要求提出加工订货计划，加理施工过程的技术洽商，做好施工前的技术交底，对复杂部位要绘制大样图。及时填写隐、预检记录，联合材料员对所有材料、成品、半成品做好进场材料的检验记录。

12.4质检员：负责各工序的隐、预检项目的检查和验证工作，督促技术员做出工序状态标识工作，参加质量事故的分析处理，并监督事故处理方案的实施。

12.5资料员：对项目技术性文件和资料进行控制管理，对施工过程发生的技术资料和质量记录及时收集、整理、分类编目，对不合格或不按时完成的资料督促有关人员及时纠正，保证本工程资料的完整准确。

12.6材料员：负责本项目的材料、机具的供应及管理工作，保证工程需用材料、成品、半成品和机具的及时供应，并保证质量。负责向技术员提供材料的各种合格证及检测报告等资料，并对材料及时进行标识，以免混用。

12.7土建及专业工长：熟悉本专业施工图纸，在施工过程中，严格按施工图纸、施工规范、工艺标准和施工组织设计要求组织安排施工，负责本专业的施工交底工作，随时检查施工中的质量，解决工序交叉中出现的质量问题，对违反操作规程的要及时纠正处理。

六、主要机具准备及劳力安排计划：

13.施工组织：

    施工时，根据工作进度和阶段工作量确定劳力、机械设备和材料的投入。开工前，提前提出工程所需的各种机械设备和材料计划，并按工程进度需要及时组织进场。吊车、混凝土搅拌机等机械设备由公司设备科提供；钢筋制作在施工现场进行；周转材料由材料设备科供应；工程材料由项目部和材料科协同采购。建设单位供应的材料，提前向建设单位递交材料计划，协同监理单位有关人员共同选样定货。

14.周转材料准备计划    

该工程现浇混凝土模板支撑采用工具顶柱，现浇板支撑及脚手架采用扣件搭设，模板主要采用组合钢模板。不合模数及异形部位采用木模板。模板及支撑系统按基础及主体结构配置。

主要周转材料计划表

根据工程需要，需配置的机械设备见附表。

16.劳力安排计划

施工操作选用本企业自有专业，精干班组，并确保人力满足需要。(详见附表)

七、安全生产及文明施工措施：

17.安全生产保证措施：

17.1管理保证措施

17.1.1加强组织建设、制度建设、明确责任：

a.项目经理部以项目经理为一把手成立了安全生产领导小组，施工班组长兼职安全员，形成安全生产、文明施工齐抓共管的体系，为项目部安全生产、文明施工工作建立组织保障。

b.建全制度：公司制定了安全生产、文明施工各项规章制度及安全生产会议制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全防护用品购买使用制度、机械设备使用保养制度、事故报告制度等各项规章制度，这些规章制度的建立和实施使项目部安全生产、文明施工工作做到事事有着落，条条有标准，从而上升到条理化、制度化、规范化、标准化。

c.明确责任：项目部上至项目经理，下至施工班组长，各部门、各级领导分别制定了安全生产责任制，明确指出各级领导一把手对本项目安全生产负全面领导责任，做到责任明确具体，从而增强了各级领导安全生产的责任心，自觉的把安全生产工作列入重要议事日程，摆在一切工作的首位，做为头等大事来抓。

17.1.2抓安全教育、抓安全检查、强化安全管理：

a.抓安全教育：抓好对职工的安全教育是保证安全生产的重要一环。首先抓好新工人入场三级安全教育和变换工种职工岗前安全教育工作，凡是入场的新工人必须经公司、项目部、施工班组三级安全教育，经考试合格后，由施工班组中老工人负责带领上岗，并建立新工人三级教育档案。对变换工种职工在岗前必须进行新岗位安全教育，经考核合格后方能上岗，并做好职工变换工种安全教育记录入档。

b.严格执行安全技术交底和班前安全教育制度，对施工中采用的新材料、新技术、新工艺及分部、分项工程，在施工前由项目技术负责人向作业班组长进行书面安全技术交底，再由作业班组长向操作工人进行岗前安全技术交底和安全教育，使书面的安全技术交底与工人岗前安全教育紧密地结合起来，形成制度化，常抓不懈，做到了安全生产警钟长鸣。

