前处理作业指导书

2.目的：规范脱脂槽作业流程

3.作业内容：

 3.1建浴

   3.1.1开槽预算

3.4.1用10ml吸管取10ml加工液置于三角烧杯中。

3.4.2滴加3~5滴BPB指示剂，摇匀。

3.4.3以aOH进行滴定，边滴定边摇晃烧杯。

3.4.4溶液由黃色变为藍色为终止点，滴定过程中所消耗之0.1NNaOH毫升数即为浓度，1ml=1piont

3.4.5检验完毕。清洗所使用的测试工具，并放入指定位置。

3.4.6记录所测试浓度

★注意：1.轻拿轻放，小心打碎玻璃仪器（如三角烧杯、试管等）。

        　 2.小心药水溅到眼睛（如溅到立即用水冲洗）。

         　3.切记清洗试管、烧杯，防止试药被污染。

3.5注意事项：1.每天生产前对液面油污进行打捞清理。

             2.处理时间根据工件的除油状况进行延长。

2.目的：规范脱脂后水洗作业流程

3.作业内容：

3.1工艺参数

2.目的：规范表调槽作业流程

3.作业内容：

3.1建浴

3.1.1开槽预算

3.4.4记录所测PH值。

★注意：放好PH试纸，防止受潮。

3.5注意事项：1.每天根据情况适当添加。

2.若未到更換週期，但槽液颜色已变为黄褐色，也需要改进更新。

2.目的：规范皮膜槽作业流程

3.作业内容：

3.1建浴

  3.1.1开槽预算

    3.4.1用10ml吸管取10ml加工液置于三角烧杯中。

3.4.2滴加3~5滴PP指示剂，摇匀。

3.4.3以0.1N NaOH进行滴定，边滴定边晃动烧杯。

3.4.4溶液由无色变为粉红色为终止点，滴定过程中所消耗至0.1NNaOH毫升即为浓度，1ml=1piont。

3.5槽液游离酸度（FA）测试方法：

    3.5.1用10ml吸管取10ml加工液置于三角烧杯中。

3.5.2滴加3~5滴BPB指示剂，摇匀。

3.5.3以0.1N NaOH进行滴定，边滴定边晃动烧杯。

3.5.4溶液由黄色变为淡蓝色为终止点，滴定过程中所消耗至0.1NNaOH毫升即为浓度，1ml=1piont。

3.6槽液促进剂浓度（AC）的测试方法：

3.6.1取槽液放入发酵管，管口翻转倾倒，待试药抵达管端立即将发酵管扶正。

3.6.2待气体发生终止时发酵管顶端所生成气体之体积数（即发酵管之刻度数）即为促进剂之浓度，用（AC）表示，1ml=1pt。

 ★注意：1.轻拿轻放，小心打碎玻璃仪器（如三角烧杯、试管等）。

         2.小心药水溅到眼睛（如溅到立即用水冲洗）。

         3.切记清洗试管、烧杯，防止试药被污染。

3.7注意事项：

   及时添加药剂，加药剂需均匀，不得将药水添加到槽内同一位置，且添加时需打气。

2.目的：规范皮膜水洗后水洗作业流程

3.作业内容：

3.1工艺参数

2.目的：规范前处理作业流程

3.作业内容：

 　3.1添加药剂时需均匀进行，切不可在同一位置添加，边添加边往槽内打气。

 3.2前处理各个槽内严禁洗手，洗衣服等。

 　3.3工件装筐不易过密，避免天车负载过重而损坏；同时避免工件磷化膜过薄，发黄等现象；

 　3.4同种类型工件同时装筐，避免不同类型工件混装，消水效果差异影响工件处理质量；

 　3.5工件装筐过紧密时，工件之间必须用工具隔离，可依工件类型制作置具；

 　3.6凡休息时间，各槽内不得存放工件，脱脂槽和磷化槽可短时间存放工件；

 　3.7各水洗槽污染度控制在标准范围之内。水洗需严格按照标准进行，不得私自简化。

3.8对于消水孔不良的工件，在各工序间要适当地进行沥水，避免工件烤干后出现残酸。

3.9脱脂槽和酸洗槽早上上班生产前，对油污进行打捞，提高药剂的利用率降低成本。

接缝处产生潮湿现象