一般水泵安装及试运作业指导书

1.适用范围:

本作业指导书适用于燃煤发电机组工程一般水泵安装及试运。

2.编制依据：

2.1《电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组》              DL5190.3—2012

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组》   DL/T5210.3-2009 

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统》     DL/T5210.5-2009          

2.4《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》                DL5190.5—2012   

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）                   DL5009.1—2002 

2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》     中电联标准〔2012〕16号                    

2.7《汽机房附属机械及辅助设备安装图J0302》                   

2.9相关泵说明书及设备图纸                                           泵制造厂

2.8绿色施工导则                                               建质[2007]223号

2.9国家电网公司基建安全管理规定

2.10《火电机组洁净化安装管理规定》

2.11汽机专业施工组织设计

3.工程概况及主要工作量：

燃煤发电机组工程B标段#4机组，汽机房单台机组共安装2台闭式循环冷却水泵、2台低加疏水泵、2台胶球输送泵、2台清洁水疏水泵、1台水室真空泵、3台机械真空泵、4台排污水泵，以上水泵均布置在零米层及零米以下；在锅炉侧零米层布置有3台凝结水输送泵，上述水泵制造厂家未要求现场解体检查，故现场直接进行安装。

3.1主要工程量 

4.1施工作业人员需经过一定专业培训，并具有相关设备的安装经验。

4.2施工作业人员必须受过安全教育，并且经安全考试合格。

4.3起重工、操作工、焊工、电工、架子工必须持有效期上岗证。

4.4班组长负责组织作业人员进行施工作业，班（组）长是班组安装质量与安全施工的第一责任者。

4.5施工作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。

4.6技术员负责施工前的技术交底和安全交底，在作业活动中进行必要的技术指导和安全监督工作。

4.7所有参加作业人员都必须参加技术安全交底活动，必须服从技术人员技术指导，不得擅自作主随便施工。

4.8劳动力计划表

5.1主要施工机械及工器具配备（配备经校验合格并在有效期内的计量器具：）

6.1.1设备已到现场，开箱清点结束，出厂证明书齐全，并检查确认各设备接管口封板完好，检查设备应无机械损伤和锈蚀，在管道安装前禁止拆除，以防杂物落入泵内。

6.1.2 辅助材料已全部准备到位，并有材料质量证明书。调整用垫铁已经制作且符合规范要求。

6.1.3设备清点，做好领用的相关记录。

6.1.4起吊所用的钢丝绳、卸扣、链条葫芦等准备就绪。

6.2技术准备

6.2.1所有参加施工作业的人员必须进行相关图纸、资料的学习和参加技术质量安全交底活动，以及强条、绿色施工、精细化管理、洁净化施工等培训及考核已经完成。

6.2.2施工图纸齐全，安装资料全部准备到位。

6.2.3作业指导书编制完成，并经各级审批结束，已经正式出版。

6.2.4复查基础纵横向中心线及标高应与安装图相吻合，与土建部门办理基础交接检查验收手续。

6.3现场条件准备：

6.3.1 设备基础经验收合格并移交安装。

6.3.2设备基础几何尺寸、位置、标高正确无误，混凝土强度达到使用要求；

6.3.3现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。

6.3.4施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。

6.3.5预埋件及预留孔洞的尺寸、位置符合设计要求，预埋铁与混凝土结构的连接牢固。

6.3.6各工种施工人员配备齐全且作业活动中人员分工、权限和责任明确。

6.3.7作业场所安全设施已设置到位，设备附近脚手架拆除，场地杂物清理干净，保证进出通道畅通无阻，汽机房0米层、8.6m层和17m层平台周围栏杆应设置齐全牢固，孔洞盖板齐全且放置牢固，经检查确认可靠，作业场所环境卫生整洁。