c.抓安全检查工作：我们始终坚持安全第一、预防为主的方针，从事故的多发区入手进行分析研究，优化控制，如外脚手架、施工用电、施工机械、塔吊、“三宝”“四口”防护，在施工前由项目技术负责人编制专项的施工方案和安全技术交底，安装完成后，由项目经理负责组织有关人员进行检查，评定验收，经验收合格后方能交付使用，并做好交验记录入档。

d.认真开展安全生产检查工作，及时发现和消除事故隐患，是搞好安全生产、预防事故发生的重要环节，为此项目部制定了安全生产检查制度，使项目定期检查与现场巡回检查有机的结合起来及时消除事故隐患，保证工程安全生产，文明施工。

17.2安全生产管理由项目经理负责

17.3各分项安全技术措施

17.3.1脚手架的搭设与拆除

a.外脚手架采用钢管，不得用木杆搭接。

b.脚手架使用中放置材料要均匀，不得集中堆放。

c.钢管用外径48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤裂纹的不准使用。

d.扣件有合格证书，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

e.外脚手架搭设基础要平整、夯实，架基周围不得有积水，保证地基承载能力。

f.脚手架的立杆下面垫50mm厚，宽150mm的木脚手板，严禁垫砖砼块等材料，并在每根立杆下设置底座。

g.立杆底部距地面150mm处,必须设置连续式扫地杆,扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。

h.外脚手架两端转角处两侧必须设剪刀撑，中间每隔5根立杆连接5根大横杆设置一组，连续到顶搭设，与地面夹角为45度。

i.剪刀撑每组连接5根立杆，斜杆两端用转卡扣件与立杆扣紧，在中间增加2个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm。

j.剪刀撑斜杆接长采用搭接，长度不小于0.5m，不少于两个扣件。

k.架体内封闭及外防护：作业层必须设置1.2m防护栏杆和18cm高挡脚板；首层必须设置兜网，每隔两层再设一道；架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。

l.脚手板的拆除不得上下同时作业。

m.拆除作业中有需要加固部位，先行加固，后拆除，防止架体倒塌。

n.作业人员先后呼应，动作协调，中间不许换人，必须换人时，应先将拆除情况详细交底。

o.拆下的杆件、配件，按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格品种堆放整齐。

17.3.2现场“三宝”及“四口”防护标准

a.安全帽：进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽的质量，必须符合标准，有出厂合格证、鉴定证执行两证制度。使用安全帽需经常进行检查，每年按标准规定进行检查试验，有损坏、损伤、裂痕等，凡不符合要求的坚决报废。

b.安全带：根据作业选用合适的安全带。凡在2m及2m以上的高处作业，必须系好符合要求的安全带。安全带符合国家标准才能使用，并定期检查。安全带上的各种部件，不得任意拆掉和更换，更换新绳时加绳套。高空作业不具备挂安全带的条件时，要搭设安全网或安全绳、防护栏等，确保安全。

c.安全网：安全网必须取得当地建筑安全监督管理部门准用证后方可使用。安全网的规格、材质等必须符合GB5125-1997《安全网》和GB16909－1997《密目式安全网》国家标准。在建工程外侧必须使用密目式安全网全封闭。物料提升机架体外侧应使用密目网和立网防护。密目式安全网挂设时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12-14号的铅丝，牢固扎结，固定点间距应不大于50cm，上下网之间要拼接紧密。要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。安全网支设完毕，经过检查验收合格后方可使用。拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行，拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。

d.四口防护：在建筑工程的楼梯口、电梯口、通道口，予留洞口均须进行防护。楼梯扶手应在楼梯踏步拆模后及时安装。否则，除应沿楼梯设１.2m、0.6m高的护身栏外，还应在井内首层固定安全网一道，并每隔两层再固定一道安全网或层层铺设脚手板。在建工程的通道口，必须搭设防护棚。棚的宽度应大于出入口，其长度应根据建筑物的高度设置。500×500mm以下的洞口，予埋钢丝网或加固定盖板。500×500mm至1500×1500mm的洞口，予埋通长钢筋网，无条件的，可加固定盖板，1m以上的予留洞口周围，应设高度为0.6m、1.2m的双道护身栏杆，并视洞口深度设置固定安全网。“四口”处除设置盖板，围栏外还应有醒目的示警标志，黑暗处和夜间应加装照明式红灯示警。

17.3.3临边防护：在建工程通往尚未安装栏板的阳台门，无女儿墙的屋面周边，框架工程楼层的周边，斜马道两侧边，卸料平台两侧边，都必须设置１m高的双层围栏或支设安全网。建筑物顶部的施工防护架子，要高于屋顶和挑檐板1.5m，高于平屋面女儿墙墙顶1m，高出部分要绑两道防身栏，并挂立网。在建工程靠近临街、民房和人行道处，要支搭防护棚。防护棚顶用木板铺设为宜，其长度与宽度以确保了行及民房安全为准。

17.3.4模板的安装与拆除：

a.模板安装前应向操作班组进行安全技术交底,并通知相关专业施工员配合。

b.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

c.安装上层模板及其支架时,必须在下层楼板结构强度能够承受上层楼板，支撑和新浇砼的重量时，方可安装。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

d.立柱底部垫板应平整,垫板长度至少能承受两根立柱,严禁立柱底座垫砖。

e.立柱间距0.6m，设立柱高度方向每2m应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。

f.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

g.模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼，验收单内容要量化。

h.支模应按工序进行，模板没有固定时，不得进行下道工序。

i.支设立柱模板和梁横板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

j.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。

k.模板拆除前必须确认砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

l.高处模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

m.工作前应事先检查使用的工具是否牢固，搬运等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

n.遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

o.拆除横板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

p.已拆除的模板、拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落。

q.在平板上有预留洞时，应在模板拆除后,随时在洞上做好安全护栏或将板洞盖严。

r.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人

s.模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底。

t.模板拆除的顺序和方法应按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

u.模板拆除时，应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

v.拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其拆支柱时，操作人员应站在门窗口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

w.模板应随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

17.3.5施工用电安全技术措施

a.施工现场临时用电在施工前由工地技术负责人向电工班组长进行书面安全技术交底，并履行交底签字手续入档，在由电工组对工人进行安全技术交底，作好交底记录入档。

b.电工须经劳动部门专业培训，合格后方能上岗。

c.临时用电档案要设专人负责管理，内容齐全、整齐、规范。

d.施工现场除电工外任何人不得随意改动电气设施，如需改动必须经工地负责人批准，由电工来完成。

e.本工程施工用电采用TN-S三相五线制，电源由甲方供给，容量为150KVA变压器

f.电缆在室外埋地敷设的深度不小于0.6m，并应在电缆上下均匀铺设100mm细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

g.电缆穿越建筑物道路及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。

h.电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度。

i.室内配电采用截面为25平方mm的铝线，距地面高度不小于2.5m，用瓷瓶，瓶夹等敷设或穿管保护，布线整齐。

j.照明灯具的金属外壳应做保护接零，室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不低于2.4m，灯头距临建棚顶应大于20厘m，开关控制火线。

18.文明施工保障措施：

18.1封闭管理

18.1.1施工工地围档采用彩钢封闭，高度不低于2m。 

18.1.2施工现场进出大门净高度不低于5m，门头高度1.2m，门柱断面尺寸1.0×1.0m，门头书写公司标志名称，并安装灯箱夜间照明，门柱书写安全生产、文明施工及创优良工程的宣传标语，大门口明显位置设置七牌二图，适当位置设置板报、宣传栏、安全标语。

18.1.3施工管理人员和特种作业人员要佩戴工作卡。

18.2施工现场：

18.2.1建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。

18.2.2项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。

18.2.3施工现场要设置吸烟室，禁止随地吸烟，春夏秋季节要搞好绿化。

18.3生活及办公设施

18.3.1职工宿舍用粘土机砖砌筑室内高度不低于2.6m，石棉瓦尖屋顶，钢窗、钢门、墙面抹灰刷白，地面抹水泥砂浆，宿舍设双层上下床，禁止职工睡通铺，制定宿舍管理制度，夏季要有消暑和防蚊虫叮咬措施，保持宿舍的卫生及安全。

18.3.2食堂建立卫生责任制度，炊事人员要穿戴白色工作服上岗，食堂内高度不低于2.8m，设透气窗，墙面刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖，食堂必须设在距厕所、垃圾场地及其它产生有害物质的场所30m以上。