7.作业程序：

见附录一：一般水泵安装作业流程图

8.作业方法、工艺要求及质量标准

8.1 基础准备

8.1.1 基础经交接验收合格，要求无露筋、蜂窝、裂纹等缺陷；地脚螺栓孔内清理干净。

8.1.2 复查地脚螺栓的预留孔尺寸及基础标高应正确，水泵基础横、纵向中心线应划出。

8.1.3与二次浇灌砼接触的表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。

8.2垫铁配制及安装

8.2.1垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，表面应经过机械加工。

8.2.2垫铁的坡度一般应为1：10～1：25，薄边厚度应不小于5mm。

8.2.3垫铁应比底座边宽出10～20mm。

8.2.4每组垫铁不应超出3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。

8.2.5放置垫铁砼表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。

8.2.6按照要求将垫铁组布置好，各垫铁之间应接触密实，一般用0.3～0.5Kg手锤轻敲，应坚实无松动。

8.2.7垫铁之间点焊时，每块垫铁不少于2点。

8.3地脚螺栓安装要求

8.3.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。

8.3.2地脚螺栓应在孔洞中心。

8.3.3地脚螺栓铅垂度的误差应小于其长度的1/100。

8.3.4地脚螺栓丝扣应露出螺母2～3扣，螺母与垫圈、垫圈与底座接触就良好。

8.4泵的安装

8.4.1垫铁布置安装：

8.4.1.1垫铁应放置在地脚螺栓的两侧和底座承力处。

8.4.1.2垫铁各承力面间应接触密实，无松动。

8.4.2公共底盘泵安装：

8.4.2.1将设备整体起吊就位后，找平找正。以水泵进、出口为基准进行调整，其中心线偏差应≤10mm,标高偏差应≤±10mm。在设备进出法兰面或底座加工面上用水平尺测量，应保持水平。

8.4.2.2底座就位找正后验收基础垫铁应符合有关要求，将垫铁点焊后，联系建筑进行水泵底座灌浆。在灌浆过程中，要进行检查以保证底脚螺栓在孔的中心。待灌浆强度＞70%后可拧紧底脚螺栓。

8.4.2.3电机与泵联轴器找中心应符合施工技术规范要求。

8.4.3无公共底盘泵安装：

8.4.3.1水泵安装：将设备整体起吊就位后，找平找正。以水泵进、出口为基准进行调整，其中心线偏差应≤10mm,标高偏差应≤±10mm。在水泵进出法兰面上用水平尺测量，应保持水平。

8.4.3.2电机安装：以水泵对轮为基准进行联轴器找中心，利用百分表和塞尺测量并调整电机使两对轮中心符合制造厂要求，若制造厂无明确规定则按验收规范中标准执行。

8.4.3.3联轴器中心调整好后验收基础垫铁应符合要求，将垫铁点焊后，联系建筑工地进行地脚螺栓一次灌浆。在灌浆过程中，要进行检查以保证底脚螺栓在孔的中心。

8.4.3.4待灌浆强度＞70%后可拧紧底脚螺栓,检查泵和电机的支脚与底座间间隙均应＜0.05mm。

8.4.3.5复测泵与电机对轮中心应符合技术规范要求，若有变化对电机进行调整，调整完毕验收后联系建筑工地进行底座二次灌浆。

8.4.3.6联轴器的连接

a．弹性圈和柱销应为紧力配合，紧力一般为0.2～0.4mm。弹性圈和联轴器的孔之间应有间隙，一般应以能自由放入不松旷为宜，装在同一柱销上弹性圈外径之差应不大于0.2mm。

b．联轴器连接时两端面间的距离，应大于轴在运行时受热伸长量与轴向窜动值之和，一般为3～5mm或按图纸要求进行安装。

8.4.4附件及管路安装

8.4.4.1泵冷却水管、放空气管安装应符合图纸要求。

8.4.4.2填料按制造厂要求切割、压制、安装。

8.4.4.3压力表计等应安装在便于观察的地方，并有牢靠的支撑。

8.4.4.4设备的进出口及管道内部都必须认真清理检查，内部清洁度验收合格后，贴好洁净化施工工艺卡方可运到作业点。对口连接时，必须严防异物掉入接口内。

8.4.4.5管道与泵连接时，不得强行对口。

8.5 水泵试运

水泵试运施工作业流程图：

试运准备       系统检查      电机、泵的检查      电机空转        泵的试转      

记录数据       试转结束办理签证。

8.1 试运准备

8.1.1试转前的条件：

a．参与试转系统有关的设备和管道全部安装结束，施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场沟道、孔洞盖板齐全，试运设备或系统已命名挂牌并有明显标识系统阀门已挂牌，并经质量验收合格。安装记录齐全；临时管道安装完毕，系统形成循环回路，具备调试条件。