18.3.3施工现场设水冲式厕所，墙面抹水泥砂浆刷白，便池镶贴瓷砖，设纱窗、纱门，厕所要经常保持清洁，设专人负责管理。

18.3.4办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制，医务室应设专职医务人员，配备急救用具和保健医药箱。职工活动室配备必要的娱乐健身器材，保证职工学习和娱乐。

八、施工现场平面布置

19.平面布置管理：

19.1.1设1台QTZ60塔吊，作为主体施工阶段的模板、钢筋、混凝土的垂直运输。另立1座龙门架，作为砌体材料及装修工程的垂直运输。

19.2混凝土为现场集中搅拌，现场设1个搅拌站，混凝土垂直运输以塔吊吊运为主，钢筋、水泥堆场、模板及脚手架等均布置在建筑物场地。    

19.3现场设置木工加工场地和堆场，主要是工程前期的模板加工拼装。

19.4现场设置钢筋加工生产线一条和成品筋堆场。

19.5设水泥库1座，预计库存水泥各150吨。

19.6现场设置小型材料仓库及办公用房，满足施工需要。

19.7施工现场及场地加工区设置临时道路、排水沟，保证现场道路通畅。

19.8设置宿舍、厕所、食堂等，根据实际情况由项目经理部决定。

20.施工现场平面布置图（详见附图）。

九、施工现场控制扬尘污染管理措施

21.总体控制：

21.1封闭管理；施工工地围档采用彩钢瓦封闭，高度不低于2m，控制扬尘污染。

21.2施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬。

21.3施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

21.4楼层清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

21.5生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。

21.6搅拌站的降尘措施搅拌站搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置（如JW-1型搅拌机雾化器）以减少扬尘。

21.7搅拌机的废水排放控制凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施和河流。

21.8食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

22.建筑施工现场防噪声污染的各项措施：

22.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

22.2凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工。

22.3牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、预制构件、木门窗制作等尽量放在棚内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

22.4尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

十、季节施工措施

23.雨季施工措施：

23.1组织管理措施：

23.1.1现场修筑好施工道路，将整个现场的排水方向疏通好，做好排水畅通无阻。

23.1.2建筑物周围不得有积水坑，防止浸泡。

23.1.3新浇筑的混凝土和新砌筑的墙体，在暴雨前要苫盖好，防止雨刷。

23.1.4雨后的砂、碴含水率要重新测定，调整配合比。

23.1.5雨期加强建筑材料的保管，防潮防腐的材料必须认真勤检看，如水泥、木制品严禁受潮和雨淋。

23.2技术管理措施：

23.2.1原材料的储存和堆放：

    水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水，现场可充分利用结构首层堆放材料。

    砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

23.2.2雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。

23.3脚手架工程：

雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阴不应大于10Ω。

24.冬季施工措施：

24.1凡搭设脚手架的工程要注意梯道的防滑，特别是临时马道、过桥等要钉防滑条，发现有损坏的，要及时修理。大风大雪后，要及时检查，清扫架子。

24.2加强冬施锅炉的管理，安全附件必须齐全，司炉工要经培训考核，严禁非司炉作业，严禁司炉工擅离岗位。

24.3冬季施工时从事高处作业人员，衣着要灵使，挂牢安全带，风雪天不准从事危险作业。

24.4用电热法加温养护，要采用安全电压或装有可靠的漏电保护装置。现场用易燃物质蓄热法保温或用明火保温时，要注意防火。

24.5冬施混凝土用的附加剂(如亚钠、工业用盐等)和其它有毒物质，要严格管理，切实防止误食中毒。

24.6注意现场消火栓、消防竖管的保温，以防冻裂。同时注意现场易燃材料要集中管理，采取防火措施，在易燃材料堆放位置上风方向不要设锅炉房、厨房等。

24.7冬季施工现场的办公室、宿舍采用煤炉或烧木柴取暖时，要注意防火，并要安装风斗，预防因一氧化碳、煤气中毒窒息伤亡。

（1）拟投入的主要施工机械设备表

  玉田县育才小学改扩建工程                                表9.1

玉田县育才小学改扩建工程                      表9.2

玉田县育才小学改扩建工程                      表9.3

单位：人

（6）临时用地表

玉田县育才小学改扩建工程                           表9.6

    2.若本表不够，可加附页。