b.设备及管道的保温工作已完成，管道支吊架已调整结束。

c.基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。

d.操作电源、动力电源、压缩空气气源可靠。

e.各水位计和油位计有明确的高、低、正常工作位置的标识。

f. 工业水系统已完成并具备有可靠的水源且冲洗洁净。

g. 各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，并标明名称及开、闭方向，处于备用状态。

h. 试运设备的保护装置已校验合格并投用。

i. 水泵放水、放气管安装结束。水泵进、出口压力表安装完毕，表计指示正确且在有效期内。

j. 水泵电机就地事故按钮安装、试操作合格。

k. 各手动阀门手动操作灵活。

l. 试转范围内道路畅通，照明齐全，通讯设备完善。

m. 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，工业废水处理系统能正常投入运行。

n. 现场配备足够的消防器材，消防系统能可靠投运。

8.1.2试转前的准备工作：

a.水泵清理干净，转动机械已加好符合规定的润滑油、脂，油位正常。

b.系统检查完毕，情况应良好。

c.自动连锁保护装置模拟试验应动作灵敏、准确。

8.1.3电动机空转试验：

a.脱开水泵靠背轮螺栓，通知电气人员进行电机空转。

b.电机空转应有电气人员负责完成，其他人员不得随意开动电机。

c.电机空转时应注意电机旋转方向与泵的工作旋转方向是否一致，相反时应调整电机接线，保证旋转方向一致，有就地事故按钮的电动机应按设计要求安装、调整并经试验合格。

d.记录电机空载电流。

e.电机空转合格后，拉掉电机电源，连接对轮。办理好相关签证。

8.1.4水泵试运转：

a.打开水泵进水门、放空气门，关闭水泵出口门，向泵内注水，排尽空气后，关闭排汽阀或泵壳顶部排气螺栓。

b.用手盘动水泵转子不得小于3转，水泵转动应轻松，无摩擦和卡涩等异常现象。

c.关闭泵出水管路压力表旋塞，开启泄压孔管路旋塞。

d. 启动电机，打开压力表阀门，当电机转速达额定转速后均匀打开水泵出口门到所需工况，同时应检查下列各项：

1）对于闭式循环水系统应检查膨胀水箱水位和系统的泄漏；

2）泵进出口压力应稳定，无剧烈摆动现象；

3）电机工作电流应稳定并不超过额定电流；

8.1.5合格后办理试运转签证。

8.2水泵试运转验收：

8.2.1启动电机到额定转速，逐渐打开出口阀门到全开，检查填料盘根漏水量，一般应呈细流状和连续滴状，在1～2小时内逐渐把填料盘根压紧，每次应轻微地压紧填料，不能过快紧填料来控制漏水量，以防填料烧坏。

8.2.2水泵运转应正常，无任何异常响声及振动；泵内无冲击现象，轴承温度正常；振动在规定范围内。

8.2.3填料工作正常，液体应成滴状流出；轴封温度正常。

8.2.4水泵出口压力达到设计额定值且无剧烈摆动现象。

8.2.5电动机在空载及满载工况下的电流应稳定并不得超过额定值。

8.3质量标准：

8.3.1轴承垂直、水平、轴向振动应符合附属机械轴承振动（双振幅）标准（见下表）

详见电力建设施工技术规范，第3部分：汽轮发电机组（ DL 5190.3-2012）

转速

a)采用润滑脂的轴承温度：≤80℃

b)采用润滑油的轴承温度：≤70℃

8.3.3泵分部试运行时间应连续运行4h~8h。

8.3.4试运行过程中各连锁装置应符合设计要求。

9．工序交接及成品保护：

9.1工序交接程序

9.1.1设备基础由土建工地负责，土建基础结束后向机炉工地交接基础标高，尺寸、中心线。

9.1.2设备就位、找正后由机炉工地向土建工地交接，进行二次浇灌。

9.1.3设备安装完毕，向管道安装人员交接，管道安装完毕，向保温交接。

9.2成品保护

9.2.1 材料设备按先后顺序有组织地进场，定置堆放。

9.2.2 对压力表、液位计等易碎部件进行保护，防止现场碰撞损坏。

9.2.3 安装好的设备及成品必须做好保护工作，防止被污染和损坏。

10．职业安全卫生和文明施工措施：

10.1所有作业人员都必须经过三级安全教育，学习《电力建设安全工作规程》并经考试合格。

10.2进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。登高作业人员必须穿软底鞋、系牢安全带，并悬挂在牢固的构件上方。

10.3现场孔洞盖板要盖好，扶梯、栏杆齐全。设备上方的孔洞应设盖板、围栏或安全网。

10.4现场必须备好充足的照明，道路畅通、清洁。

10.5设备试运、检修需办理作业票。

10.6裸露的转动部分必须装好保护罩。

10.7开、停泵应统一协调，有专人指挥，试运区设禁戒线、挂牌，防止无关人员误入。

10.8清洗设备使用煤油时，10m范围内严禁明火；废油倒入废油桶中，棉纱应存在专用铁桶内并定时清理；用剩的煤油不得存放在班组工具房内。

10.9主厂房部分楼层的钢格栅结构，下方重要设备必须做好隔离防护措施，防止点焊火花、杂物等掉入。

10.10不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画乱写，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。

10.11系统内设备接口在正式连接之前，均应加以妥善的封堵保护。

10.12调整垫铁时如用榔头敲打不允许戴手套。

10.13进入施工现场，不得损坏安全、警示标记牌。

10.14施工现场应保持整洁，废料应及时清理，使用工具及材料摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”。

10.15安装使用的电动工具和葫芦应检查完好。严禁提拿电源线传递电动工具。专用工具在施工前应检查，尤其是链条葫芦使用前，做拉力试验合格、贴还标签后方可使用。且在使用工具过程中不得超载。

10.16施工中使用的电源线严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电接线及拆线需由专业电工完成。

10.17脚手架搭设作业单位应具有脚手架作业相关资质。脚手架作业人员应经过培训并具有相应资质。施工用的脚手架应由架子工搭设，脚手架应规范化、标准化，搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中必须指定专人定期检查和维护。脚手架不得超负荷使用，架上垃圾杂物应及时清理，通道应保持畅通。非搭设单位及个人不得随意拆、动脚手架和破坏各种杆件、防护设施；确因工作需要，需改变其形态的，需按程序提出申请，经临时加固后方可使用，并在使用完毕后及时恢复。超过挂牌使用限期而需继续使用的脚手，必须由使用单位重新向搭设单位提出申请，经搭设单位检查、加固，并按要求，经批准后方可使用。设备吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，并挂有安全警示牌，闲杂人员不得入内。

10.18起吊用具必须完好无损，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求，在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事，以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍进行保护。

10.19 设备运输、起吊由专门起重工负责，起吊用具必须具备足够的安全系数。

10.20使用撬棒时，严禁双手用力。

10.21使用千斤顶必须使荷重面和千斤顶垂直，安放处应平整、坚实。

10.22起重作业时应专人指挥，信号明确，上下方协调一致。

10.23起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

10.24施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。

11.环境要求:

11.1施工现场扬尘管理。

11.1.1运输车辆限速行驶。

11.1.2在运输时采取覆盖措施。

11.1.3装卸时小心，轻拿轻放。

11.2氧气，乙炔管理：

11.2.1 安全距离为5m。

11.2.2 专用仓库，专人管理，

11.2.3 装卸时轻拿轻放，防止撞击，拖拉和倾倒，不能混装。

11.3固体废弃物管理：

11.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理。

11.3.2 现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱。

11.3.3废电池由工具库统一回收。

11.3.4废油棉纱、手套等进行集中放置。

11.4水泵安装及试运绿色施工与节能减排施工计划。

11.4.1 环境保护：

a. 扬尘控制：施工现场道路硬化，专人负责洒水清扫，喷砂除锈搭设防护棚，现场达到目测无扬尘。

b． 噪声控制：施工现场向周围场界排放的环境噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》规定。 

c．水污染控制：实现生产污水经沉淀后排放，实现系统及管道化学清洗液中和后排放（PH=6∼9）。

d． 固体废弃物控制：实现固体废弃物分类放置；实现固体废弃物按规定处置。

e． 废气排放控制：现场不燃烧废弃物，不应使用煤作为现场生活的燃料。

f． 光污染控制：管道夜间焊接作业时，居民侧应采取挡光措施。

11.4.2 节材与材料资源利用 ：

a. 做好图纸会审，合理申报计划，减少损耗量；合理利用废旧材料；现场临建材料设计要合理实用；减少材料库存，工程结束时尽可能做到零库存。

11.4.3 节水与水资源利用：

a.合理布置现场施工、生活用水管道；用水计量进行核算；加强现场用水管理，防止常流水现象。

11.4.4 节能与能源利用：

a. 合理布置施工用电，减少电损；用电装表计量进行核算。 

b. 工具房等严禁使用大功率电器。

c. 严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品。

12. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施：

《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组》   DL/T5210.3-2009

1.设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或者质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

2.施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。

13、附录

附录一：一般水泵安装作业流程图

附录二：作业条件的主要危险点（源）辨识及控制：